CN111941738B - 一种节能环保的注塑面板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑面板生产领域，且公开了一种节能环保的注塑面板生产线，包括操作台，所述操作台顶部的右侧安装有固定架，所述操作台的顶部左侧滑动连接有模具箱，所述模具箱的内部滑动连接有推动板，所述操作台底部的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右端和固定架的顶部均安装有伸缩杆。该节能环保的注塑面板生产线，可以更加方便对注塑面板进行转移，使得注塑板材的取出和转移更加方便，还可以推着切割刀具下降，进而可以通过切割刀具对注塑面板顶部边缘的毛边进行剪切，使得注塑面板更加平整，而且生产过程中，能够更加高效的对注塑成型的面板进行毛边处理，不仅工作效率更高，而且耗能更少，加工过程更加节能环保。

Description

一种节能环保的注塑面板生产线

技术领域

本发明涉及注塑面板生产领域，具体为一种节能环保的注塑面板生产线。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑面板生产的过程中，注塑面板在注塑成型的过程中，成型后的注塑面板的边缘会存在毛边，使得面板生产精度不够高，现在市面上的注塑面板生产线在对注塑面板进行生产的过程中，对成型后的注塑面板的毛边处理效率过低，工作效率很低且非常耗能。为此，我们设计了一种节能环保的注塑面板生产线。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的注塑面板生产线，解决了现在市面上的注塑面板生产线在对注塑面板进行生产的过程中，对成型后的注塑面板的毛边处理效率过低，工作效率很低且非常耗能的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种节能环保的注塑面板生产线，包括操作台，所述操作台顶部的右侧安装有固定架，所述操作台的顶部左侧滑动连接有模具箱，所述模具箱的内部滑动连接有推动板。

所述操作台底部的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右端和固定架的顶部均安装有伸缩杆，两个伸缩杆的方向相反，左侧的所述伸缩杆的右侧壁固定连接有储气管，所述储气管的左端底部安装有与左侧的伸缩杆底部连通的第一导气管。

所述储气管左端内壁的顶部和底部均安装有推动杆，所述储气管的中部后侧安装有第二导气管，所述第二导气管的顶部与右侧的伸缩杆顶部固定连接，右侧的所述伸缩杆的底部固定连接有回形的切割刀具，所述储气管的右端内部滑动连接有横向杆，所述横向杆的中部安装有推动活塞，所述横向杆的左端外部滑动连接有活塞环，所述活塞环的右侧壁与推动活塞的左侧壁之间安装有水平弹簧。

进一步的，所述操作台的底部右侧安装有与切割刀具对应的放置板，且放置板上滑动连接有收集盒。

进一步的，所述操作台的顶部右侧安装有限位板，且限位板位于切割刀具的右侧。

进一步的，所述操作台的顶部安装有两个分别位于模具箱前后两侧的导向板，所述模具箱的外壁固定连接有与导向板滑动连接的导向滑板。

进一步的，所述伸缩杆包括安装管、移动活塞和移动杆，所述移动活塞位于安装管的内部并与安装管的内壁滑动连接，所述移动杆与移动活塞远离安装管内底壁的一面固定连接。

进一步的，左侧的所述安装管与电动推杆的右端固定连接，且储气管的左端与左侧安装管的右侧壁固定连接，且左侧的移动杆的顶部与推动板的底部固定连接，所述第一导气管的左端与左侧安装管的底部连通，右侧的所述安装管的顶部与固定架固定连接，且第二导气管的顶部与安装管的内部连通，右侧的所述移动杆的底部与切割刀具的顶部固定连接。

本发明的有益效果为：

1、该发明，储气管内的气体可以穿过第一导气管进入到左侧的伸缩杆内，可以使得左侧的伸缩杆伸长，进而可以推着推动板上升，而电动推杆伸长的时候可以推着模具箱向右移动，可以更加方便对注塑面板进行转移，使得注塑板材的取出和转移更加方便。

2、该发明，还可以推着切割刀具下降，进而可以通过切割刀具对注塑面板顶部边缘的毛边进行剪切，使得注塑面板更加平整，而且生产过程中，能够更加高效的对注塑成型的面板进行毛边处理，不仅工作效率更高，而且耗能更少，加工过程更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模具箱和操作台的连接结构示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、模具箱；4、推动板；5、电动推杆；6、伸缩杆；7、储气管；8、第一导气管；9、推动杆；10、第二导气管；11、切割刀具；12、横向杆；13、推动活塞；14、活塞环；15、水平弹簧；16、收集盒；17、限位板；18、导向板；19、导向滑板；20、安装管；21、移动活塞；22、移动杆；23、放置板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-4：一种节能环保的注塑面板生产线，包括操作台1，操作台1顶部的右侧安装有固定架2，操作台1的顶部左侧滑动连接有模具箱3，模具箱3的内部滑动连接有推动板4，注塑机将熔融状态的注塑材料注入到模具箱3内，可以形成生产需要的注塑面板，而当推动板4上升的时候会推着成型的注塑面板上升，使得注塑面板能够更好的从模具箱3内推出。

操作台1底部的左侧安装有电动推杆5，电动推杆5的右端和固定架2的顶部均安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的方向相反，左侧的伸缩杆6的右侧壁固定连接有储气管7，储气管7的左端底部安装有与左侧的伸缩杆6底部连通的第一导气管8，储气管7内的气体可以穿过第一导气管8进入到左侧的伸缩杆6内，可以使得左侧的伸缩杆6伸长，进而可以推着推动板4上升，而电动推杆5伸长的时候可以推着模具箱3向右移动，可以更加方便对注塑面板进行转移。

储气管7左端内壁的顶部和底部均安装有推动杆9，储气管7的中部后侧安装有第二导气管10，第二导气管10的顶部与右侧的伸缩杆6顶部固定连接，右侧的伸缩杆6的底部固定连接有回形的切割刀具11，储气管7的右端内部滑动连接有横向杆12，横向杆12的中部安装有推动活塞13，横向杆12的左端外部滑动连接有活塞环14，活塞环14的右侧壁与推动活塞13的左侧壁之间安装有水平弹簧15，当左侧的伸缩杆6在电动推杆5的驱动下右移的时候，横向杆12的左端和活塞环14会在储气管7内移动，可以将储气管7内的气体通过第一导气管8注入到左侧的伸缩杆6内，进而使得左侧的伸缩杆6伸长，而随着储气管7的右移，推动杆9会抵着活塞环14右移，而活塞环14右移的时候可以将活塞环14与推动活塞13之间的气体通过第二导气管10注入到右侧的伸缩杆6内，进而可以推着切割刀具11下降，进而可以通过切割刀具11对注塑面板顶部边缘的毛边进行剪切，使得注塑面板更加平整，而且生产过程中，能够更加高效的对注塑成型的面板进行毛边处理，不仅工作效率更高，而且耗能更少，加工过程更加节能环保。

切割刀具11下降的时候可以对注塑面板上的毛边进行处理，操作台1的底部右侧安装有与切割刀具11对应的放置板23，且放置板23上滑动连接有收集盒16，切割刀具11下降的时候可以对注塑面板边缘的毛边进行裁剪，裁剪掉的毛边材料会落到收集盒16内，可以更好的对多余的材料进行裁剪和收集，避免材料的浪费。

电动推杆5伸缩的时候可以推着左侧的伸缩杆6移动，伸缩杆6移动的时候会带动推动板4和模具箱3移动，操作台1的顶部右侧安装有限位板17，且限位板17位于切割刀具11的右侧，操作台1的顶部安装有两个分别位于模具箱3前后两侧的导向板18，模具箱3的外壁固定连接有与导向板18滑动连接的导向滑板19，模具箱3移动的时候会在导向滑板19和导向板18的限制下移动，使得模具箱3的移动更加平稳，而随着模具箱3的移动，模具箱3的右侧面会与限位板17的左侧面相抵，使得模具箱3移动到加工位置更加方便。

伸缩杆6内的气体量改变的时候可以改变时伸缩杆6的总长度，伸缩杆6包括安装管20、移动活塞21和移动杆22，移动活塞21位于安装管20的内部并与安装管20的内壁滑动连接，移动杆22与移动活塞21远离安装管20内底壁的一面固定连接，左侧的安装管20与电动推杆5的右端固定连接，且储气管7的左端与左侧安装管20的右侧壁固定连接，且左侧的移动杆22的顶部与推动板4的底部固定连接，第一导气管8的左端与左侧安装管20的底部连通，右侧的安装管20的顶部与固定架2固定连接，且第二导气管10的顶部与安装管20的内部连通，右侧的移动杆22的底部与切割刀具11的顶部固定连接，推动杆9插入到储气管7内的时候可以将储气管7内的气体注入到安装管20内，使得移动活塞21和移动杆22向安装管20外部移动，而当推动杆9从储气管7内抽出的时候，安装管20内的气体会回到储气管7内，使得移动活塞21和移动杆22复位，当储气管7内的气体进入到左侧的安装管20内后，气体会推着移动活塞21和移动杆22上升，进而推着推动板4上升，而随着储气管7的右移，活塞环14和推动活塞13之间的气体会顺着第二导气管10进入到右侧的安装管20内，使得右侧的移动活塞21和移动杆22下降，进而推着切割刀具11下降可以对注塑板材边缘的毛边进行剪切。

综上，本发明在使用时，注塑机将熔融状态的注塑材料注入到模具箱3内，可以形成生产需要的注塑面板，电动推杆5伸长的时候可以推着模具箱3向右移动，模具箱3移动的时候会在导向滑板19和导向板18的限制下移动，使得模具箱3的移动更加平稳，而随着模具箱3的移动，模具箱3的右侧面会与限位板17的左侧面相抵，使得模具箱3移动到加工位置更加方便，随着电动推杆5的伸长，会带动储气管7右移，进而使得推动杆9、活塞环14和推动活塞13在储气管7内左移，使得储气管7内的气体可以进入到安装管20内，当储气管7内的气体进入到左侧的安装管20内后，气体会推着移动活塞21和移动杆22上升，进而推着推动板4上升，而随着储气管7的右移，活塞环14和推动活塞13之间的气体会顺着第二导气管10进入到右侧的安装管20内，使得右侧的移动活塞21和移动杆22下降，进而推着切割刀具11下降可以对注塑板材边缘的毛边进行剪切。

其中，电动推杆5的型号为DT1600，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种节能环保的注塑面板生产线，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的右侧安装有固定架（2），所述操作台（1）的顶部左侧滑动连接有模具箱（3），所述模具箱（3）的内部滑动连接有推动板（4）；

所述操作台（1）底部的左侧安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的右端和固定架（2）的顶部均安装有伸缩杆，两个伸缩杆的方向相反，左侧的伸缩杆的右侧壁固定连接有储气管（7），所述储气管（7）的左端底部安装有与左侧的伸缩杆底部连通的第一导气管（8）；

所述储气管（7）左端内壁的顶部和底部均安装有推动杆（9），所述储气管（7）的中部后侧安装有第二导气管（10），所述第二导气管（10）的顶部与右侧的伸缩杆顶部固定连接，右侧的伸缩杆的底部固定连接有回形的切割刀具（11），所述储气管（7）的右端内部滑动连接有横向杆（12），所述横向杆（12）的中部安装有推动活塞（13），所述横向杆（12）的左端外部滑动连接有活塞环（14），所述活塞环（14）的右侧壁与推动活塞（13）的左侧壁之间安装有水平弹簧（15）；

所述操作台（1）的底部右侧安装有与切割刀具（11）对应的放置板（23），且放置板（23）上滑动连接有收集盒（16）；

所述操作台（1）的顶部右侧安装有限位板（17），且限位板（17）位于切割刀具（11）的右侧；

所述操作台（1）的顶部安装有两个分别位于模具箱（3）前后两侧的导向板（18），所述模具箱（3）的外壁固定连接有与导向板（18）滑动连接的导向滑板（19）；

所述左侧的伸缩杆和右侧的伸缩杆均包括安装管（20）、移动活塞（21）和移动杆（22），所述移动活塞（21）位于安装管（20）的内部并与安装管（20）的内壁滑动连接，所述移动杆（22）与移动活塞（21）远离安装管（20）内底壁的一面固定连接；

左侧的安装管（20）与电动推杆（5）的右端固定连接，且储气管（7）的左端与左侧的安装管（20）的右侧壁固定连接，且左侧的移动杆（22）的顶部与推动板（4）的底部固定连接，所述第一导气管（8）的左端与左侧的安装管（20）的底部连通，右侧的安装管（20）的顶部与固定架（2）固定连接，且第二导气管（10）的顶部与安装管（20）的内部连通，右侧的移动杆（22）的底部与切割刀具（11）的顶部固定连接。

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