CN218083926U - 一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工模具领域，公开了一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，包括底板，所述底板上端设置有安装环，所述底板上表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上部两侧的外壁均固定连接有连接板，所述连接板上表面的中心处均固定连接有导向杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有蓄水盒，所述蓄水盒内部底面的两侧均固定连接有定模盒，所述挡板下表面的两侧均固定连接有固定块，所述导向杆的外壁均套设有弹簧。本实用新型中，将胶料通过注塑口注入，流经主流道，流至主流道底部时，胶料由分流道向两边流去，最后注入进定模盒内，从而达到多腔同步上料的目的。

Description

一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工模具领域，尤其涉及一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的部分注塑加工用模具在进行加工使用时，对注塑原料进行冷却时存在着不便，冷却装置大多较为单一的，冷却效果较差可能会使模具成型时间增加，让工厂在加工时需要耗费更多的时间，为此，急需进行技术改进。

经检索，现有专利(公开号为：CN214562532U)公开了一种注塑加工用模具，包括注塑管，所述注塑管的一侧固定套接有注塑模具，所述注塑模具的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定套接有第一控制按钮，该注塑加工用模具通过所述第一控制按钮和所述第二控制按钮控制该加工模具进行运转，通过第一伸缩杆控制挡板进行活动，通过第二伸缩杆控制定型箱体进行加工，让其在需要维修时可以直接将挡板打开，通过所述第二伸缩杆将定型箱体拉开进而检修，解决了现有的部分注塑加工用模具在检修时存在大量的不便性的问题，但是单腔进料使该装置工作效率低，冷却效果较差使模具成型时间增加，让该装置在加工时需要耗费更多的时间，因此，本领域技术人员提供了一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,将胶料通过注塑口注入，流经主流道，流至主流道底部时，胶料由分流道向两边流去，最后注入进定模盒内，从而达到多腔同步上料的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,包括底板，所述底板上端设置有安装环，所述底板上表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上部两侧的外壁均固定连接有连接板，所述连接板上表面的中心处均固定连接有导向杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有蓄水盒，所述蓄水盒内部底面的两侧均固定连接有定模盒，所述挡板下表面的两侧均固定连接有固定块，所述导向杆的外壁均套设有弹簧，所述导向杆的上端均贯穿固定块、挡板和蓄水盒至定模盒的内部固定连接有固定板；

所述安装环上表面的前端和后端均固定连接有支撑板，所述安装环一侧的外壁固定连接有保护罩，所述保护罩的底部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接进水管，所述进水管的上端与蓄水盒一侧的上端贯通连接，所述水泵的进水口固定连接有出水管，所述出水管的上端与蓄水盒一侧的下端贯通连接，所述支撑板的上端均设置有顶板，所述顶板上表面的中心处开设有注塑口，所述注塑口的下端开设有主流道，所述主流道的下端固定连接有两个分流道；

通过上述技术方案,通过流液管向蓄水盒内倒入冷却液，对定模盒进行冷却，再由水泵通过出水管将冷却液抽出，通过进水管再注入蓄水盒中，形成循环回路，从而提高冷却液的使用寿命和使用效果。

进一步地，所述底板和安装环通过螺钉固定连接；

通过上述技术方案，通过螺钉固定连接，方便拆卸。

进一步地，所述顶板和支撑板通过螺钉固定连接；

通过上述技术方案，通过螺钉固定连接，方便拆卸。

进一步地，所述主流道的材质为高碳工具钢材料；

通过上述技术方案，通过高碳工具钢材料具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限的性能。

进一步地，所述底板的下端固定连接减震垫；

通过上述技术方案，通过固定连接减震垫减少磨损。

进一步地，所述减震垫的材质为橡胶材料；

通过上述技术方案，通过橡胶材料具有弹性好、强度高和综合性能好的性能。

进一步地，所述顶板一侧的上表面开设有流液管，所述流液管的底端贯穿顶板至蓄水盒的内部；

通过上述技术方案，通过流液管方便向蓄水盒内加入冷却液。

进一步地，所述弹簧的上端均与固定块的下表面固定连接；

通过上述技术方案，通过弹簧的上端均与固定块的下表面固定连接，增加稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,对比现有高效注塑加工模具，该装置通过流液管向蓄水盒内倒入冷却液，对定模盒进行冷却，再由水泵通过出水管将冷却液抽出，通过进水管再注入蓄水盒中，形成循环回路，从而提高冷却液的使用寿命和使用效果。

2、本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,对比现有高效注塑加工模具，该装置将胶料通过注塑口注入，流经主流道，流至主流道底部时，胶料由分流道向两边流去，最后注入进定模盒内，从而达到多腔同步上料的目的。

3、本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,对比现有高效注塑加工模具，该装置在定模盒中的模具冷却成型后，通过电动伸缩杆带动挡板、蓄水盒和定模盒向下运动，成型的模具也随之向下运动，成型的模具在向下时，会被固定板顶出定模盒，再由工作人员从两侧将成型的模具拿出进行后续的工作，工作效率和工作质量高，从而达到高效注塑的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具中电动伸缩杆、连接板、导向杆和固定板的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具的左视图；

图4为本实用新型提出的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具的正视图。

图例说明：

1、底板；2、安装环；3、电动伸缩杆；4、连接板；5、导向杆；6、固定块；7、固定板；8、支撑板；9、保护罩；10、水泵；11、蓄水盒；12、流液管；13、定模盒；14、出水管；15、进水管；16、分流道；17、主流道；18、注塑口；19、顶板；20、挡板；21、减震垫；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,包括底板1，底板1上端设置有安装环2，底板1上表面中心处固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3上部两侧的外壁均固定连接有连接板4，连接板4上表面的中心处均固定连接有导向杆5，电动伸缩杆3的输出端固定连接有挡板20，挡板20的上表面固定连接有蓄水盒11，蓄水盒11内部底面的两侧均固定连接有定模盒13，挡板20下表面的两侧均固定连接有固定块6，导向杆5的外壁均套设有弹簧22，导向杆5的上端均贯穿固定块6、挡板20和蓄水盒11至定模盒13的内部固定连接有固定板7；

安装环2上表面的前端和后端均固定连接有支撑板8，安装环2一侧的外壁固定连接有保护罩9，保护罩9的底部设置有水泵10，水泵10的出水口固定连接进水管15，进水管15的上端与蓄水盒11一侧的上端贯通连接，水泵10的进水口固定连接有出水管14，出水管14的上端与蓄水盒11一侧的下端贯通连接，支撑板8的上端均设置有顶板19，顶板19上表面的中心处开设有注塑口18，注塑口18的下端开设有主流道17，主流道17的下端固定连接有两个分流道16；

将胶料通过注塑口18注入，流经主流道17，流至主流道17底部时，胶料由分流道16向两边流去，最后注入进定模盒13内，从而达到多腔同步上料的目的。

底板1和安装环2通过螺钉固定连接，通过螺钉固定连接，方便拆卸，顶板19和支撑板8通过螺钉固定连接，通过螺钉固定连接，方便拆卸，主流道17的材质为高碳工具钢材料，通过高碳工具钢材料具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限的性能，底板1的下端固定连接减震垫21，通过固定连接减震垫21减少磨损，减震垫21的材质为橡胶材料，通过橡胶材料具有弹性好、强度高和综合性能好的性能，顶板19一侧的上表面开设有流液管12，流液管12的底端贯穿顶板19至蓄水盒11的内部，通过流液管12方便向蓄水盒11内加入冷却液，弹簧22的上端均与固定块6的下表面固定连接，通过弹簧22的上端均与固定块6的下表面固定连接，增加稳定性。

工作原理：当需要使用该装置时，将胶料通过注塑口18注入，流经主流道17，流至主流道17底部时，胶料由分流道16向两边流去，最后注入进定模盒13内，通过流液管12向蓄水盒11内倒入冷却液，对定模盒13进行冷却，再由水泵10通过出水管14将冷却液抽出，通过进水管15再注入蓄水盒11中，形成循环回路，从而提高冷却液的使用寿命和使用效果，在定模盒13中的模具冷却成型后，通过电动伸缩杆3带动挡板20、蓄水盒11和定模盒13向下运动，成型的模具也随之向下运动，成型的模具在向下时，会被固定板7顶出定模盒13，再由工作人员从两侧将成型的模具拿出进行后续的工作，从而达到多腔同步上料的目的，工作效率和工作质量高，从而达到高效注塑的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有安装环(2)，所述底板(1)上表面中心处固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)上部两侧的外壁均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上表面的中心处均固定连接有导向杆(5)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的上表面固定连接有蓄水盒(11)，所述蓄水盒(11)内部底面的两侧均固定连接有定模盒(13)，所述挡板(20)下表面的两侧均固定连接有固定块(6)，所述导向杆(5)的外壁均套设有弹簧(22)，所述导向杆(5)的上端均贯穿固定块(6)、挡板(20)和蓄水盒(11)至定模盒(13)的内部固定连接有固定板(7)；

所述安装环(2)上表面的前端和后端均固定连接有支撑板(8)，所述安装环(2)一侧的外壁固定连接有保护罩(9)，所述保护罩(9)的底部设置有水泵(10)，所述水泵(10)的出水口固定连接进水管(15)，所述进水管(15)的上端与蓄水盒(11)一侧的上端贯通连接，所述水泵(10)的进水口固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)的上端与蓄水盒(11)一侧的下端贯通连接，所述支撑板(8)的上端均设置有顶板(19)，所述顶板(19)上表面的中心处开设有注塑口(18)，所述注塑口(18)的下端开设有主流道(17)，所述主流道(17)的下端固定连接有两个分流道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述底板(1)和安装环(2)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述顶板(19)和支撑板(8)通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述主流道(17)的材质为高碳工具钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接减震垫(21)。

6.根据权利要求5所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述减震垫(21)的材质为橡胶材料。

7.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述顶板(19)一侧的上表面开设有流液管(12)，所述流液管(12)的底端贯穿顶板(19)至蓄水盒(11)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种多腔室同步上料的高效注塑加工模具，其特征在于：所述弹簧(22)的上端均与固定块(6)的下表面固定连接。

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