CN116811146B - 一种塑料产品加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料加工成型技术领域，且公开了一种塑料产品加工成型装置，包括壳体，壳体一侧面与另一侧均等距开设有多个通气孔，壳体另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔，主轴机构设置在壳体的前面，挤压机构设置在主轴机构的顶部，挤压机构设置在主轴机构的顶部，下模机构设置在壳体内腔的上部，温控机构设置在壳体内腔面与下模机构之间，风力机构设置在温控机构与壳体另一侧面之间。解决了现有技术中的模具通用性低、快速冷却产生过大内应力和加工超薄工件时，原料会快速固化，导致生产后的工件产生突点和快速固化的厚度超过工件预计厚度问题。

Description

一种塑料产品加工成型装置

技术领域

本发明属于塑料加工成型技术领域，具体为一种塑料产品加工成型装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，塑料加工的常用方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。

现有塑料加工常采用注射和压延的加工方式，由于用于加工的模具尺寸是固定不变的，导致加工不同厚度的工件时，需要更换不同的模具，使得在加工时，需要准备大量用于更换的模具，增加了生产成本和降低生产效率，此外，在超薄塑料工件加工的过程中，高温融化原料与模具接触时，融化原料接触常温的模具会使接触部位的原料快速固化，导致生产后的工件产生突点，甚至快速固化的厚度超过工件预计厚度，严重影响注塑的质量；其次，由于现有塑料加工装置加工工件直接采用空气或者液冷冷却，使高温工件的塑料溶液直接进行低温冷却，虽然能实现快速冷却，但是也会导致工件产生过大的内应力，导致工件产生裂痕和成品强度下降；同时在加工不同厚薄工件时，由于冷却液的流道是固定的，冷却液进行冷却的过程中容易导致厚度较大工件内外温度差距过大，也容易造成塑料工件内部应力失衡，对成品质量造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料产品加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料产品加工成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧面与另一侧均对称等距开设有多个通气孔，所述壳体另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔，还包括

主轴机构，所述主轴机构设置在壳体的前面；

上模机构，所述上模机构设置在主轴机构的顶部；

下模机构，所述下模机构设置在壳体的上部，所述下模机构包括安装板，所述安装板固定安装在壳体内腔的中部，所述安装板上表面的中部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩端的顶端固定安装有与壳体内侧面滑动套接在滑板，所述滑板的上表面等距固定安装有多个模柱，多个所述模柱曲面的底部均环绕有底端与滑板固定连接的弹性件，多个所述弹性件的顶端固定均安装有与相邻模柱曲面滑动套接的套圈，所述壳体内腔的上部固定安装有与套圈滑动套接的模板，所述模板的中部开设有导流槽，所述模板由导热性能优良的铁质材料制成；

温控机构，温控机构设置在壳体内腔底面与下模机构之间；

风力机构，所述风力机构设置在温控机构与壳体另一侧面之间；

其中，所述套圈包括主体，所述主体的内部开设有与外界空气相连通的活动腔，所述活动腔上壁的一侧开设有压缩腔，所述活动腔的底部固定连接有若干组复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接有与活动腔活动套接的活动板，所述活动板上端的内侧设置有两组与主体活动套接的支撑杆，所述活动板的上端固定连接有与压缩腔活动套接的活塞块，所述压缩腔的上方设置有开设在主体内部的导热腔，所述导热腔的中部固定安装有弹性膜，且导热腔底部的外侧连接有两组另一端与压缩腔相连通的空气导管，且导热腔底部的内侧连接有两组液体导管，所述液体导管的另一端与模板固定连接，且与导流槽连通。

优选的，所述主轴机构包括底座，所述底座固定安装在壳体前面的底部，所述底座上表面的中部固定安装有主轴，所述主轴的伸缩端固定安装有U块。

优选的，所述上模机构包括顶板，所述顶板的上表面与U块的下表面固定连接，所述顶板的中部固定安装有第一导管，所述顶板的下表面固定安装有中板，所述中板的中部开设有导孔，所述中板的下表面等距固定安装有多个压腔，多个所述压腔的中部均固定安装有与中板固定安装的第二导管，所述压腔的中轴线与套圈的中轴线重合，所述压腔的最大直径数值与套圈最大直径数值相同。

优选的，所述温控机构包括第一导液箱，所述第一导液箱固定安装在壳体内腔底面的一侧，所述第一导液箱的内侧面固定安装有加热板，所述第一导液箱的内腔设有导热油，所述第一导液箱上表面中部的一侧固定安装有驱动件，所述壳体一侧面的底部固定安装有涡轮，所述驱动件输出轴的一端与涡轮一侧的输入轴固定连接，所述涡轮输入口与第一导液箱的底部固定连接，所述涡轮的输出口与下模机构固定连接，所述下模机构的另一侧固定安装有第一连管，所述第一连管的中部滑动套接有第二连管，所述壳体内腔底面的另一侧固定安装有第二导液箱，所述第二连管的底端与第二导液箱的另一侧面固定连接。

优选的，所述风力机构包括第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮固定安装在驱动件输出轴的另一端，所述第一导液箱上表面另一侧的中部活动套接第一安装轴，所述第一安装轴的底部固定安装有与第一主动锥齿轮啮合的第一被动锥齿轮，所述第一安装轴的顶端固定安装有第二主动锥齿轮，所述第一导液箱上表面的另一侧对称固定安装有轴柱，两个轴柱的上部活动套接有第二安装轴，所述第二安装轴的中部固定安装有与第二主动锥齿轮啮合的第二被动锥齿轮，所述第二安装轴的两端均固定安装有第三主动锥齿轮，所述安装板上表面的前后两侧对称固定安装有风机，两个所述风机输入轴的一端均固定安装有与同侧第三主动锥齿轮啮合的第三被动锥齿轮，两个所述风机输入轴的另一端均固定安装有蜗轮，所述壳体内腔底部的另一侧对称活动套接有的第三安装轴，两个所述第三安装轴的顶端均固定安装有与蜗轮啮合的蜗套，两个所述第三安装轴的底部均固定安装有第四主动锥齿轮，所述壳体内腔底部的另一侧对称活动套接有的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定安装有与同侧第四主动锥齿轮啮合的第四被动锥齿轮，两个所述螺纹杆的侧面均螺纹连接有与滑孔滑动套接有螺纹块，两个所述螺纹块的外侧面均固定安装有侧块，两个侧块中部的两侧均固定安装有夹持第二连管的海绵块。

优选的，所述涡轮的输出口与模板一侧的中部固定连接，所述第一连管与模板另一侧的中部固定安装。

优选的，所述海绵块由保温材料良好的海棉制成，所述海绵块与壳体的另一侧面保留5cm至10cm侧面的距离。

优选的，所述导流槽的厚度大于通气孔的高度。

优选的，所述第一导液箱、涡轮和第二导液箱均由导热材料差的材料制成，所述第二连管由导热性能良好的材料制成。

本发明的有益效果如下：

1.本发明在模板预热结束后，根据需要加工工件的厚度，启动伸缩缸，当工件的厚度大于装置预初始厚度时，伸缩缸的伸缩端向上移动，伸缩缸推动滑板沿着壳体的内侧面向上移动，滑板推动模柱向上移动，从而减小模柱顶端与模板上表面的距离，减小加工件厚度，反之，当工件的厚度小于装置预初始厚度时，伸缩缸的伸缩端向下移动，从而增加模柱顶端与模板上表面的距离，增加工件厚度，从而实现在不改变模具的情况下，自由调整加工工件的厚度，提高模具通用性，同时通过导热腔的设置，在进行厚度较大的工件加工时，启动伸缩缸带动滑板下移控制模柱与模板上表面的距离的同时，带动模柱下移推动支撑杆克服复位弹簧的弹力下移，从而使活塞块在压缩腔内部下移，从而使导热腔在弹性膜外侧空气被抽出，弹性膜向外侧膨胀，从而增大导热腔内侧导热液的输入量，实现在进行冷却和加热厚度不同的工件时，能够通过控制伸缩缸的伸缩程度控制加工工件厚度的同时控制导热腔内部空间的大小，从而向导热腔内部提供足够的导热液，进行充分快速的加热或者冷却。

2.本发明通过先将加热板通电，加热板将第一导液箱内部的导热液逐步加热到塑料原料融化温度的过程中，正向启动驱动件，使第一导液箱内部的导热液依次经过涡轮的输入口、涡轮内腔、涡轮输出口流入到导流槽的内部，通过将逐步升温的导热液流入导流槽内部对模板进行逐步加热，模板将逐步升温导热液内部的热量逐步传递到模柱和套圈的内部，使加工原料在模具内部逐渐升温融化，从而解决超薄工件加工时，原料与高温模具接触快速融化而导致部分汽化的问题，同时能够保证原料受热均匀；并且正向启动驱动件的同时，侧块带动海绵块向上移动，当导流槽的内部导热液流动到第一连管内部时，海绵块覆盖整个第二连管，从而避免对模板进行加热时候，导热液的热量通过第二连管与风机产生的高速空气接触，导致第二连管内部导热液热量快速散失。

3、在当工件挤压成型后，反向启动驱动件，第二导液箱内部的高温导热液通过第二连管、第一连管、导流槽和涡轮回到第一导液箱的内部，第二导液箱内部高温导热液返回第一导液箱内部时，启动驱动件带动风力机构逆向转动，风机使壳体内腔一侧的空气快速流向另一侧后，同时逆向转动的螺纹杆带动螺纹块向下移动，螺纹块带动侧块向下移动，侧块带动海绵块向下移动，从而使海绵块与第二连管的接触面积逐渐减小，第二连管与空气和风机产生的高速气流接触面积逐渐增加，从而使第二连管与模板中的导热液温度逐渐下降，从而逐渐缓慢降低模板度温度，进而减小工件温度下降速度，减小工件内应力，避免工件产生裂痕和提高工件强度，同时实现对导热液的热能进行回收和利用，避免原料快速散热固化，导致生产后的工件产生突点和快速固化的厚度超过工件预计厚度的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模机构结构示意图；

图3为本发明温控机构结构示意图；

图4为本发明风力机构结构示意图；

图5为本发明第二连管结构示意图；

图6为本发明壳体结构示意图；

图7为本发明套圈内部结构示意图。

图中：1、壳体；101、通气孔；102、滑孔；2、主轴机构；201、底座；202、主轴；203、U块；3、上模机构；301、顶板；302、第一导管；303、中板；304、导孔；305、压腔；306、第二导管；4、下模机构；401、安装板；402、伸缩缸；403、滑板；404、模柱；405、弹性件；406、套圈；461、主体；462、活动腔；463、压缩腔；464、复位弹簧；465、活动板；466、支撑杆；467、活塞块；468、导热腔；469、弹性膜；4610、空气导管；4611、液体导管；407、模板；408、导流槽；5、温控机构；501、第一导液箱；502、驱动件；503、涡轮；504、第一连管；505、第二连管；506、第二导液箱；6、风力机构；601、第一主动锥齿轮；602、第一被动锥齿轮；603、第一安装轴；604、第二主动锥齿轮；605、第二被动锥齿轮；606、第二安装轴；607、第三主动锥齿轮；608、第三被动锥齿轮；609、风机；610、蜗轮；611、蜗套；612、第三安装轴；613、第四主动锥齿轮；614、第四被动锥齿轮；615、螺纹杆；616、螺纹块；617、侧块；618、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种塑料产品加工成型装置，包括壳体1，壳体1的一侧面与另一侧均对称等距开设有多个通气孔101，壳体1另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔102，还包括

主轴机构2，主轴机构2设置在壳体1的前面；

上模机构3，上模机构3设置在主轴机构2的顶部；

下模机构4，下模机构4设置在壳体1的上部；

温控机构5，温控机构5设置在壳体1内腔底面与下模机构4之间；

风力机构6，风力机构6设置在温控机构5与壳体1的另一侧面；

其中，温控机构5包括第一导液箱501，第一导液箱501固定安装在壳体1内腔底面的一侧，第一导液箱501的内侧面固定安装有加热板，第一导液箱501的内腔设有导热油，第一导液箱501上表面中部的一侧固定安装有驱动件502，壳体1一侧面的底部固定安装有涡轮503，驱动件502的输出轴与涡轮503输入轴的一端固定连接，涡轮503的输入口与第一导液箱501的底部固定连接，涡轮503的输出口与下模机构4固定连接，下模机构4的另一侧固定安装有第一连管504，第一连管504的中部滑动套接有第二连管505，壳体1内腔底面的另一侧固定安装有第二导液箱506，第二连管505的底端与第二导液箱506的另一侧面固定连接，其中，涡轮503的输出口与模板407一侧的中部固定连接，第一连管504与模板407另一侧的中部固定安装，第一导液箱501、涡轮503和第二导液箱506均由导热材料差的材料制成，从而减小导热液经过第一导液箱501、涡轮503和第二导液箱506流入模板407内腔过程中热量的流失，从而减小加热板电能消耗，第二连管505由导热性能良好的材料制成，从而提高导热液从第二连管505流进模板407过程中热量的流失速度。

如图1和图2所示，主轴机构2包括底座201，底座201固定安装在壳体1前面的底部，底座201上表面的中部固定安装有主轴202，主轴202的伸缩端固定安装有U块203，其中，U块203的形状为U形，从而避免U块203限制第一导管302安装。

如图1和图2所示，上模机构3包括顶板301，顶板301的上表面与U块203的下表面固定连接，顶板301的中部固定安装有第一导管302，顶板301的下表面固定安装有中板303，中板303的中部开设有导孔304，中板303的下表面等距固定安装有多个压腔305，多个压腔305的中部均固定安装有与中板303固定安装的第二导管306，其中，第一导管302与第二导管306通过导孔304相互连通，中板303和顶板301采用导热性能差的材料制成，避免原料提前融化，粘连在导孔304和压腔305的侧面，导致导孔304和压腔305发生堵塞。

如图2至图5所示，下模机构4包括安装板401，安装板401固定安装在壳体1内腔的中部，安装板401上表面的中部固定安装有伸缩缸402，伸缩缸402伸缩端的顶端固定安装有与壳体1内侧面滑动套接在滑板403，滑板403的上表面等距固定安装有多个模柱404，多个模柱404曲面的底部均环绕有底端与滑板403固定连接的弹性件405，多个弹性件405的顶端固定均安装有与相邻模柱404曲面滑动套接的套圈406，套圈406的中轴线与相邻上方压腔305的中轴线重合，压腔305的最大直径数值与套圈406最大直径数值相同，壳体1内腔的上部固定安装有与套圈406滑动套接的模板407，模板407的中部开设有导流槽408，其中，模板407由导热性能优良的铁质材料制成，从而使导热液的热量快速的传递到模板407的内部，减小模板407预热时间，提高生产效率，模板407的厚度大于通气孔101的高度，从而避免导流槽408与通气孔101发生卡接，导致模板407上下滑动受阻。

如图7所示，套圈406包括主体461，主体461的内部开设有与外界空气相连通的活动腔462，活动腔462上壁的一侧开设有压缩腔463，活动腔462的底部固定连接有若干组复位弹簧464的一端，复位弹簧464的另一端固定连接有与活动腔462活动套接的活动板465，活动板465上端的内侧设置有两组与主体461活动套接的支撑杆466，活动板465的上端固定连接有与压缩腔463活动套接的活塞块467，压缩腔463的上方设置有开设在主体461内部的导热腔468，导热腔468的中部固定安装有弹性膜469，且导热腔468底部的外侧连接有两组另一端与压缩腔463相连通的空气导管4610，且导热腔468底部的内侧连接有两组液体导管4611，液体导管4611的另一端与模板407固定连接，且与导流槽408连通，通过导热腔468的设置，在进行厚度较大的工件加工时，启动伸缩缸带动滑板403下移，从而使模柱404同步下移，模柱404下移推动支撑杆466克服复位弹簧464的弹力下移，从而使活塞块467在压缩腔463内部下移，从而使导热腔468在弹性膜469外侧空气被抽出，弹性膜469向外侧膨胀，从而增大导热腔468内侧导热液的输入量，实现在进行冷却和加热厚度较大的工件时，能够向导热腔468内部提供足够的导热液，进行充分快速的加热或者冷却。

如图3至图4所示，风力机构6包括第一主动锥齿轮601，第一主动锥齿轮601固定安装在驱动件502输出轴的另一端，第一导液箱501上表面另一侧的中部活动套接第一安装轴603，第一安装轴603的底部固定安装有与第一主动锥齿轮601啮合的第一被动锥齿轮602，第一安装轴603的顶端固定安装有第二主动锥齿轮604，第一导液箱501上表面的另一侧对称固定安装有轴柱，两个轴柱的上部活动套接有第二安装轴606，第二安装轴606的中部固定安装有与第二主动锥齿轮604啮合的第二被动锥齿轮605，第二安装轴606的两端均固定安装有第三主动锥齿轮607，安装板401上表面的前后两侧对称固定安装有风机609，两个风机609输入轴的一端均固定安装有与同侧第三主动锥齿轮607啮合的第三被动锥齿轮608，两个风机609输入轴的另一端均固定安装有蜗轮610，壳体1内腔底部的另一侧对称活动套接有的第三安装轴612，两个第三安装轴612的顶端均固定安装有与蜗轮610啮合的蜗套611，两个第三安装轴612的底部均固定安装有第四主动锥齿轮613，壳体1内腔底部的另一侧对称活动套接有的螺纹杆615，两个螺纹杆615的底部均固定安装有与同侧第四主动锥齿轮613啮合的第四被动锥齿轮614，两个螺纹杆615的侧面均螺纹连接有与滑孔102滑动套接有螺纹块616，两个螺纹块616的外侧面均固定安装有侧块617，两个侧块617中部的两侧均固定安装有夹持第二连管505的海绵块618，其中，海绵块618由保温材料良好的海棉制成，从而减小导热液从而第二连管505流进海绵块618时热量的散使，减小电能消耗，第二连管505与壳体1的另一侧面保留5cm至10cm侧面的距离，从而使另一侧流出通气孔101的冷空气分散到第二连管505的所有外侧面，提高第二连管505散热效率。

工作原理：

使用时，先将加热板通电，加热板将第一导液箱501内部的导热液逐步加热到塑料原料融化温度过程中，正向启动驱动件502，驱动件502的输出轴带动涡轮503正转动，第一导液箱501内部的导热液依次经过涡轮503的输入口、涡轮503内腔、涡轮503输出口流入到导流槽408的内部，通过将逐步升温的导热液流入导流槽内部对模板进行逐步加热，模板407将热量传递到模柱404和套圈406的内部，对原料进行逐步加热至融化，从而解决超薄工件加工时，原料与高温模具接触快速融化而导致部分汽化的问题，同时能够保证原料受热均匀，而流入到导流槽408的内部导热液通过第一连管504和第二连管505流入到第二导液箱506内腔，从而在稳固模板407温度的同时，实现对导热液的热能进行回收，正向启动驱动件502的同时，驱动件502的输出轴带动第一主动锥齿轮601转动，第一主动锥齿轮601带动第一被动锥齿轮602转动，第一被动锥齿轮602带动第一安装轴603转动，第一安装轴603带动第二主动锥齿轮604转动，第二主动锥齿轮604带动第二被动锥齿轮605转动，第二被动锥齿轮605带动第二安装轴606转动，第二安装轴606带动第三主动锥齿轮607转动，第三主动锥齿轮607带动第三被动锥齿轮608转动，第三被动锥齿轮608带动风机609的输入轴转动，风机609使壳体1内腔另一侧的空气快速流向一侧后，通过通气孔101流出，风机609的输入轴带动蜗轮610转动，蜗轮610带动蜗套611转动，蜗套611带动第三安装轴612转动，第三安装轴612带动第四主动锥齿轮613转动，第四主动锥齿轮613带动第四被动锥齿轮614转动，第四被动锥齿轮614带动螺纹杆615转动，螺纹杆615带动螺纹块616向上移动，螺纹块616带动侧块617向上移动，侧块617带动海绵块618向上移动，当导流槽408的内部导热液流动到第一连管504内部时，海绵块618覆盖整个第二连管505，从而避免对模板407进行加热时，导热液的热量通过第二连管505与风机609产生的高速空气接触，导致第二连管505内部导热液热量快速散失；

当模板407预热结束后，根据需要加工工件的厚度启动伸缩缸402，当工件的厚度大于装置预初始厚度时，伸缩缸402的伸缩端向上移动，伸缩缸402推动滑板403沿着壳体1的内侧面向上移动，滑板403推动模柱404向上移动，从而减小模柱404顶端与模板407上表面的距离，减小加工件厚度，反之，当工件的厚度小于装置预初始厚度时，伸缩缸402的伸缩端向下移动，从而增加模柱404顶端与模板407上表面的距离，增加工件厚度，从而实现在不改变模具的情况下，自由调整加工工件的厚度，提高模具通用性，并且在进行厚度较大的工件加工，启动伸缩缸带动滑板403下移时，使模柱404同步下移，模柱404下移推动支撑杆466克服复位弹簧464的弹力下移，从而使活塞块467在压缩腔463内部下移，从而使导热腔468在弹性膜469外侧空气被抽出，弹性膜469向外侧膨胀，从而增大导热腔468内侧导热液的输入量，实现在进行冷却和加热厚度较大的工件时，能够向导热腔468内部提供足够的导热液，进行充分快速的加热或者冷却，提高加工效率，当模板407加热和伸缩缸402伸缩端调整结束后，启动主轴202，主轴202向下移动，主轴202带动U块203向下移动，U块203带动顶板301向下移动，顶板301带动第一导管302和中板303向下移动，中板303带动压腔305和第二导管306向下移动，直到压腔305的上表面与套圈406的上表面接触，之后融化后的塑料原料依次通过第一导管302、导孔304和第二导管306流进压腔305、模柱404和套圈406之间的中部，此时加热的模柱404和套圈406限制塑料原料固化，当塑料原料流进压腔305、模柱404和套圈406之间的中部后，主轴机构2接着带动上模机构3向下移动，压腔305压迫套圈406向下移动至第二导管306的下表面与模板407上表面重合；

最后，反向启动驱动件502，第二导液箱506内部的高温导热液通过第二连管505、第一连管504、导流槽408和涡轮503回到第一导液箱501的内部，第二导液箱506内部高温导热液返回第一导液箱501内部时，启动驱动件502带动风力机构6逆向转动，风机609使壳体1内腔一侧的空气快速流向另一侧后，同时逆向转动的螺纹杆615带动螺纹块616向下移动，螺纹块616带动侧块617向下移动，侧块617带动海绵块618向下移动，从而使海绵块618与第二连管505的接触面积逐渐减小，第二连管505与空气和风机609产生的高速气流接触面积逐渐增加，从而使第二连管505与模板407中的导热液温度逐渐下降，从而逐步缓慢降低模板407度温度，进而减小工件温度下降速度，减小工件内应力，避免工件产生裂痕和提高工件强度，同时实现对导热液的热能进行回收和利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料产品加工成型装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的一侧面与另一侧均对称等距开设有多个通气孔（101），所述壳体（1）另一侧面的前后两侧对称开设有滑孔（102），其特征在于：还包括

主轴机构（2），所述主轴机构（2）设置在壳体（1）的前面；

上模机构（3），所述上模机构（3）设置在主轴机构（2）的顶部；

下模机构（4），所述下模机构（4）设置在壳体（1）的上部，所述下模机构（4）包括安装板（401），所述安装板（401）固定安装在壳体（1）内腔的中部，所述安装板（401）上表面的中部固定安装有伸缩缸（402），所述伸缩缸（402）伸缩端的顶端固定安装有与壳体（1）内侧面滑动套接在滑板（403），所述滑板（403）的上表面等距固定安装有多个模柱（404），多个所述模柱（404）曲面的底部均环绕有底端与滑板（403）固定连接的弹性件（405），多个所述弹性件（405）的顶端固定均安装有与相邻模柱（404）曲面滑动套接的套圈（406），所述壳体（1）内腔的上部固定安装有与套圈（406）滑动套接的模板（407），所述模板（407）的中部开设有导流槽（408），所述模板（407）由导热性能优良的铁质材料制成；

温控机构（5），温控机构（5）设置在壳体（1）内腔底面与下模机构（4）之间；

风力机构（6），所述风力机构（6）设置在温控机构（5）与壳体（1）另一侧面之间；

其中，所述套圈（406）包括主体（461），所述主体（461）的内部开设有与外界空气相连通的活动腔（462），所述活动腔（462）上壁的一侧开设有压缩腔（463），所述活动腔（462）的底部固定连接有若干组复位弹簧（464）的一端，所述复位弹簧（464）的另一端固定连接有与活动腔（462）活动套接的活动板（465），所述活动板（465）上端的内侧设置有两组与主体（461）活动套接的支撑杆（466），所述活动板（465）的上端固定连接有与压缩腔（463）活动套接的活塞块（467），所述压缩腔（463）的上方设置有开设在主体（461）内部的导热腔（468），所述导热腔（468）的中部固定安装有弹性膜（469），且导热腔（468）底部的外侧连接有两组另一端与压缩腔（463）相连通的空气导管（4610），且导热腔（468）底部的内侧连接有两组液体导管（4611），所述液体导管（4611）的另一端与模板（407）固定连接，且与导流槽（408）连通；

所述主轴机构（2）包括底座（201），所述底座（201）固定安装在壳体（1）前面的底部，所述底座（201）上表面的中部固定安装有主轴（202），所述主轴（202）的伸缩端固定安装有U块（203）；

所述上模机构（3）包括顶板（301），所述顶板（301）的上表面与U块（203）的下表面固定连接，所述顶板（301）的中部固定安装有第一导管（302），所述顶板（301）的下表面固定安装有中板（303），所述中板（303）的中部开设有导孔（304），所述中板（303）的下表面等距固定安装有多个压腔（305），多个所述压腔（305）的中部均固定安装有与中板（303）固定安装的第二导管（306），所述压腔（305）的中轴线与套圈（406）的中轴线重合，所述压腔（305）的最大直径数值与套圈（406）最大直径数值相同；

所述温控机构（5）包括第一导液箱（501），所述第一导液箱（501）固定安装在壳体（1）内腔底面的一侧，所述第一导液箱（501）的内侧面固定安装有加热板，所述第一导液箱（501）的内腔设有导热油，所述第一导液箱（501）上表面中部的一侧固定安装有驱动件（502），所述壳体（1）一侧面的底部固定安装有涡轮（503），所述驱动件（502）输出轴的一端与涡轮（503）一侧的输入轴固定连接，所述涡轮（503）输入口与第一导液箱（501）的底部固定连接，所述涡轮（503）的输出口与下模机构（4）固定连接，所述下模机构（4）的另一侧固定安装有第一连管（504），所述第一连管（504）的中部滑动套接有第二连管（505），所述壳体（1）内腔底面的另一侧固定安装有第二导液箱（506），所述第二连管（505）的底端与第二导液箱（506）的另一侧面固定连接；

所述风力机构（6）包括第一主动锥齿轮（601），所述第一主动锥齿轮（601）固定安装在驱动件（502）输出轴的另一端，所述第一导液箱（501）上表面另一侧的中部活动套接第一安装轴（603），所述第一安装轴（603）的底部固定安装有与第一主动锥齿轮（601）啮合的第一被动锥齿轮（602），所述第一安装轴（603）的顶端固定安装有第二主动锥齿轮（604），所述第一导液箱（501）上表面的另一侧对称固定安装有轴柱，两个轴柱的上部活动套接有第二安装轴（606），所述第二安装轴（606）的中部固定安装有与第二主动锥齿轮（604）啮合的第二被动锥齿轮（605），所述第二安装轴（606）的两端均固定安装有第三主动锥齿轮（607），所述安装板（401）上表面的前后两侧对称固定安装有风机（609），两个所述风机（609）输入轴的一端均固定安装有与同侧第三主动锥齿轮（607）啮合的第三被动锥齿轮（608），两个所述风机（609）输入轴的另一端均固定安装有蜗轮（610），所述壳体（1）内腔底部的另一侧对称活动套接有的第三安装轴（612），两个所述第三安装轴（612）的顶端均固定安装有与蜗轮（610）啮合的蜗套（611），两个所述第三安装轴（612）的底部均固定安装有第四主动锥齿轮（613），所述壳体（1）内腔底部的另一侧对称活动套接有的螺纹杆（615），两个所述螺纹杆（615）的底部均固定安装有与同侧第四主动锥齿轮（613）啮合的第四被动锥齿轮（614），两个所述螺纹杆（615）的侧面均螺纹连接有与滑孔（102）滑动套接的螺纹块（616），两个所述螺纹块（616）的外侧面均固定安装有侧块（617），两个侧块（617）中部的两侧均固定安装有夹持第二连管（505）的海绵块（618）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述涡轮（503）的输出口与模板（407）一侧的中部固定连接，所述第一连管（504）与模板(407)另一侧的中部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述海绵块（618）由保温材料良好的海绵制成，所述海绵块（618）与壳体（1）的另一侧面保留5cm至10cm侧面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述导流槽（408）的厚度大于通气孔（101）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料产品加工成型装置，其特征在于：所述第一导液箱（501）、涡轮（503）和第二导液箱（506）均由导热材料差的材料制成，所述第二连管（505）由导热性能良好的材料制成。