CN116638052A - 一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法，涉及阀体铸件及其模具加工技术领域，包括框体，所述框体左侧顶端固定安装有单相电机，所述单相电机的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有上模，所述上模顶端中部固定连接有脱模机构，所述上模前端中部固定连接有收料机构，本发明设置的检测机构和定位柱配合使用，能对上模和下模的合模吻合度进行检测，降低上模和下模的分型线错位，使浇铸而成的阀体精度更高，提高生产效益，且通过设置的第一指示灯和第二指示灯，当上模和下模在合模过程中不吻合时，能及时提醒工作人员。
Description
技术领域
本发明涉及阀体铸件及其模具加工技术领域，具体为一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法。
背景技术
先导阀属于自动阀类，是一种安全保护用阀，主要应用在压力容器和管道中，能够自动控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起到保护作用，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时，启闭件自动开启，然后向外部排放介质使管道或设备内介质压力等于或小于规定数值。
现有的铸造模具在对先导阀进行铸造时，仅仅是利用简单结构的上下合模进行单个阀体的铸造，在上、下模经过多次合模开模后，上模与下模的配合会出现偏差，导致产品精度降低，使产品直接报废，抑或再通过二次加工处理才能使产品达到精度要求，极大程度上提高了生产成本，降低生产效益，并且由于浇铸完熔融材料后需要等其自然冷却成形，造成铸造时间较长的问题，并且在后期取出铸造成形的模具时，需要耗费的劳动强度大，严重影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压先导阀体铸造模具，包括框体，所述框体左侧顶端固定安装有单相电机，所述单相电机的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一，两个所述锥齿轮一分别啮合连接有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二上分别固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有上模，所述上模顶端中部固定连接有脱模机构，所述上模前端中部固定连接有收料机构，所述框体内腔下部两侧之间固定连接有下模，所述下模顶端两侧分别开设有检测机构，所述框体内腔底端固定连接有冷却组件，所述框体顶端后端两侧分别固定连接有第一指示灯，所述框体顶端前端两侧分别固定连接有第二指示灯，所述框体内腔顶端固定连接有两个顶杆，所述上模底端两侧分别固定连接有定位柱，所述框体内腔两侧中部分别开设有限位槽六，所述上模顶端中部开设有两个脱模孔。
优选的，所述脱模机构包括支撑柱、上固定板、弹簧一、伸缩套筒、下固定板和脱模杆，所述上模顶端焊接有两个支撑柱，所述支撑柱顶端焊接有上固定板，所述上固定板底端通过螺钉固定连接有两个弹簧一，所述上固定板底端焊接有两个伸缩套筒，所述弹簧一底端通过螺钉固定连接有下固定板，所述下固定板底端两侧焊接有脱模杆。
优选的，所述收料机构包括限位槽一、限位框、弹簧二、定位块、限位槽二、转动杆、收料板和拉绳，所述下固定板顶端两侧分别开设有限位槽一，两个所述限位槽一内分别嵌合有限位框，两个所述限位框内腔的底端分别通过螺钉固定连接有弹簧二，两个所述弹簧二顶端分别通过螺钉固定连接有定位块，两个所述限位框顶端分别开设有限位槽二，两个所述限位框的前端中部分别焊接有拉环一，所述上模前端中部通过回弹铰链活动连接有转动杆，所述转动杆前端焊接有收料板，所述收料板靠近上模的一端两侧分别焊接有拉环二，所述拉环一和拉环二之间固定连接有拉绳。
优选的，所述检测机构包括限位槽三、限位槽四、板框、转板、限位槽五、响铃一、响铃二、弹簧三、弹簧四、支撑块、压杆一和压杆二，所述下模顶端两侧分别开设有限位槽三，所述限位槽三底端开设有两个限位槽四，所述限位槽三中部焊接有板框，所述板框内活动连接有转板，所述转板靠近限位槽三底端的一侧中部开设有两个限位槽五，远离下模中心的所述限位槽四底端固定安装有响铃一，靠近下模中心的所述限位槽四底端固定安装有响铃二，远离下模中心的所述限位槽四底端通过螺钉固定连接有弹簧三，靠近下模中心的所述限位槽四底端通过螺钉固定连接有弹簧四，所述弹簧三和弹簧四的顶端分别通过螺钉固定连接有支撑块，远离下模中心的所述支撑块底端焊接有压杆一，靠近下模中心的所述支撑块底端焊接有压杆二。
优选的，所述冷却组件包括水箱、供水泵、回水泵和导流管，所述框体内腔底端焊接有水箱，所述水箱顶端左侧固定安装有供水泵，所述水箱顶端右侧固定安装有回水泵，所述供水泵和回水泵之间焊接有导流管。
优选的，所述转板的转动轴上套接有扭簧，所述响铃一和第一指示灯电性连接，所述响铃二和第二指示灯电性连接，初始状态时，所述弹簧三处于压缩状态，所述压杆一与响铃一接触并使得第一指示灯亮起。
优选的，两个所述支撑块顶端分别通过铰接座活动连接有滑块，且滑块在限位槽五内滑动连接。
优选的，所述定位块的厚度与限位槽二的宽度相等，所述定位块的宽度从远离限位框内腔底端的一侧到另一侧不断变大，且最大宽度等于限位槽二的长度。
优选的，所述上固定板顶端两侧分别开设有通孔，且通孔的直径与顶杆横截面的直径相等，顶杆位于通孔的正上方，所述上模的两侧中部分别焊接有限位块，且限位块在限位槽六内滑动连接，所述下模的脱模斜度比上模的脱模斜度大-度。
一种液压先导阀体铸造模具的加工方法，包括以下步骤：
S1：启动单相电机，通过单相电机运行带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过啮合传动带动锥齿轮二转动，通过锥齿轮二转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动上模向下运动，上模向下运动带动定位柱向下运动，同时限位块在限位槽六内滑动，当定位柱向下运动并接触到转板时，上模继续向下运动使得定位柱向下挤压转板，让转板在板框内绕着转动轴发生转动，转板的转动轴上套接的扭簧发生扭转，同时滑块在限位槽五内滑动，弹簧三被伸展，压杆一向上运动并与响铃一解除接触状态，第一指示灯熄灭，弹簧四被压缩,压杆二向下运动，当上模向下运动并与下模接触后，压杆二与响铃二接触，第二指示灯亮起，上模和下模合模完毕，进行浇铸工作，通过观察第二指示灯是否亮起来判断上模和下模的合模吻合度；
S2：在浇铸过程中，通过启动供水泵和回水泵，这样可以通过供水泵将水箱中的水导入到导流管内，以实现对下模的冷却，提高成形效率，同时回水泵让热交换完成的水回流到水箱中，以实现循环利用；
S3：浇筑完成后，通过启动单相电机使得上模向上运动并脱模，由于下模的脱模斜度比上模的脱模斜度大-度，因此在上模和下模分离过程中，成形的模具随上模一起向上运动，当上模向上运动直到顶杆穿过通孔并与定位块接触后，上模继续向上运动使得顶杆挤压定位块，当定位块被挤压直到其顶端与限位槽二的槽口平齐时，定位块解除对限位框的固定，限位框从限位槽一内滑出，同时拉绳对收料板的拉力消失，收料板绕着转动杆发生转动，直到收料板位于上模的正下方，此时上模向上运动使得顶杆与限位槽一的底端接触，上模继续向上运动使得顶杆对下固定板产生挤压力，从而使得下固定板相对上模向下运动，并让脱模杆穿过脱模孔与成形的模具接触，同时弹簧一发生伸展，伸缩套筒发生伸展，对成形的模具进行脱模操作，使得成形的模具从上模内脱落到收料板上进行收集，收集完成后，将限位框重新嵌合到限位槽一内，继续以上述方式循环工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置的检测机构和定位柱配合使用，能对上模和下模的合模吻合度进行检测，降低上模和下模的分型线错位，使浇铸而成的阀体精度更高，提高生产效益，且通过设置的第一指示灯和第二指示灯，当上模和下模在合模过程中不吻合时，能及时提醒工作人员，防止生产出残次品，减少资源浪费，降低了同批次阀体的质量。
2、本发明通过设置的冷却组件，在浇铸过程中实现对下模的冷却，使得模具的热量快速传递，达到快速成形的作用，同时回水泵将热交换完成的水通过导流管流入到水箱中，以实现循环利用，增加了对下模的冷却手段，提高了模具的成形效率，通过设置有脱模机构和收料机构，在浇铸完成后，能对成型的阀体进行脱模处理，且能对脱模后的阀体进行收集，通过简单结构实现了一个动力源同时驱动合模、脱模和收集，降低了设备成本，简化了控制流程，提高了脱模效率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的第一立体结构示意图；
图2为本发明实施例的第二立体结构示意图；
图3为本发明实施例用于脱模的传动机构的第一立体结构示意图；
图4为本发明实施例用于收料的传动机构的立体结构结构图；
图5为本发明实施例用于脱模的传动机构的第二立体结构示意图；
图6为本发明实施例下模的剖面结构示意图；
图7为本发明实施例图6中A处立体结构放大示意图；
图8为本发明实施例用于检测的传动机构的立体结构示意图；
图9为本发明实施例冷却组件的立体结构示意图。
图中：1、框体；2、单相电机；3、锥齿轮一；4、锥齿轮二；5、螺纹杆；6、上模；7、脱模机构；71、支撑柱；72、上固定板；73、弹簧一；74、伸缩套筒；75、下固定板；76、脱模杆；8、收料机构；81、限位槽一；82、限位框；83、弹簧二；84、定位块；85、限位槽二；86、转动杆；87、收料板；88、拉绳；9、下模；10、检测机构；1001、限位槽三；1002、限位槽四；1003、板框；1004、转板；1005、限位槽五；1006、响铃一；1007、响铃二；1008、弹簧三；1009、弹簧四；1010、支撑块；1011、压杆一；1012、压杆二；11、冷却组件；1101、水箱；1102、供水泵；1103、回水泵；1104、导流管；12、第一指示灯；13、第二指示灯；14、顶杆；15、定位柱；16、限位槽六；17、脱模孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种液压先导阀体铸造模具及其加工方法，包括框体1，其特征在于：框体1左侧顶端固定安装有单相电机2，单相电机2的输出轴上通过平键固定连接有两个锥齿轮一3，两个锥齿轮一3分别啮合连接有锥齿轮二4，两个锥齿轮二4上分别通过平键固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有上模6，上模6顶端中部固定连接有脱模机构7，上模6前端中部固定连接有收料机构8，框体1内腔下部两侧之间焊接有下模9，下模9顶端两侧分别开设有检测机构10，框体1内腔底端固定连接有冷却组件11，框体1顶端后端两侧分别通过螺钉固定连接有第一指示灯12，框体1顶端前端两侧分别通过螺钉固定连接有第二指示灯13，框体1内腔顶端焊接有两个顶杆14，上模6底端两侧分别焊接有定位柱15，框体1内腔两侧中部分别开设有限位槽六16，上模6顶端中部开设有两个脱模孔17。
脱模机构7包括支撑柱71、上固定板72、弹簧一73、伸缩套筒74、下固定板75和脱模杆76，上模6顶端焊接有两个支撑柱71，支撑柱71顶端焊接有上固定板72，上固定板72底端通过螺钉固定连接有两个弹簧一73，上固定板72底端焊接有两个伸缩套筒74，弹簧一73底端通过螺钉固定连接有下固定板75，下固定板75底端两侧焊接有脱模杆76；通过设置的脱模机构7对成形后的模具进行脱模操作；
收料机构8包括限位槽一81、限位框82、弹簧二83、定位块84、限位槽二85、转动杆86、收料板87和拉绳88，下固定板75顶端两侧分别开设有限位槽一81，两个限位槽一81内分别嵌合有限位框82，两个限位框82内腔的底端分别通过螺钉固定连接有弹簧二83，两个弹簧二83顶端分别通过螺钉固定连接有定位块84，两个限位框82顶端分别开设有限位槽二85，两个限位框82的前端中部分别焊接有拉环一，上模6前端中部通过回弹铰链活动连接有转动杆86，转动杆86前端焊接有收料板87，收料板87靠近上模6的一端两侧分别焊接有拉环二，拉环一和拉环二之间固定连接有拉绳88；通过设置的收料机构8对脱模后的模具进行收集；
检测机构10包括限位槽三1001、限位槽四1002、板框1003、转板1004、限位槽五1005、响铃一1006、响铃二1007、弹簧三1008、弹簧四1009、支撑块1010、压杆一1011和压杆二1012，下模9顶端两侧分别开设有限位槽三1001，限位槽三1001底端开设有两个限位槽四1002，限位槽三1001中部焊接有板框1003，板框1003内活动连接有转板1004，转板1004靠近限位槽三1001底端的一侧中部开设有两个限位槽五1005，远离下模9中心的限位槽四1002底端固定安装有响铃一1006，靠近下模9中心的限位槽四1002底端固定安装有响铃二1007，远离下模9中心的限位槽四1002底端通过螺钉固定连接有弹簧三1008，靠近下模9中心的限位槽四1002底端通过螺钉固定连接有弹簧四1009，弹簧三1008和弹簧四1009的顶端分别通过螺钉固定连接有支撑块1010，远离下模9中心的支撑块1010底端焊接有压杆一1011，靠近下模9中心的支撑块1010底端焊接有压杆二1012；通过设置的检测机构10对上模6和下模9的合模吻合度进行检测；
冷却组件11包括水箱1101、供水泵1102、回水泵1103和导流管1104，框体1内腔底端焊接有水箱1101，水箱1101顶端左侧固定安装有供水泵1102，水箱1101顶端右侧固定安装有回水泵1103，供水泵1102和回水泵1103之间焊接有导流管1104；通过设置的冷却组件11在浇铸过程中对模具进行冷却；
转板1004的转动轴上套接有扭簧，响铃一1006和第一指示灯12电性连接，响铃二1007和第二指示灯13电性连接，初始状态时，弹簧三1008处于压缩状态，压杆一1011与响铃一1006接触并使得第一指示灯12亮起；通过第二指示灯13是否亮起对合模吻合度进行判断；
两个支撑块1010顶端分别通过铰接座活动连接有滑块，且滑块在限位槽五1005内滑动连接；通过设置的滑块对支撑块1010进行限位；
定位块84的厚度与限位槽二85的宽度相等，定位块84的宽度从远离限位框82内腔底端的一侧到另一侧不断变大，且最大宽度等于限位槽二85的长度；通过设置的定位块84对限位框82进行固定；
上固定板72顶端两侧分别开设有通孔，且通孔的直径与顶杆14横截面的直径相等，顶杆14位于通孔的正上方，上模6的两侧中部分别焊接有限位块，且限位块在限位槽六16内滑动连接，下模9的脱模斜度比上模6的脱模斜度大1-2度；由于下模9的脱模斜度比上模6的脱模斜度大1-2度，在上模6和下模9分离过程中，成形的模具随上模6一起向上运动；
一种液压先导阀体铸造模具的加工方法，包括以下步骤：
S1：启动单相电机2，通过单相电机2运行带动锥齿轮一3转动，锥齿轮一3通过啮合传动带动锥齿轮二4转动，通过锥齿轮二4转动带动螺纹杆5转动，通过螺纹杆5转动带动上模6向下运动，上模6向下运动带动定位柱15向下运动，同时限位块在限位槽六16内滑动，当定位柱15向下运动并接触到转板1004时，上模6继续向下运动使得定位柱15向下挤压转板1004，让转板1004在板框1003内绕着转动轴发生转动，转板1004的转动轴上套接的扭簧发生扭转，同时滑块在限位槽五1005内滑动，弹簧三1008被伸展，压杆一1011向上运动并与响铃一1006解除接触状态，第一指示灯12熄灭，弹簧四1009被压缩,压杆二1012向下运动，当上模6向下运动并与下模9接触后，压杆二1012与响铃二1007接触，第二指示灯13亮起，上模6和下模9合模完毕，进行浇铸工作，通过观察第二指示灯13是否亮起来判断上模6和下模9的合模吻合度；
S2：在浇铸过程中，通过启动供水泵1102和回水泵1103，这样可以通过供水泵1102将水箱1101中的水导入到导流管1104内，以实现对下模12的冷却，提高成形效率，同时回水泵1103让热交换完成的水回流到水箱1101中，以实现循环利用；
S3：浇筑完成后，通过启动单相电机2使得上模6向上运动并脱模，由于下模9的脱模斜度比上模6的脱模斜度大1-2度，因此在上模6和下模9分离过程中，成形的模具随上模6一起向上运动，当上模6向上运动直到顶杆14穿过通孔并与定位块84接触后，上模6继续向上运动使得顶杆14挤压定位块84，当定位块84被挤压直到其顶端与限位槽二85的槽口平齐时，定位块84解除对限位框82的固定，限位框82从限位槽一81内滑出，同时拉绳88对收料板87的拉力消失，收料板87绕着转动杆86发生转动，直到收料板87位于上模6的正下方，此时上模6向上运动使得顶杆14与限位槽一81的底端接触，上模6继续向上运动使得顶杆14对下固定板75产生挤压力，从而使得下固定板75相对上模6向下运动，并让脱模杆76穿过脱模孔17与成形的模具接触，同时弹簧一73发生伸展，伸缩套筒74发生伸展，对成形的模具进行脱模操作，使得成形的模具从上模6内脱落到收料板87上进行收集，收集完成后，将限位框82重新嵌合到限位槽一81内，继续以上述方式循环工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种液压先导阀体铸造模具，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)左侧顶端固定安装有单相电机(2)，所述单相电机(2)的输出轴上固定连接有两个锥齿轮一(3)，两个所述锥齿轮一(3)分别啮合连接有锥齿轮二(4)，两个所述锥齿轮二(4)上分别固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有上模(6)，所述上模(6)顶端中部固定连接有脱模机构(7)，所述上模(6)前端中部固定连接有收料机构(8)，所述框体(1)内腔下部两侧之间固定连接有下模(9)，所述下模(9)顶端两侧分别开设有检测机构(10)，所述框体(1)内腔底端固定连接有冷却组件(11)，所述框体(1)顶端后端两侧分别固定连接有第一指示灯(12)，所述框体(1)顶端前端两侧分别固定连接有第二指示灯(13)，所述框体(1)内腔顶端固定连接有两个顶杆(14)，所述上模(6)底端两侧分别固定连接有定位柱(15)，所述框体(1)内腔两侧中部分别开设有限位槽六(16)，所述上模(6)顶端中部开设有两个脱模孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述脱模机构(7)包括支撑柱(71)、上固定板(72)、弹簧一(73)、伸缩套筒(74)、下固定板(75)和脱模杆(76)，所述上模(6)顶端焊接有两个支撑柱(71)，所述支撑柱(71)顶端焊接有上固定板(72)，所述上固定板(72)底端通过螺钉固定连接有两个弹簧一(73)，所述上固定板(72)底端焊接有两个伸缩套筒(74)，所述弹簧一(73)底端通过螺钉固定连接有下固定板(75)，所述下固定板(75)底端两侧焊接有脱模杆(76)。
3.根据权利要求2所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述收料机构(8)包括限位槽一(81)、限位框(82)、弹簧二(83)、定位块(84)、限位槽二(85)、转动杆(86)、收料板(87)和拉绳(88)，所述下固定板(75)顶端两侧分别开设有限位槽一(81)，两个所述限位槽一(81)内分别嵌合有限位框(82)，两个所述限位框(82)内腔的底端分别通过螺钉固定连接有弹簧二(83)，两个所述弹簧二(83)顶端分别通过螺钉固定连接有定位块(84)，两个所述限位框(82)顶端分别开设有限位槽二(85)，两个所述限位框(82)的前端中部分别焊接有拉环一，所述上模(6)前端中部通过回弹铰链活动连接有转动杆(86)，所述转动杆(86)前端焊接有收料板(87)，所述收料板(87)靠近上模(6)的一端两侧分别焊接有拉环二，所述拉环一和拉环二之间固定连接有拉绳(88)。
4.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述检测机构(10)包括限位槽三(1001)、限位槽四(1002)、板框(1003)、转板(1004)、限位槽五(1005)、响铃一(1006)、响铃二(1007)、弹簧三(1008)、弹簧四(1009)、支撑块(1010)、压杆一(1011)和压杆二(1012)，所述下模(9)顶端两侧分别开设有限位槽三(1001)，所述限位槽三(1001)底端开设有两个限位槽四(1002)，所述限位槽三(1001)中部焊接有板框(1003)，所述板框(1003)内活动连接有转板(1004)，所述转板(1004)靠近限位槽三(1001)底端的一侧中部开设有两个限位槽五(1005)，远离下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端固定安装有响铃一(1006)，靠近下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端固定安装有响铃二(1007)，远离下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端通过螺钉固定连接有弹簧三(1008)，靠近下模(9)中心的所述限位槽四(1002)底端通过螺钉固定连接有弹簧四(1009)，所述弹簧三(1008)和弹簧四(1009)的顶端分别通过螺钉固定连接有支撑块(1010)，远离下模(9)中心的所述支撑块(1010)底端焊接有压杆一(1011)，靠近下模(9)中心的所述支撑块(1010)底端焊接有压杆二(1012)。
5.根据权利要求1所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述冷却组件(11)包括水箱(1101)、供水泵(1102)、回水泵(1103)和导流管(1104)，所述框体(1)内腔底端焊接有水箱(1101)，所述水箱(1101)顶端左侧固定安装有供水泵(1102)，所述水箱(1101)顶端右侧固定安装有回水泵(1103)，所述供水泵(1102)和回水泵(1103)之间焊接有导流管(1104)。
6.根据权利要求4所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述转板(1004)的转动轴上套接有扭簧，所述响铃一(1006)和第一指示灯(12)电性连接，所述响铃二(1007)和第二指示灯(13)电性连接，初始状态时，所述弹簧三(1008)处于压缩状态，所述压杆一(1011)与响铃一(1006)接触并使得第一指示灯(12)亮起。
7.根据权利要求4所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：两个所述支撑块(1010)顶端分别通过铰接座活动连接有滑块，且滑块在限位槽五(1005)内滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述定位块(84)的厚度与限位槽二(85)的宽度相等，所述定位块(84)的宽度从远离限位框(82)内腔底端的一侧到另一侧不断变大，且最大宽度等于限位槽二(85)的长度。
9.根据权利要求2所述的一种液压先导阀体铸造模具，其特征在于：所述上固定板(72)顶端两侧分别开设有通孔，且通孔的直径与顶杆(14)横截面的直径相等，顶杆(14)位于通孔的正上方，所述上模(6)的两侧中部分别焊接有限位块，且限位块在限位槽六(16)内滑动连接，所述下模(9)的脱模斜度比上模(6)的脱模斜度大1-2度。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种液压先导阀体铸造模具的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：启动单相电机(2)，通过单相电机(2)运行带动锥齿轮一(3)转动，锥齿轮一(3)通过啮合传动带动锥齿轮二(4)转动，通过锥齿轮二(4)转动带动螺纹杆(5)转动，通过螺纹杆(5)转动带动上模(6)向下运动，上模(6)向下运动带动定位柱(15)向下运动，同时限位块在限位槽六(16)内滑动，当定位柱(15)向下运动并接触到转板(1004)时，上模(6)继续向下运动使得定位柱(15)向下挤压转板(1004)，让转板(1004)在板框(1003)内绕着转动轴发生转动，转板(1004)的转动轴上套接的扭簧发生扭转，同时滑块在限位槽五(1005)内滑动，弹簧三(1008)被伸展，压杆一(1011)向上运动并与响铃一(1006)解除接触状态，第一指示灯(12)熄灭，弹簧四(1009)被压缩,压杆二(1012)向下运动，当上模(6)向下运动并与下模(9)接触后，压杆二(1012)与响铃二(1007)接触，第二指示灯(13)亮起，上模(6)和下模(9)合模完毕，进行浇铸工作，通过观察第二指示灯(13)是否亮起来判断上模(6)和下模(9)的合模吻合度；
S2：在浇铸过程中，通过启动供水泵(1102)和回水泵(1103)，这样可以通过供水泵(1102)将水箱(1101)中的水导入到导流管(1104)内，以实现对下模12的冷却，提高成形效率，同时回水泵(1103)让热交换完成的水回流到水箱(1101)中，以实现循环利用；
S3：浇筑完成后，通过启动单相电机(2)使得上模(6)向上运动并脱模，由于下模(9)的脱模斜度比上模(6)的脱模斜度大1-2度，因此在上模(6)和下模(9)分离过程中，成形的模具随上模(6)一起向上运动，当上模(6)向上运动直到顶杆(14)穿过通孔并与定位块(84)接触后，上模(6)继续向上运动使得顶杆(14)挤压定位块(84)，当定位块(84)被挤压直到其顶端与限位槽二(85)的槽口平齐时，定位块(84)解除对限位框(82)的固定，限位框(82)从限位槽一(81)内滑出，同时拉绳(88)对收料板(87)的拉力消失，收料板(87)绕着转动杆(86)发生转动，直到收料板(87)位于上模(6)的正下方，此时上模(6)向上运动使得顶杆(14)与限位槽一(81)的底端接触，上模(6)继续向上运动使得顶杆(14)对下固定板(75)产生挤压力，从而使得下固定板(75)相对上模(6)向下运动，并让脱模杆(76)穿过脱模孔(17)与成形的模具接触，同时弹簧一(73)发生伸展，伸缩套筒(74)发生伸展，对成形的模具进行脱模操作，使得成形的模具从上模(6)内脱落到收料板(87)上进行收集，收集完成后，将限位框(82)重新嵌合到限位槽一(81)内，继续以上述方式循环工作。
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