CN218314861U - 一种具有溢出修边结构的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有溢出修边结构的注塑机，包括装置基座，其正上方焊接固定有注塑箱体，且注塑箱体的外侧铰接连接有设备箱门，所述注塑箱体的正上方焊接固定有储料箱体，且储料箱体的正上方管道连接有注塑泵体，所述注塑泵体的输出端螺栓固定有注塑管道，所述储料箱体的正上方螺栓固定有液压油缸；还包括：驱动电机，其螺栓固定在装置基座左侧，且驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有横向托板。该具有溢出修边结构的注塑机，设置有刀具定位座与调节角盘，通过调节角盘对修边刀片的外侧进行定位，根据使用需求对修边刀片的角度进行调节，根据材料的类型及溢出的数量，对修边刀片的角度进行调节。

Description

一种具有溢出修边结构的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有溢出修边结构的注塑机。

背景技术

注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注射的过程中，主要通过注塑机内部的内腔对材料进行塑形处理，在塑形处理的过程中，当注射的材料过多时，或模具之间有一定的缝隙会造成注塑机材料泄漏情况。

现有的注塑机由于内部温度要保持恒定，从而注塑机外部大都是密封的，从而导致在注塑时，工作人员无法直观的观察到注塑的情况，因此注塑机在对熔融塑料施加高压时，会导致一些熔融塑料会从注塑口流出，但注塑机的外侧缺乏对溢出部位切割的结构，需要人工再一次对工件进行修边处理，增加装置在运行过程中的劳动强度，并且注塑机在使用过程中，装置的内部缺乏对碎屑清理的结构，导致碎屑容易附着装置的内部，运行注塑机后期分离及注射的稳定性。

针对上述问题，急需在原有注塑机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有溢出修边结构的注塑机，以解决上述背景技术中提出注塑机的外侧缺乏对溢出部位切割的结构，需要人工再一次对工件进行修边处理，增加装置在运行过程中的劳动强度，并且注塑机在使用过程中，装置的内部缺乏对碎屑清理的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有溢出修边结构的注塑机，包括装置基座，其正上方焊接固定有注塑箱体，且注塑箱体的外侧铰接连接有设备箱门，所述注塑箱体的正上方焊接固定有储料箱体，且储料箱体的正上方管道连接有注塑泵体，所述注塑泵体的输出端螺栓固定有注塑管道，所述储料箱体的正上方螺栓固定有液压油缸；还包括：驱动电机，其螺栓固定在装置基座左侧，且驱动电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有横向托板，且横向托板的正上方设置有刀具定位座；a注塑模具，其顶部螺栓固定有液压油缸，且a注塑模具的正下方设置有b注塑模具，横向托板，其外侧嵌套连接有导向滑杆；矩形滑槽，其开设在横向托板的上表面，且矩形滑槽的内部螺栓固定有双向气缸，所述横向托板的外侧螺栓固定有清理毛刷。

优选的，所述装置基座的顶部采用矩形开口式结构，且装置基座的表面积大于注塑箱体表面积，并且注塑管道与注塑箱体为相互垂直。

优选的，所述刀具定位座的外侧包括有修边刀片和调节角盘，修边刀片，其一侧嵌套连接有滚动轴承，且滚动轴承的一侧焊接固定有调节角盘；调节角盘，其上表面贯穿开设有螺纹孔，且调节角盘的外侧焊接固定有刀具定位座，所述刀具定位座的正下方螺栓固定有辅助滑块。

优选的，所述修边刀片与调节角盘通过滚动轴承连接，且修边刀片的外侧采用锯齿状结构，并且修边刀片与刀具定位座相互垂直，通过修边刀片对调节角盘的外侧进行转动控制，确保装置在控制切割的效率。

优选的，所述修边刀片与刀具定位座通过辅助滑块和矩形滑槽构成滑动结构，且修边刀片与刀具定位座的数量均设置4组，并且刀具定位座为铝合金材质。

优选的，所述横向托板与刀具定位座通过双向丝杆和导向滑杆构成往复循环结构，且横向托板与b注塑模具相互平行，并且b注塑模具与注塑箱体焊接为一体式结构，通过横向托板对刀具定位座进行定位，确保刀具定位座控制的便捷性。

优选的，所述清理毛刷关于b注塑模具中心线对称分布，且清理毛刷与装置基座相互贴合，并且装置基座的底部采用网孔状结构，通过清理毛刷对装置的内部残余碎屑进行清理处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有溢出修边结构的注塑机，设置有刀具定位座与调节角盘，通过调节角盘对修边刀片的外侧进行定位，根据使用需求对修边刀片的角度进行调节，根据材料的类型及溢出的数量，对修边刀片的角度进行调节，方便通过修边刀片对左右两侧溢出范围进行切割处理，通过双向气缸对刀具定位座的底部进行推动，根据使用需求对刀具定位座的位置进行调节，方便对装置两侧进行反复切割；

该具有溢出修边结构的注塑机，设置有矩形滑槽与双向丝杆，利用双向气缸带动左右两侧的辅助滑块及刀具定位座进行水平滑动，对两组刀具定位座之间的距离进行调节，通过修边刀片对不同宽度的溢出材料进行反复切割处理，通过矩形滑槽对刀具定位座的底部进行嵌套定位，方便对不同面积溢出材料进行切割处理，通过双向丝杆对两组刀具定位座进行螺纹连接，对两组刀具定位座的活动范围进行控制，避免活动的范围过小无法有效对材料进行切割处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型注塑箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型装置基座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型刀具定位座侧视结构示意图；

图5为本实用新型横向托板俯视结构示意图。

图中：1、装置基座；2、注塑箱体；3、设备箱门；4、储料箱体；5、注塑泵体；6、注塑管道；7、液压油缸；8、驱动电机；9、刀具定位座；91、修边刀片；92、调节角盘；93、螺纹孔；94、辅助滑块；95、滚动轴承；10、横向托板；11、a注塑模具；12、b注塑模具；13、双向丝杆；14、导向滑杆；15、双向气缸；16、矩形滑槽；17、清理毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有溢出修边结构的注塑机，包括装置基座1，其正上方焊接固定有注塑箱体2，且注塑箱体2的外侧铰接连接有设备箱门3，装置基座1的顶部采用矩形开口式结构，且装置基座1的表面积大于注塑箱体2表面积，并且注塑管道6与注塑箱体2为相互垂直；注塑箱体2的正上方焊接固定有储料箱体4，且储料箱体4的正上方管道连接有注塑泵体5，注塑泵体5的输出端螺栓固定有注塑管道6，储料箱体4的正上方螺栓固定有液压油缸7；还包括：

驱动电机8，其螺栓固定在装置基座1左侧，且驱动电机8的输出端连接有双向丝杆13，双向丝杆13的外侧螺纹连接有横向托板10，且横向托板10的正上方设置有刀具定位座9；

a注塑模具11，其顶部螺栓固定有液压油缸7，且a注塑模具11的正下方设置有b注塑模具12，横向托板10，其外侧嵌套连接有导向滑杆14，横向托板10与刀具定位座9通过双向丝杆13和导向滑杆14构成往复循环结构，且横向托板10与b注塑模具12相互平行，并且b注塑模具12与注塑箱体2焊接为一体式结构；

矩形滑槽16，其开设在横向托板10的上表面，且矩形滑槽16的内部螺栓固定有双向气缸15，横向托板10的外侧螺栓固定有清理毛刷17，清理毛刷17关于b注塑模具12中心线对称分布，且清理毛刷17与装置基座1相互贴合，并且装置基座1的底部采用网孔状结构。

刀具定位座9的外侧包括有修边刀片91和调节角盘92，修边刀片91，其一侧嵌套连接有滚动轴承95，且滚动轴承95的一侧焊接固定有调节角盘92；调节角盘92，其上表面贯穿开设有螺纹孔93，且调节角盘92的外侧焊接固定有刀具定位座9，刀具定位座9的正下方螺栓固定有辅助滑块94。

修边刀片91与调节角盘92通过滚动轴承95连接，且修边刀片91的外侧采用锯齿状结构，并且修边刀片91与刀具定位座9相互垂直；修边刀片91与刀具定位座9通过辅助滑块94和矩形滑槽16构成滑动结构，且修边刀片91与刀具定位座9的数量均设置4组，并且刀具定位座9为铝合金材质。

工作原理：在使用该具有溢出修边结构的注塑机时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据a注塑模具11与b注塑模具12的注塑需求及日常溢出的数量，将修边刀片91及调节角盘92分别安装在刀具定位座9的外侧，随后握持修边刀片91，使得修边刀片91在调节角盘92的外侧进行转动，对修边刀片91的角度进行调节，将螺栓插入到螺纹孔93的内部，对修边刀片91及调节角盘92进行锁定处理，平时打开储料箱体4，将融化后的材料通过注塑泵体5导入到注塑管道6的内部，通过注塑管道6将材料注入到a注塑模具11与b注塑模具12形成的空腔内部，多余的材料从a注塑模具11与b注塑模具12左右两侧溢出；

操作人员打开驱动电机8，驱动电机8带动双向丝杆13进行转动，通过双向丝杆13带动横向托板10及刀具定位座9进行水平滑动，通过导向滑杆14对横向托板10的左右两侧进行嵌套导向处理，一方面通过修边刀片91对溢出冷却的材料进行切割，同时清理毛刷17对碎屑进行推动清理，一方面打开双向气缸15，利用双向气缸15带动左右两侧的辅助滑块94及刀具定位座9进行水平滑动，对两组刀具定位座9之间的距离进行调节，通过修边刀片91对不同宽度的溢出材料进行反复切割处理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有溢出修边结构的注塑机，包括装置基座(1)，其正上方焊接固定有注塑箱体(2)，且注塑箱体(2)的外侧铰接连接有设备箱门(3)，所述注塑箱体(2)的正上方焊接固定有储料箱体(4)，且储料箱体(4)的正上方管道连接有注塑泵体(5)，所述注塑泵体(5)的输出端螺栓固定有注塑管道(6)，所述储料箱体(4)的正上方螺栓固定有液压油缸(7)；其特征在于：还包括：

驱动电机(8)，其螺栓固定在装置基座(1)左侧，且驱动电机(8)的输出端连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的外侧螺纹连接有横向托板(10)，且横向托板(10)的正上方设置有刀具定位座(9)；

a注塑模具(11)，其顶部螺栓固定有液压油缸(7)，且a注塑模具(11)的正下方设置有b注塑模具(12)，横向托板(10)，其外侧嵌套连接有导向滑杆(14)；

矩形滑槽(16)，其开设在横向托板(10)的上表面，且矩形滑槽(16)的内部螺栓固定有双向气缸(15)，所述横向托板(10)的外侧螺栓固定有清理毛刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述装置基座(1)的顶部采用矩形开口式结构，且装置基座(1)的表面积大于注塑箱体(2)表面积，并且注塑管道(6)与注塑箱体(2)为相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述刀具定位座(9)的外侧包括有修边刀片(91)和调节角盘(92)，

修边刀片(91)，其一侧嵌套连接有滚动轴承(95)，且滚动轴承(95)的一侧焊接固定有调节角盘(92)；

调节角盘(92)，其上表面贯穿开设有螺纹孔(93)，且调节角盘(92)的外侧焊接固定有刀具定位座(9)，所述刀具定位座(9)的正下方螺栓固定有辅助滑块(94)。

4.根据权利要求3所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述修边刀片(91)与调节角盘(92)通过滚动轴承(95)连接，且修边刀片(91)的外侧采用锯齿状结构，并且修边刀片(91)与刀具定位座(9)相互垂直。

5.根据权利要求3所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述修边刀片(91)与刀具定位座(9)通过辅助滑块(94)和矩形滑槽(16)构成滑动结构，且修边刀片(91)与刀具定位座(9)的数量均设置4组，并且刀具定位座(9)为铝合金材质。

6.根据权利要求1所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述横向托板(10)与刀具定位座(9)通过双向丝杆(13)和导向滑杆(14)构成往复循环结构，且横向托板(10)与b注塑模具(12)相互平行，并且b注塑模具(12)与注塑箱体(2)焊接为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有溢出修边结构的注塑机，其特征在于：所述清理毛刷(17)关于b注塑模具(12)中心线对称分布，且清理毛刷(17)与装置基座(1)相互贴合，并且装置基座(1)的底部采用网孔状结构。

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