CN215550619U - 管件自动修剪浇口模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件自动修剪浇口模具，包括定模以及动模，所述定模和动模之间形成型腔，所述定模上安装有顶出机构；所述定模的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部一侧与纵向调节机构连接，所述纵向调节机构的底部输出端与修剪刀的顶部固定连接，所述动模的一侧设置有浇口，所述浇口与型腔内部连通。本申请的有益之处在于具有升降机构、纵向调节机构以及修剪刀，可实现管件加工后，浇口处余料的自动修剪，无需人工手动进行操作，降低了劳动强度，提高了加工效果；进一步具有纵向调节机构，可进行修剪刀纵向上位置的调节，可改变修剪刀底部刀口与修剪处的纵向位置关系，避免一处刀口长期受力修剪，提高了整体的使用寿命。

Description

管件自动修剪浇口模具

技术领域

本申请涉及浇口模具领域，尤其是管件自动修剪浇口模具。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道。

其中管件浇口模具在进行加工时，开模后，加工件上具有浇口余料，一般通过人工进行去除、修剪，人工的劳动强度较大，效率较低，费时费力，从而可能会影响整体的加工。因此，针对上述问题提出管件自动修剪浇口模具。

实用新型内容

在本实施例中提供了管件自动修剪浇口模具用于解决现有技术中管件加工的浇口余料无法进行自动切除的问题。

根据本申请的一个方面，提供了管件自动修剪浇口模具，包括定模以及动模，所述定模和动模之间形成型腔，所述定模上安装有顶出机构；所述定模的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部一侧与纵向调节机构连接，所述纵向调节机构的底部输出端与修剪刀的顶部固定连接，所述动模的一侧设置有浇口，所述浇口与型腔内部连通。

进一步地，所述顶出机构包括横向气缸、活动板、连接块和顶出杆，所述横向气缸的数目为两个，两个所述横向气缸分别固定安装在定模的顶部和定模的底部，所述横向气缸的输出端与连接块固定连接，所述连接块与活动板固定连接，所述活动板的一侧固定连接有两个横向设置的顶出杆，所述顶出杆贯穿开设在定模一侧的顶出孔，所述顶出孔与型腔连通。

进一步地，所述升降机构包括竖向气缸以及连接条，所述竖向气缸和连接条的数目均为两个，所述竖向气缸的底部与定模的顶部固定连接，所述竖向气缸的输出顶端与连接条固定连接，所述连接条与纵向条形壳的一侧固定连接。

进一步地，所述纵向调节机构包括纵向条形壳、旋钮、螺杆、螺母和导向块，所述纵向条形壳的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的杆面上螺纹安装有螺母，所述螺母固定连接有导向块，所述纵向条形壳的底部沿长度方向开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块与修剪刀的顶部固定连接，所述旋钮与纵向条形壳的一端转动连接，所述旋钮与螺杆的一端固定连接。

进一步地，所述导向块的底部开设有槽口，所述槽口与修剪刀的顶部嵌合连接。

进一步地，所述修剪刀的顶部与导向块的底部通过螺栓和螺母固定连接。

通过本申请上述实施例，具有升降机构、纵向调节机构以及修剪刀，可实现管件加工后，浇口处余料的自动修剪，无需人工手动进行操作，降低了劳动强度，提高了加工效果；进一步具有纵向调节机构，可进行修剪刀纵向上位置的调节，可改变修剪刀底部刀口与修剪处的纵向位置关系，避免一处刀口长期受力修剪，提高了整体的使用寿命，避免刀口受损，频繁的更换修剪刀，提高了整体的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的型腔与顶出杆结构示意图；

图3为本申请一种实施例的纵向条形壳内部结构示意图。

图中：1、定模，2、动模，3、横向气缸，4、活动板，5、连接块，6、顶出杆，7、顶出孔，8、竖向气缸，9、连接条，10、纵向条形壳，11、修剪刀，12、旋钮，13、螺杆，14、螺母，15、导向块，16、导向槽，17、浇口，18、型腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的浇口模具可以用于各种安装平台，例如，在本实施例提供了如下安装平台，本实施例中的浇口模具可以用于如下安装平台。

一种注塑机模具的安装平台，包括两块对立设置的架板，架板为方形板结构，数量为两块，架板的边侧均装设有安装板，安装板为方形板结构，数量为两块，均设置在安装板的外对应端面下侧，架板与安装板为熔铸一体件，安装板上布设有安装孔，安装孔的数量为四个，安装孔单台阶圆孔结构，单块安装板的前后侧均设置一个安装孔，安装孔内均可插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，架板之间装设有注塑模具本体，架板的端侧均设有填入槽，填入槽的主视截面为直角梯形凹槽结构，填入槽内装设有密封条，密封条的主视截面为直角梯形的浸黄油石棉盘根，密封条的外壁贴附填入槽的内壁，密封条具有良好的封堵效果，密封条的数量为两根，前后长度均与架板长度相同，当两侧的安装板上的螺栓均旋入注塑机工作台上的螺纹槽内时，稳定了密封条装入填入槽内的位置，通过密封条的封堵，限制杂质通过注塑模具本体与架板缝隙进入边板与装入槽配合缝隙内。注塑模具本体的两端均装设有边板，边板为方形板结构，数量为两块，分别设置在注塑模具本体的左右侧，边板与注塑模具本体的前后长度相同，注塑模具本体与边板为熔铸一体件，架板上、对应边板的位置设有装入槽，装入槽的前后长度与架板相同，装入槽数量为两个，分别设置在两块架板的内对应端，边板为方形条结构，装入槽为方形凹槽结构，边板与装入槽呈滑动插入配合，边板插入装入槽，装入槽的内部一端前后均布有定位杆，定位杆皆前后均匀设置在左右侧的两个装入槽的两个对向端面，定位杆与架板为熔铸一体件，边板上、对应各个定位杆的位置均设有插槽，定位杆插入插槽，定位杆与插槽为滑动插入配合，定位杆为圆杆结构，插槽为圆形凹槽结构，当前后均匀设置的定位杆插入插槽内时，限制注塑模具本体在架板之间前后移动。安装前，架板与注塑模具本体为分开状态，可将各个架板上填入槽内装入密封条，并将注塑模具本体左右端的边板插入装入槽内，在此期间，需要将定位杆一一对应插槽插入，安装孔内均插入螺栓，并将螺栓一一旋入注塑机工作台上设置的各个螺纹槽内，密封条前后长度均与架板长度相同，当两侧的安装板上的螺栓均旋入注塑机工作台上的螺纹槽内时，稳定了密封条装入填入槽内的位置，通过密封条的封堵，限制杂质通过注塑模具本体与架板缝隙进入边板与装入槽配合缝隙内，当前后均匀设置的定位杆插入插槽内时，限制注塑模具本体在架板之间前后移动，将注塑机模具本体安装在注塑机上更加方便，需要将注塑机模具本体从注塑机上拆卸下来时，可将注塑机工作台上螺纹槽内的螺栓旋出，向外侧拉动架板，使得边板一一脱出装入槽，而且定位杆脱出插槽，将注塑机模具本体从注塑机工作台上拆卸下来更加方便。

当然本实施例也可以用于其他结构的安装平台。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的浇口模具进行介绍。

请参阅图1-3所示，管件自动修剪浇口模具，包括定模1以及动模2，所述定模1和动模2之间形成型腔18，所述定模1上安装有顶出机构；所述定模1的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部一侧与纵向调节机构连接，所述纵向调节机构的底部输出端与修剪刀11的顶部固定连接，所述动模2的一侧设置有浇口17，所述浇口17与型腔18内部连通，具有升降机构、纵向调节机构以及修剪刀11，可实现管件加工后，浇口17处余料的自动修剪，无需人工手动进行操作，降低了劳动强度，提高了加工效果；进一步具有纵向调节机构，可进行修剪刀11纵向上位置的调节，可改变修剪刀11底部刀口与修剪处的纵向位置关系，避免一处刀口长期受力修剪，提高了整体的使用寿命，避免刀口受损，频繁的更换修剪刀11，提高了整体的使用效果。

所述顶出机构包括横向气缸3、活动板4、连接块5和顶出杆6，所述横向气缸3的数目为两个，两个所述横向气缸3分别固定安装在定模1的顶部和定模1的底部，所述横向气缸的输出端与连接块5固定连接，所述连接块5与活动板4固定连接，所述活动板4的一侧固定连接有两个横向设置的顶出杆6，所述顶出杆6贯穿开设在定模1一侧的顶出孔7，所述顶出孔7与型腔18连通，用于加工件的顶出。

所述升降机构包括竖向气缸8以及连接条9，所述竖向气缸8和连接条9的数目均为两个，所述竖向气缸8的底部与定模1的顶部固定连接，所述竖向气缸8的输出顶端与连接条固定连接，所述连接条9与纵向条形壳10的一侧固定连接，可驱动纵向调节机构和修剪刀11一起升降，进行切割操作。

所述纵向调节机构包括纵向条形壳10、旋钮12、螺杆13、螺母14和导向块15，所述纵向条形壳10的内部转动安装有螺杆13，所述螺杆13的杆面上螺纹安装有螺母14，所述螺母14固定连接有导向块15，所述纵向条形壳10的底部沿长度方向开设有导向槽16，所述导向块15与导向槽16滑动连接，所述导向块15与修剪刀11的顶部固定连接，所述旋钮12与纵向条形壳的一端转动连接，所述旋钮12与螺杆13的一端固定连接，可进行修剪刀11纵向上位置的调节，可改变修剪刀11底部刀口与修剪处的纵向位置关系，避免一处刀口长期受力修剪，提高了整体的使用寿命，避免刀口受损，频繁的更换修剪刀11，提高了整体的使用效果。

所述导向块15的底部开设有槽口，所述槽口与修剪刀11的顶部嵌合连接，为修剪刀11提供了安装的位置。

所述修剪刀11的顶部与导向块15的底部通过螺栓和螺母14固定连接，实现修剪刀11的可拆安装。

使用方法：整个模具在进行使用时，其中的横向气缸3、竖向气缸8均连接外部的气源设备以及外接电源、控制开关，进行伸缩控制，进行加工时，动模2连接外部的驱动结构，进行驱动，定模1与动模2合模，横向气缸3处于伸长状态，顶出杆6的端部位于顶出孔7中，顶出杆6与型腔18脱离；通过浇口17进行浇注，通过型腔18进行成型，形成加工件；冷却后，定模1与动模2开模，竖向气缸8进行收缩，驱动修剪刀11下降，进行浇口17余料的切除，实现自动切除，进一步通过横向气缸3的伸长，带动顶出杆6进行移动，为加工件提供顶出作用，实现顶出；

其中修剪刀11的纵向位置可调，需要进行调节时，通过转动旋钮12，使得螺杆13进行转动，通过导向块15和导向槽16的导向作用，实现修剪刀11纵向的移动，实现纵向位置的调节。

其中模具可设置定位柱和定位孔，用于开合模的定位，属于现有技术，因此未进行详细描述。

本申请的有益之处在于：

整个浇口17模具应用于管件的加工，其在现有技术上进行了改进，具有升降机构、纵向调节机构以及修剪刀11，可实现管件加工后，浇口17处余料的自动修剪，无需人工手动进行操作，降低了劳动强度，提高了加工效果；进一步具有纵向调节机构，可进行修剪刀11纵向上位置的调节，可改变修剪刀11底部刀口与修剪处的纵向位置关系，避免一处刀口长期受力修剪，提高了整体的使用寿命，避免刀口受损，频繁的更换修剪刀11，提高了整体的使用效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件自动修剪浇口模具，其特征在于：包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)和动模(2)之间形成型腔(18)，所述定模(1)上安装有顶出机构；

所述定模(1)的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部一侧与纵向调节机构连接，所述纵向调节机构的底部输出端与修剪刀(11)的顶部固定连接，所述动模(2)的一侧设置有浇口(17)，所述浇口(17)与型腔(18)内部连通。

2.根据权利要求1所述的管件自动修剪浇口模具，其特征在于：所述顶出机构包括横向气缸(3)、活动板(4)、连接块(5)和顶出杆(6)，所述横向气缸(3)的数目为两个，两个所述横向气缸(3)分别固定安装在定模(1)的顶部和定模(1)的底部，所述横向气缸的输出端与连接块(5)固定连接，所述连接块(5)与活动板(4)固定连接，所述活动板(4)的一侧固定连接有两个横向设置的顶出杆(6)，所述顶出杆(6)贯穿开设在定模(1)一侧的顶出孔(7)，所述顶出孔(7)与型腔(18)连通。

3.根据权利要求1所述的管件自动修剪浇口模具，其特征在于：所述升降机构包括竖向气缸(8)以及连接条(9)，所述竖向气缸(8)和连接条(9)的数目均为两个，所述竖向气缸(8)的底部与定模(1)的顶部固定连接，所述竖向气缸(8)的输出顶端与连接条固定连接，所述连接条(9)与纵向条形壳(10)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的管件自动修剪浇口模具，其特征在于：所述纵向调节机构包括纵向条形壳(10)、旋钮(12)、螺杆(13)、螺母(14)和导向块(15)，所述纵向条形壳(10)的内部转动安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的杆面上螺纹安装有螺母(14)，所述螺母(14)固定连接有导向块(15)，所述纵向条形壳(10)的底部沿长度方向开设有导向槽(16)，所述导向块(15)与导向槽(16)滑动连接，所述导向块(15)与修剪刀(11)的顶部固定连接，所述旋钮(12)与纵向条形壳的一端转动连接，所述旋钮(12)与螺杆(13)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的管件自动修剪浇口模具，其特征在于：所述导向块(15)的底部开设有槽口，所述槽口与修剪刀(11)的顶部嵌合连接。

6.根据权利要求1所述的管件自动修剪浇口模具，其特征在于：所述修剪刀(11)的顶部与导向块(15)的底部通过螺栓和螺母(14)固定连接。

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