CN107020351B - 一种精密铸造用改良型压蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铸造用改良型压蜡装置，包括架体、压蜡机构和浇注口机构，所述架体的工作台上设有压蜡机构，所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、第一气缸、滑板、上模体、下模体和抽真空机构，所述底座固定安装在架体的工作台上，所述底座的四个角上均设有导杆，所述导杆的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有第一气缸，所述导杆上套设有可滑动的滑板，所述第一气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接，所述滑板的下端设有上模体，所述上模体的后端连接有抽真空机构，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率，并且上模体固定方便。

Description

一种精密铸造用改良型压蜡装置

【技术领域】

本发明涉及精密铸造的技术领域，特别是一种精密铸造用改良型压蜡装置的技术领域。

【背景技术】

熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

蜡料在充型过程中，模具型腔内的气体需从模具孔隙处溢出，否则蜡模将会因注液不足而导致报废。因此模具需增设一些排气装置，保证获得外形完好的蜡模。精度高、密封性好的模具在充型过程中的气体很难溢出，一般情况下在模具制造时对于易憋气的地方需增加排气孔。这种方法虽然能有效解决蜡模充型问题，但却会影响模具的表面精度，增加后期修蜡模的工作量。

蜡料在充型过程中，模具的型腔和浇注口内都会充满蜡料，这样蜡模成型后浇注口的成型部分需要通过人工在修模时进行去掉，由于通过人工操作，会影响模具的表面精度，增加人工劳动强度，降低生产效率。

现有技术中的，上模体在固定安装时，固定不方便。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精密铸造用改良型压蜡装置，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率，并且上模体固定方便。

为实现上述目的，本发明提出了一种精密铸造用改良型压蜡装置，包括架体、压蜡机构和浇注口机构，所述架体的工作台上设有压蜡机构，所述压蜡机构包括底座、若干导杆、安装板、第一气缸、滑板、上模体、下模体和抽真空机构，所述底座固定安装在架体的工作台上，所述底座的四个角上均设有导杆，所述导杆的上端安装有安装板，所述安装板的上端设有第一气缸，所述导杆上套设有可滑动的滑板，所述第一气缸的活塞杆的下端穿过安装板并与滑板的上端固定连接，所述滑板的下端设有上模体，所述上模体的后端连接有抽真空机构，所述底座的上端设有与上模体相配合的下模体，所述下模体的前壁体上设有浇注口机构，所述抽真空机构包括真空泵、安装架、第二气缸、第一插接体、第一排气通道、若干第二排气通道和第二插接体，所述上模体的后端设有安装架，所述安装架的后边体上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的前端设有第一插接体，所述第一插接体内设有第一排气通道，所述第一排气通道的输出端与真空泵连通，所述第一插接体的前端设有插接部，所述插接部的前端设有第二插接体和呈圆周状分布并包围第二插接体的第二排气通道，所述第二排气通道与第一排气通道连通，所述上模体的后端设有与插接部相配合的后通道，所述后通道的前端设有与第二插接体相配合的前通道，所述前通道的前端与上模体的内腔连通，所述浇注口机构包括座体、割断片、步进电机、连接轴、半圆形的容纳槽、下半圆形凹槽、进料槽和若干进料孔，所述下模体的前壁体的上端设有容纳槽，所述容纳槽内设有座体，所述座体的上端设有下半圆形凹槽，所述座体内设有可转动的连接轴，所述连接轴的后端在座体的后端设有割断片，所述割断片的后端与上模体和下模体的前内壁平齐，所述座体的前端设有与连接轴连接的步进电机，所述上模体的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽相对应的上半圆形凹槽，所述上半圆形凹槽的后端设有与割断片相配合的圆弧形槽，所述下半圆形凹槽与上半圆形凹槽相配合形成注蜡口，所述割断片阻挡注蜡口的后端，所述割断片与注蜡口相对应的面上设有进料槽，所述进料槽的后端设有与下模体的型腔连通的进料孔。

作为优选，所述上模体的上端设有两个横向平行设置的倒T形槽，所述每个倒T形槽内均设有两个T形卡块，所述T形卡块的上端均设有螺纹杆，所述滑板上设有两个与倒T形槽垂直交叉的槽孔，所述螺纹杆的上端穿过所对应的槽孔，所述槽孔上端的螺纹杆上套设有垫块和螺纹连接的固定螺母，所述垫块设在固定螺母与滑板之间。

作为优选，所述插接部的周面与后通道的孔壁之间通过密封圈密封，所述插接部上设有与密封圈相配合的环状容纳凹槽。

作为优选，所述安装架的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座，所述固定座通过紧固螺栓与上模体固定连接。

作为优选，所述第二气缸的活塞杆完全伸出时，第二插接体的前端与上模体的内壁平齐，所述第二气缸的活塞杆完全缩回时，第二插接体与前通道之间的距离为1～5毫米，所述第二插接体的直径与前通道的直径相等。

作为优选，所述第一插接体的后端设有穿过安装架的后边体的定位杆。

作为优选，所述割断片的周面与圆弧形槽和容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述割断片的前端与座体和圆弧形槽的前端之间的间隙为零。

作为优选，所述座体的上端与下模体的前壁体的上端平齐，所述座体与容纳槽的弧面之间的间隙为零，所述座体的下端设有定位体，所述定位体内设有磁铁，所述容纳槽内设有与定位体相配合的定位槽。

作为优选，所述注蜡口的前端形成有与注蜡枪的枪头相配合的锥形部。

作为优选，所述进料槽为锥形形状，所述进料槽的深度为1～3毫米，所述进料孔为锥形孔，所述进料孔的长度为0.1～0.3毫米。

本发明的有益效果：本发明通过将上模体的后端连接有抽真空机构,抽真空机构的设计能够避免蜡料进入传统模具的空气出口内；将下模体的前壁体上设有浇注口机构，浇注口机构能够将注蜡口内的成型蜡模体从模具型腔内的成型蜡模体上切割下来；上模体的上端设有两个横向平行设置的倒T形槽，每个倒T形槽内均设有两个T形卡块，T形卡块的上端均设有螺纹杆，滑板上设有两个与倒T形槽垂直交叉的槽孔，螺纹杆的上端穿过所对应的槽孔，槽孔上端的螺纹杆上套设有垫块和螺纹连接的固定螺母，垫块设在固定螺母与滑板之间，方便上模体的固定安装，与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率，并且上模体固定方便。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种精密铸造用改良型压蜡装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是上模体安装在滑板上的示意图；

图5是上模体安装在滑板上的俯视图。

图中：1-架体、2-压蜡机构、3-浇注口机构、4-倒T形槽、5-T形卡块、6-螺纹杆、7-垫块、8-固定螺母、9-槽孔、21-底座、22-导杆、23-安装板、24-第一气缸、25-滑板、26-上模体、27-下模体、28-抽真空机构、29-浇注口、281-真空泵、282-安装架、283-第二气缸、284-第一插接体、285-第一排气通道、286-第二排气通道、287-密封圈、288-第二插接体、289-定位杆、2810-插接部、2811-固定座、261-后通道、262-前通道、31-座体、32-割断片、33-步进电机、34-连接轴、35-连接轴、36-下半圆形凹槽、37-进料槽、38-进料孔、39-上半圆形凹槽、310-圆弧形槽、311-定位体、312-磁铁、351-定位槽。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种精密铸造用改良型压蜡装置，包括架体1、压蜡机构2和浇注口机构3，所述架体1的工作台上设有压蜡机构2，所述压蜡机构2包括底座21、若干导杆22、安装板23、第一气缸24、滑板25、上模体26、下模体27和抽真空机构28，所述底座21固定安装在架体1的工作台上，所述底座21的四个角上均设有导杆22，所述导杆22的上端安装有安装板23，所述安装板23的上端设有第一气缸24，所述导杆22上套设有可滑动的滑板25，所述第一气缸24的活塞杆的下端穿过安装板23并与滑板25的上端固定连接，所述滑板25的下端设有上模体26，所述上模体26的后端连接有抽真空机构28，所述底座21的上端设有与上模体26相配合的下模体27，所述下模体27的前壁体上设有浇注口机构3，所述抽真空机构28包括真空泵281、安装架282、第二气缸283、第一插接体284、第一排气通道285、若干第二排气通道286和第二插接体288，所述上模体26的后端设有安装架282，所述安装架282的后边体上设有第二气缸283，所述第二气缸283的活塞杆的前端设有第一插接体284，所述第一插接体284内设有第一排气通道285，所述第一排气通道285的输出端与真空泵281连通，所述第一插接体284的前端设有插接部2810，所述插接部2810的前端设有第二插接体288和呈圆周状分布并包围第二插接体288的第二排气通道286，所述第二排气通道286与第一排气通道285连通，所述上模体26的后端设有与插接部2810相配合的后通道261，所述后通道261的前端设有与第二插接体288相配合的前通道262，所述前通道262的前端与上模体26的内腔连通，所述浇注口机构3包括座体31、割断片32、步进电机33、连接轴34、半圆形的容纳槽35、下半圆形凹槽36、进料槽37和若干进料孔38，所述下模体27的前壁体的上端设有容纳槽35，所述容纳槽35内设有座体31，所述座体31的上端设有下半圆形凹槽36，所述座体31内设有可转动的连接轴34，所述连接轴34的后端在座体31的后端设有割断片32，所述割断片32的后端与上模体26和下模体27的前内壁平齐，所述座体31的前端设有与连接轴34连接的步进电机33，所述上模体26的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽36相对应的上半圆形凹槽39，所述上半圆形凹槽39的后端设有与割断片32相配合的圆弧形槽310，所述下半圆形凹槽36与上半圆形凹槽39相配合形成注蜡口，所述割断片32阻挡注蜡口的后端，所述割断片32与注蜡口相对应的面上设有进料槽37，所述进料槽37的后端设有与下模体27的型腔连通的进料孔38，所述上模体26的上端设有两个横向平行设置的倒T形槽4，所述每个倒T形槽4内均设有两个T形卡块5，所述T形卡块5的上端均设有螺纹杆6，所述滑板25上设有两个与倒T形槽4垂直交叉的槽孔9，所述螺纹杆6的上端穿过所对应的槽孔9，所述槽孔9上端的螺纹杆6上套设有垫块7和螺纹连接的固定螺母8，所述垫块7设在固定螺母8与滑板25之间，所述插接部2810的周面与后通道261的孔壁之间通过密封圈287密封，所述插接部2810上设有与密封圈287相配合的环状容纳凹槽，所述安装架282的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座2811，所述固定座2811通过紧固螺栓与上模体26固定连接，所述第二气缸283的活塞杆完全伸出时，第二插接体288的前端与上模体26的内壁平齐，所述第二气缸283的活塞杆完全缩回时，第二插接体288与前通道262之间的距离为1～5毫米，所述第二插接体288的直径与前通道262的直径相等，所述第一插接体284的后端设有穿过安装架282的后边体的定位杆289，所述割断片32的周面与圆弧形槽310和容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述割断片32的前端与座体31和圆弧形槽310的前端之间的间隙为零，所述座体31的上端与下模体27的前壁体的上端平齐，所述座体31与容纳槽35的弧面之间的间隙为零，所述座体31的下端设有定位体311，所述定位体311内设有磁铁312，所述容纳槽35内设有与定位体311相配合的定位槽351，所述注蜡口的前端形成有与注蜡枪的枪头相配合的锥形部，所述进料槽37为锥形形状，所述进料槽37的深度为1～3毫米，所述进料孔38为锥形孔，所述进料孔38的长度为0.1～0.3毫米。

本发明工作过程：

本发明一种精密铸造用改良型压蜡装置在工作过程中，通过控制器启动第一气缸24工作，第一气缸24的活塞杆伸出推动滑板25向下运动，滑板25带动上模体26向下运动，直到上模体26和下模体27合在一起形成模具型腔，将注蜡枪的枪头与浇注口前端的锥形部紧密贴合在一起，然后通过控制器启动真空泵281工作，模具型腔内的空气通过前通道262进入到后通道261，在通过第二排气通道286和第一排气通道285进入到真空泵281，当真空泵281启动5～8秒后，控制器启动注蜡枪向模具型腔内注蜡，蜡料依次通过注蜡口、进料槽37和进料孔38并进入到由上模体26和下模体27配合形成的模具型腔内，当流量器监测到注蜡枪注蜡量达到需要量的95％时，流量器就会发信号到控制器，控制器启动第二气缸283并停止真空泵281工作，第二气缸283的活塞杆伸出，第二气缸283的活塞杆通过第一插接体284带动第二插接体288向前运动，直到第二气缸283的活塞杆完全伸出，此时，第二插接体288的前端与上模体26的内壁平齐，待注蜡量达到需要量时，停止注蜡，在需要脱模之前，通过控制器启动步进电机33转动，步进电机33通过连接轴34带动割断片32转动一圈，割断片32将注蜡口内的成型蜡模体与模具型腔内的成型蜡模体的连接处切割开，然后开模取出模具型腔内的成型蜡模体和注蜡口内的成型蜡模体；上模体26进行固定时，将每个倒T形槽4内置于两个T形卡块5并保证前方的T形卡块5上的螺纹杆6与前方的槽孔9相对应，后方的T形卡块5上的螺纹杆6与后方的槽孔9相对应，然后通过控制器启动第一气缸24工作，第一气缸24的活塞杆伸出推动滑板25向下运动，直到滑板25搁置在上模体26的上端，然后将槽孔9上端的螺纹杆6上套设有垫块7和螺纹连接的固定螺母8，并拧紧固定螺母8，实现上模体26固定安装。

与现有技术相比，能够不影响模具的表面精度，降低人工劳动强度，提高生产效率，并且上模体固定方便。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：包括架体(1)、压蜡机构(2)和浇注口机构(3)，所述架体(1)的工作台上设有压蜡机构(2)，所述压蜡机构(2)包括底座(21)、若干导杆(22)、安装板(23)、第一气缸(24)、滑板(25)、上模体(26)、下模体(27)和抽真空机构(28)，所述底座(21)固定安装在架体(1)的工作台上，所述底座(21)的四个角上均设有导杆(22)，所述导杆(22)的上端安装有安装板(23)，所述安装板(23)的上端设有第一气缸(24)，所述导杆(22)上套设有可滑动的滑板(25)，所述第一气缸(24)的活塞杆的下端穿过安装板(23)并与滑板(25)的上端固定连接，所述滑板(25)的下端设有上模体(26)，所述上模体(26)的后端连接有抽真空机构(28)，所述底座(21)的上端设有与上模体(26)相配合的下模体(27)，所述下模体(27)的前壁体上设有浇注口机构(3)，所述抽真空机构(28)包括真空泵(281)、安装架(282)、第二气缸(283)、第一插接体(284)、第一排气通道(285)、若干第二排气通道(286)和第二插接体(288)，所述上模体(26)的后端设有安装架(282)，所述安装架(282)的后边体上设有第二气缸(283)，所述第二气缸(283)的活塞杆的前端设有第一插接体(284)，所述第一插接体(284)内设有第一排气通道(285)，所述第一排气通道(285)的输出端与真空泵(281)连通，所述第一插接体(284)的前端设有插接部(2810)，所述插接部(2810)的前端设有第二插接体(288)和呈圆周状分布并包围第二插接体(288)的第二排气通道(286)，所述第二排气通道(286)与第一排气通道(285)连通，所述上模体(26)的后端设有与插接部(2810)相配合的后通道(261)，所述后通道(261)的前端设有与第二插接体(288)相配合的前通道(262)，所述前通道(262)的前端与上模体(26)的内腔连通，所述浇注口机构(3)包括座体(31)、割断片(32)、步进电机(33)、连接轴(34)、半圆形的容纳槽(35)、下半圆形凹槽(36)、进料槽(37)和若干进料孔(38)，所述下模体(27)的前壁体的上端设有容纳槽(35)，所述容纳槽(35)内设有座体(31)，所述座体(31)的上端设有下半圆形凹槽(36)，所述座体(31)内设有可转动的连接轴(34)，所述连接轴(34)的后端在座体(31)的后端设有割断片(32)，所述割断片(32)的后端与上模体(26)和下模体(27)的前内壁平齐，所述座体(31)的前端设有与连接轴(34)连接的步进电机(33)，所述上模体(26)的前壁体的下端设有与下半圆形凹槽(36)相对应的上半圆形凹槽(39)，所述上半圆形凹槽(39)的后端设有与割断片(32)相配合的圆弧形槽(310)，所述下半圆形凹槽(36)与上半圆形凹槽(39)相配合形成注蜡口，所述割断片(32)阻挡注蜡口的后端，所述割断片(32)与注蜡口相对应的面上设有进料槽(37)，所述进料槽(37)的后端设有与下模体(27)的型腔连通的进料孔(38)，所述上模体(26)的上端设有两个横向平行设置的倒T形槽(4)，每个所述倒T形槽(4)内均设有两个T形卡块(5)，所述T形卡块(5)的上端均设有螺纹杆(6)，所述滑板(25)上设有两个与倒T形槽(4)垂直交叉的槽孔(9)，所述螺纹杆(6)的上端穿过所对应的槽孔(9)，所述槽孔(9)上端的螺纹杆(6)上套设有垫块(7)和螺纹连接的固定螺母(8)，所述垫块(7)设在固定螺母(8)与滑板(25)之间，所述插接部(2810)的周面与后通道(261)的孔壁之间通过密封圈(287)密封，所述插接部(2810)上设有与密封圈(287)相配合的环状容纳凹槽，所述座体(31)的上端与下模体(27)的前壁体的上端平齐，所述座体(31)与容纳槽(35)的弧面之间的间隙为零，所述座体(31)的下端设有定位体(311)，所述定位体(311)内设有磁铁(312)，所述容纳槽(35)内设有与定位体(311)相配合的定位槽(351)。

2.如权利要求1所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述安装架(282)的上边体和下边体的前端均一体形成有固定座(2811)，所述固定座(2811)通过紧固螺栓与上模体(26)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述第二气缸(283)的活塞杆完全伸出时，第二插接体(288)的前端与上模体(26)的内壁平齐，所述第二气缸(283)的活塞杆完全缩回时，第二插接体(288)与前通道(262)之间的距离为1～5毫米，所述第二插接体(288)的直径与前通道(262)的直径相等。

4.如权利要求1所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述第一插接体(284)的后端设有穿过安装架(282)的后边体的定位杆(289)。

5.如权利要求1所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述割断片(32)的周面与圆弧形槽(310)和容纳槽(35)的弧面之间的间隙为零，所述割断片(32)的前端与座体(31)和圆弧形槽(310)的前端之间的间隙为零。

6.如权利要求1所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述注蜡口的前端形成有与注蜡枪的枪头相配合的锥形部。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种精密铸造用改良型压蜡装置，其特征在于：所述进料槽(37)为锥形形状，所述进料槽(37)的深度为1～3毫米，所述进料孔(38)为锥形孔，所述进料孔(38)的长度为0.1～0.3毫米。

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