CN220612215U - 一种阀杆铸造定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀杆加工领域，具体涉及一种阀杆铸造定型装置，解决了现有技术中存在工件无法自动顶出和设备移动不便的问题，包括底板、顶板以及上模，其特征在于：所述底板的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的立杆，四个所述立杆的另外一端均通过螺栓固定连接在所述顶板的底部，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，通过下模内部的进料口倒入液体料，凝固后再次启动气缸将上模向上拉动，上模一侧固定设置的立板向上移动的过程中会带动连板一起向上移动，连板顶部设置的两个顶块则会向上顶起，并将下型腔内部的工件向上顶起，此时工作人员在通过夹具将工件夹出，实现了自动顶出的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀杆技术领域，具体为一种阀杆铸造定型装置。
背景技术
目前，高压阀门可控制高流速的液体的流通，在工业生产中使用较为常见，高压阀门的阀杆作为流通通道的开闭控制元件，是高压阀门中重要的元件，阀杆在生产的过程中，使用定型装置对阀杆进行浇注成型较为常见；现有的定型装置在使用时存在一定的弊端，不能在浇注的同时对定型腔内的型胚进行加热处理，导致产品质量不佳且产品加工效率慢，同时，模具体在上下移动的过程中，受力不平衡，移动过程不稳定，降低了定型的精确度，给定型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高压阀门阀杆铸造定型装置。
现有技术中授权公告号为：CN209050100U的实用新型，名称为；一种高压阀门阀杆铸造定型装置，包括动力柜和顶板，所述动力柜的下表面四周边缘位置均固定安装有橡胶柱，且动力柜的上表面中间位置开设有保温腔，所述保温腔的内部设置有底板，且底板的上表面中间位置焊接有第一模具体，所述顶板的上表面中间位置固定安装有气缸，且气缸的下表面中间位置活动安装有活塞杆，所述活塞杆的下端固定安装有第二模具体，且第二模具体的上表面两侧边缘中间位置均固定连接有T型杆。本实用新型所述的一种高压阀门阀杆铸造定型装置，加热结构实现浇注高温加热一体化，提高了产品加工效率和产品质量，平衡结构提高部件移动的稳定性和精确性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景，然而该实用新型加工完成后没有设置成型工件自动顶出的结构，因为刚刚加工完成后的工件有可能会嵌在型腔的内部，而且此时工件温度较高，操作人员用手将工件从型腔内部抠出的话可能会比较烫，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀杆铸造定型装置，解决了工件无法自动顶出和设备移动不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀杆铸造定型装置，包括底板、顶板以及上模，另外一端均通过螺栓固定连接在所述顶板的底部，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板上安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有推杆，所述推杆滑动装配在所述顶板的内部，所述推杆的另外一端通过螺丝与所述上模的顶部固定连接；
所述下模的内部滑动装配有连板，所述连板的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶块，所述上模的一侧通过螺栓固定连接有立板，所述连板滑动装配在所述立板的内部。
优选的，所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个所述固定块的内部均转动安装有转轮。
优选的，所述下模的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位块，所述上模的内部开设有两个对称布置的定位槽，所述定位槽与所述定位块的形状尺寸均相同。
优选的，所述立板的内部开设有滑槽，所述连板滑动连接在所述滑槽的内部。
优选的，所述下模的内部开设有下型腔，所述顶块位于所述下型腔的内部。
优选的，所述顶板的内部开设有贯穿自身的通孔，所述推杆滑动连接在所述通孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过气缸和连板结构的设置，打开气缸，通过推杆推动上模向下移动，并与下模闭合，通过下模内部的进料口倒入液体料，凝固后再次启动气缸将上模向上拉动，上模一侧固定设置的立板向上移动的过程中会带动连板一起向上移动，连板顶部设置的两个顶块则会向上顶起，并将下型腔内部的工件向上顶起，此时工作人员在通过夹具将工件夹出，实现了自动顶出的效果。
2、本实用新型通过转轮和底板等结构的设置，底板的底部设置有四个对称布置的固定块，同时固定块的内部转动安装有四个转轮，需要移动装置时直接推动底板即可通过四个转轮进行移动，实现了方便移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的传动结构示意图。
图中：1、顶板；2、气缸；3、垫板；4、推杆；5、上模；6、立杆；7、定位块；8、下模；9、底板；10、转轮；11、立板；12、连板；13、顶块；14、滑槽；15、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种阀杆铸造定型装置，包括底板9、顶板1以及上模5，其特征在于：底板9的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的立杆6，四个立杆6的另外一端均通过螺栓固定连接在顶板1的底部，底板9的顶部通过螺栓固定连接有下模8，顶板1的顶部通过螺丝固定连接有垫板3，垫板3上安装有气缸2，气缸2的输出端通过螺丝固定连接有推杆4，推杆4滑动装配在顶板1的内部，推杆4的另外一端通过螺丝与上模5的顶部固定连接，下模8的内部滑动装配有连板12，连板12的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶块13，上模5的一侧通过螺栓固定连接有立板11，连板12滑动装配在立板11的内部，通过气缸2和连板12结构的设置，打开气缸2，通过推杆4推动上模5向下移动，并与下模8闭合，通过下模8内部的进料口倒入液体料，凝固后再次启动气缸2将上模5向上拉动，上模5一侧固定设置的立板11向上移动的过程中会带动连板12一起向上移动，连板12顶部设置的两个顶块13则会向上顶起，并将下型腔内部的工件向上顶起，此时工作人员在通过夹具将工件夹出，实现了自动顶出的效果。
请参阅图1-3，底板9的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个固定块的内部均转动安装有转轮10，通过转轮10和底板9等结构的设置，底板9的底部设置有四个对称布置的固定块，同时固定块的内部转动安装有四个转轮10，需要移动装置时直接推动底板9即可通过四个转轮10进行移动，实现了方便移动的效果。
请参阅图1-3，下模8的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位块7，上模5的内部开设有两个对称布置的定位槽15，定位槽15与定位块7的形状尺寸均相同，立板11的内部开设有滑槽14，连板12滑动连接在滑槽14的内部，下模8的内部开设有下型腔，顶块13位于下型腔的内部，顶板1的内部开设有贯穿自身的通孔，推杆4滑动连接在通孔的内部。
本实用新型具体实施过程如下：制造阀杆时打开气缸2，气缸2的输出端与推杆4固定连接，同时推杆4的另外一端固定在上模5的顶部，所以气缸2推动推杆4向下移动，上模5也随之向下移动，在下模8的顶部设置有两个定位块7，上模5向下移动时底部开设的两个定位槽15会与定位块7相互配合增加定位效果和稳定性，当上模5和下模8闭合后通过下模8内部开设的进料口进行液体料的上料，当液体料将上模5内部开设的上型腔以及下模8内部开设的下型腔均填充完成后并等待液体凝固，此时再次启动气缸2，气缸2的通过推杆4将上模5向上拉动，上模5与下模8分离，上模5一侧设置有立板11，并且立板11内部开设的滑槽14中滑动设置有连板12，滑槽14行程为固定的，当滑槽14的底壁与连板12的底部相互贴合后，此时连板12将会随立板11一起向上移动，固定在连板12顶部的两个顶块13也会向上移动，下型腔的底壁上开设有两个与顶块13形状尺寸均相两天顶槽，合模时顶块13位于槽的内部，顶块13顶部与下型腔的底壁齐平，开模时因为连板12向上移动所以顶块13也会被向上顶起，此时顶块13的顶部会将成型的工件一起向上顶起，而被顶起的工件则会由工作人员利用工具将其夹出；
底板9的底部设置有四个对称布置的固定块，同时固定块的内部转动安装有四个转轮10，需要移动装置时直接推动底板9即可通过四个转轮10进行移动，实现了方便移动的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀杆铸造定型装置，包括底板（9）、顶板（1）以及上模（5），其特征在于：所述底板（9）的顶部通过螺栓固定连接有四个对称布置的立杆（6），四个所述立杆（6）的另外一端均通过螺栓固定连接在所述顶板（1）的底部，所述底板（9）的顶部通过螺栓固定连接有下模（8），所述顶板（1）的顶部通过螺丝固定连接有垫板（3），所述垫板（3）上安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端通过螺丝固定连接有推杆（4），所述推杆（4）滑动装配在所述顶板（1）的内部，所述推杆（4）的另外一端通过螺丝与所述上模（5）的顶部固定连接；
所述下模（8）的内部滑动装配有连板（12），所述连板（12）的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的顶块（13），所述上模（5）的一侧通过螺栓固定连接有立板（11），所述连板（12）滑动装配在所述立板（11）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种阀杆铸造定型装置，其特征在于：所述底板（9）的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，四个所述固定块的内部均转动安装有转轮（10）。
3.根据权利要求1所述的一种阀杆铸造定型装置，其特征在于：所述下模（8）的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的定位块（7），所述上模（5）的内部开设有两个对称布置的定位槽（15），所述定位槽（15）与所述定位块（7）的形状尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种阀杆铸造定型装置，其特征在于：所述立板（11）的内部开设有滑槽（14），所述连板（12）滑动连接在所述滑槽（14）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种阀杆铸造定型装置，其特征在于：所述下模（8）的内部开设有下型腔，所述顶块（13）位于所述下型腔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种阀杆铸造定型装置，其特征在于：所述顶板（1）的内部开设有贯穿自身的通孔，所述推杆（4）滑动连接在所述通孔的内部。
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