CN219966421U - 一种大型铸件的液管铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型铸件的液管铸造机，包括工作台，所述的工作台的中上部设置有第一模具；第一模具的上部设置有第二模具，且第二模具的上部分别设置有进液口，其特征在于，所述的工作台的中上部右侧螺栓安装有升降气缸；升降气缸的上部螺栓安装有连接架；连接架的左侧安装有液管均匀分布架结构；工作台中上部的前后两侧分别安装有定位侧边架结构。本实用新型利用导流槽将金属液迅速从导流孔向下导落，从而能够使金属液快速均匀的向模具内倒入。

Description

一种大型铸件的液管铸造机

技术领域

本实用新型属于铸造机技术领域，尤其涉及一种大型铸件的液管铸造机。

背景技术

在对大型铸件进行一次性浇筑成型时需要快速均匀的将铁水注入到模具内，现有的一种大型铸件桥式多点同时浇注铸造机构，包括竖直的直浇道，直浇道连通水平设置的位于底层的底层横浇道，底层横浇道连通有多条垂直设立其上的升液通道，每条升液通道上端连通有一水平设置的液流单元，液流单元之间相互平行且都位于底层横浇道的上方，金属液通过液流单元注入铸件，在浇筑铁水时铁水温度低后容易导致铸件中部凹陷，从而影响浇筑成品的形状。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种大型铸件的液管铸造机，其结构简单，浇筑时更加均匀迅速。

其技术方案是：一种大型铸件的液管铸造机，包括工作台，所述的工作台的中上部设置有第一模具；第一模具的上部设置有第二模具，且第二模具的上部分别设置有进液口，其特征在于，所述的工作台的中上部右侧螺栓安装有升降气缸；升降气缸的上部螺栓安装有连接架；连接架的左侧安装有液管均匀分布架结构；工作台中上部的前后两侧分别安装有定位侧边架结构。

优选的，所述的液管均匀分布架结构包括接料斗，所述的接料斗的下部分别开设有导流孔；导流孔相互连接处还设置有导流槽，且导流槽开设在接料斗的底部；导流孔的下部安装有注液管。

优选的，所述的定位侧边架结构包括固定螺杆，所述的固定螺杆的外侧上部套接有固定盘，且固定盘的上部焊接有锁紧螺母，同时锁紧螺母螺纹连接在固定螺杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中利用导流槽将金属液迅速从导流孔向下导落，从而能够使金属液快速均匀的向模具内倒入。

本实用新型中利用锁紧螺母向下旋转时，进而方便利用固定盘对第二模具向下压紧，从而能够将第一模具和第二模具固定在一起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液管均匀分布架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的定位侧边架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、第一模具；3、第二模具；4、进液口；5、升降气缸；6、连接架；7、液管均匀分布架结构；71、接料斗；72、导流孔；73、导流槽；74、注液管；8、定位侧边架结构；81、固定螺杆；82、固定盘；83、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种大型铸件的液管铸造机，包括工作台1，所述的工作台1的中上部设置有第一模具2；第一模具2的上部设置有第二模具3，且第二模具3的上部分别设置有进液口4，其特征在于，所述的工作台1的中上部右侧螺栓安装有升降气缸5；升降气缸5的上部螺栓安装有连接架6；连接架6的左侧安装有液管均匀分布架结构7；工作台1中上部的前后两侧分别安装有定位侧边架结构8；所述的液管均匀分布架结构7包括接料斗71，所述的接料斗71的下部分别开设有导流孔72；导流孔72相互连接处还设置有导流槽73，且导流槽73开设在接料斗71的底部，利用导流槽73将金属液迅速从导流孔72向下导落，从而能够使金属液快速均匀的向模具内倒入；导流孔72的下部安装有注液管74。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位侧边架结构8包括固定螺杆81，所述的固定螺杆81的外侧上部套接有固定盘82，且固定盘82的上部焊接有锁紧螺母83，同时锁紧螺母83螺纹连接在固定螺杆81的外侧，利用锁紧螺母83向下旋转时，进而方便利用固定盘82对第二模具3向下压紧，从而能够将第一模具2和第二模具3固定在一起。

上述实施例中，具体的，所述的接料斗71螺栓安装在连接架6的左侧，注液管74与进液口4垂直对用。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺杆81焊接在工作台1中上部的前后两侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时锁紧螺母83向下旋转并通过固定盘82对第二模具3向下压紧，接着利用升降气缸5通过连接架6带动接料斗71向下活动，将注液管74插入到进液口4的内侧，然后可向接料斗71内注入金属液体，金属液体经过导流槽73和导流孔72从注液管74内可快速均匀的注入到第一模具2和第二模具3的内部。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型铸件的液管铸造机，包括工作台(1)，所述的工作台(1)的中上部设置有第一模具(2)；第一模具(2)的上部设置有第二模具(3)，且第二模具(3)的上部分别设置有进液口(4)，其特征在于，所述的工作台(1)的中上部右侧螺栓安装有升降气缸(5)；升降气缸(5)的上部螺栓安装有连接架(6)；连接架(6)的左侧安装有液管均匀分布架结构(7)；工作台(1)中上部的前后两侧分别安装有定位侧边架结构(8)。

2.如权利要求1所述的大型铸件的液管铸造机，其特征在于，所述的液管均匀分布架结构(7)包括接料斗(71)，所述的接料斗(71)的下部分别开设有导流孔(72)；导流孔(72)相互连接处还设置有导流槽(73)，且导流槽(73)开设在接料斗(71)的底部；导流孔(72)的下部安装有注液管(74)。

3.如权利要求1所述的大型铸件的液管铸造机，其特征在于，所述的定位侧边架结构(8)包括固定螺杆(81)，所述的固定螺杆(81)的外侧上部套接有固定盘(82)，且固定盘(82)的上部焊接有锁紧螺母(83)，同时锁紧螺母(83)螺纹连接在固定螺杆(81)的外侧。

4.如权利要求2所述的大型铸件的液管铸造机，其特征在于，所述的接料斗(71)螺栓安装在连接架(6)的左侧，注液管(74)与进液口(4)垂直对用。

5.如权利要求3所述的大型铸件的液管铸造机，其特征在于，所述的固定螺杆(81)焊接在工作台(1)中上部的前后两侧。