CN213379169U - 一种新型铸造芯件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于芯件铸造技术领域,尤其为一种新型铸造芯件夹紧装置,针对现有的铸造件夹紧装置,在使用时不能对不同位置的铸造件进行夹紧固定,不便于操作使用的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有铸造箱体,底板的顶部固定安装有两个支撑板的底部,两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定座,固定座的前侧开设有通槽,通槽的后侧为开口设置,通槽的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端延伸至固定座外并固定安装有第一旋钮,第一螺纹杆的另一端转动安装有固定框。本实用新型结构设计合理,操作简单,可以根据铸造芯件的位置,进行多方位调节,适用性强,便于操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯件铸造技术领域,尤其涉及一种新型铸造芯件夹紧装置。
背景技术
铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
但是,在对芯件铸造时,通常需要将芯件放置于铸造箱体中,然后浇灌铁水成型,但是现有的铸造件夹紧装置,在使用时不能对不同位置的铸造件进行夹紧固定,不便于操作使用,因此我们提出了一种新型铸造芯件夹紧装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的铸造件夹紧装置,在使用时不能对不同位置的铸造件进行夹紧固定,不便于操作使用的缺点,而提出的一种新型铸造芯件夹紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型铸造芯件夹紧装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有铸造箱体,底板的顶部固定安装有两个支撑板的底部,两个支撑板的顶部固定安装有同一个固定座,固定座的前侧开设有通槽,通槽的后侧为开口设置,通槽的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端延伸至固定座外并固定安装有第一旋钮,第一螺纹杆的另一端转动安装有固定框,固定框滑动连接在通槽内,固定框的后侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端延伸至固定框的后侧并固定安装有第二旋钮,第二螺纹杆的另一端转动安装有滑座,滑座滑动连接在固定框内,滑座的内侧螺纹安装有第三螺纹杆,第三螺纹杆的顶端固定安装有第三旋钮,第三螺纹杆的底端延伸至固定座的下方并转动安装有压板。
优选的,所述通槽的一侧内壁上开设有第一限位槽,固定框的前侧固定安装有第一限位块,第一限位块滑动连接在第一限位槽内,对固定框起到一定的限位作用。
优选的,所述固定框的后侧内壁上开设有螺纹孔,第二螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接在固定框的内侧,便于将第二螺纹杆与固定框螺纹连接。
优选的,所述固定框的两侧内壁上均开设有第二限位槽,滑座的两侧均固定安装有第二限位块,两个第二限位块分别滑动连接在相对应的第二限位槽内,对滑座起到一定的限位作用。
优选的,所述压板的顶部固定安装有限位杆,限位杆滑动连接在滑座内,对压板起到一定的限位作用。
优选的,所述滑座的内侧开设有连接槽,限位杆通过连接槽滑动连接在滑座内,便于滑动连接限位杆。
本实用新型中,所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,通过旋动第一旋钮带动第一螺纹杆转动,通过第一螺纹杆与固定座的螺纹连接,即可带动固定框左右移动调整位置,然后通过旋动第二旋钮带动第二螺纹杆转动,从而通过第二螺纹杆与固定框的螺纹连接,即可带动滑座前后移动调整位置,当将滑座调整的合适的位置后,即可通过旋动第三旋钮带动第三螺纹杆转动,然后即可通过第三螺纹杆与滑座的螺纹连接,即可带动压板向下移动至铸造箱体内对铸造芯件进行固定,结构简单,可以根据铸造芯件的位置,进行多方位调节,便于操作使用;
本实用新型结构设计合理,操作简单,可以根据铸造芯件的位置,进行多方位调节,适用性强,便于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的A-A截面的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的B部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型铸造芯件夹紧装置的C部分的结构示意图。
图中:1、底板;2、铸造箱体;3、支撑板;4、固定座;5、通槽;6、第一螺纹杆;7、第一旋钮;8、固定框;9、第一限位槽;10、第一限位块;11、第二螺纹杆;12、第二旋钮;13、滑座;14、第二限位槽;15、第二限位块;16、第三螺纹杆;17、第三旋钮;18、压板;19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种新型铸造芯件夹紧装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有铸造箱体2,底板1的顶部固定安装有两个支撑板3的底部,两个支撑板3的顶部固定安装有同一个固定座4,固定座4的前侧开设有通槽5,通槽5的后侧为开口设置,通槽5的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆6,第一螺纹杆6的一端延伸至固定座4外并固定安装有第一旋钮7,第一螺纹杆6的另一端转动安装有固定框8,固定框8滑动连接在通槽5内,固定框8的后侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆11,第二螺纹杆11的一端延伸至固定框8的后侧并固定安装有第二旋钮12,第二螺纹杆11的另一端转动安装有滑座13,滑座13滑动连接在固定框8内,滑座13的内侧螺纹安装有第三螺纹杆16,第三螺纹杆16的顶端固定安装有第三旋钮17,第三螺纹杆16的底端延伸至固定座4的下方并转动安装有压板18。
通槽5的一侧内壁上开设有第一限位槽9,固定框8的前侧固定安装有第一限位块10,第一限位块10滑动连接在第一限位槽9内,对固定框8起到一定的限位作用,固定框8的后侧内壁上开设有螺纹孔,第二螺纹杆11通过螺纹孔螺纹连接在固定框8的内侧,便于将第二螺纹杆11与固定框8螺纹连接,固定框8的两侧内壁上均开设有第二限位槽14,滑座13的两侧均固定安装有第二限位块15,两个第二限位块15分别滑动连接在相对应的第二限位槽14内,对滑座13起到一定的限位作用,压板18的顶部固定安装有限位杆19,限位杆19滑动连接在滑座13内,对压板18起到一定的限位作用,滑座13的内侧开设有连接槽,限位杆19通过连接槽滑动连接在滑座13内,便于滑动连接限位杆19。
本实用新型中,在使用时,可以通过将铸造芯件放置在铸造箱体2内,然后,通过旋动第一旋钮7带动第一螺纹杆6转动,通过第一螺纹杆6与固定座4的螺纹连接,即可带动固定框8左右移动调整位置,然后通过旋动第二旋钮12带动第二螺纹杆11转动,从而通过第二螺纹杆11与固定框8的螺纹连接,即可带动滑座13前后移动调整位置,当将滑座13调整的合适的位置后,即可通过旋动第三旋钮17带动第三螺纹杆16转动,然后即可通过第三螺纹杆16与滑座13的螺纹连接,即可带动压板18向下移动至铸造箱体2内对铸造芯件进行固定,结构简单,可以根据铸造芯件的位置,进行多方位调节,便于操作使用。
Claims (6)
1.一种新型铸造芯件夹紧装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有铸造箱体(2),底板(1)的顶部固定安装有两个支撑板(3)的底部,两个支撑板(3)的顶部固定安装有同一个固定座(4),固定座(4)的前侧开设有通槽(5),通槽(5)的后侧为开口设置,通槽(5)的一侧内壁上螺纹安装有第一螺纹杆(6),第一螺纹杆(6)的一端延伸至固定座(4)外并固定安装有第一旋钮(7),第一螺纹杆(6)的另一端转动安装有固定框(8),固定框(8)滑动连接在通槽(5)内,固定框(8)的后侧内壁上螺纹安装有第二螺纹杆(11),第二螺纹杆(11)的一端延伸至固定框(8)的后侧并固定安装有第二旋钮(12),第二螺纹杆(11)的另一端转动安装有滑座(13),滑座(13)滑动连接在固定框(8)内,滑座(13)的内侧螺纹安装有第三螺纹杆(16),第三螺纹杆(16)的顶端固定安装有第三旋钮(17),第三螺纹杆(16)的底端延伸至固定座(4)的下方并转动安装有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,其特征在于,所述通槽(5)的一侧内壁上开设有第一限位槽(9),固定框(8)的前侧固定安装有第一限位块(10),第一限位块(10)滑动连接在第一限位槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,其特征在于,所述固定框(8)的后侧内壁上开设有螺纹孔,第二螺纹杆(11)通过螺纹孔螺纹连接在固定框(8)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,其特征在于,所述固定框(8)的两侧内壁上均开设有第二限位槽(14),滑座(13)的两侧均固定安装有第二限位块(15),两个第二限位块(15)分别滑动连接在相对应的第二限位槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,其特征在于,所述压板(18)的顶部固定安装有限位杆(19),限位杆(19)滑动连接在滑座(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种新型铸造芯件夹紧装置,其特征在于,所述滑座(13)的内侧开设有连接槽,限位杆(19)通过连接槽滑动连接在滑座(13)内。
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