CN209551238U - 一种精密模具加工用夹具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具用夹具技术领域，具体是一种精密模具加工用夹具机构，包括上模板、上型腔、浇口、下模板、下型腔和侧压杆；至少一个所述下模板的下端面滑动安装在底座的安装槽内；下模板左侧面与压块贴合；压块左端面与侧压杆的右端焊接固定，侧压杆的左端转动安装有螺杆，螺杆左侧设置有导向柱，螺杆螺纹安装在导向柱的螺孔内，螺杆的左端安装有转动电机；上模板的上方设置有升降机构。本实用新型结构简单、便于对现有设备进行改造，既能实现上下模板的固定，又能实现合模与分模操作，同时有效提高了铸件生产加工效率，大大提高了企业的生产效益。

Description

一种精密模具加工用夹具机构

技术领域

本实用新型涉及模具用夹具技术领域，具体是一种精密模具加工用夹具机构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

中国专利(公告号：CN105945594A，公告日：2016.09.21)公开了一种模具加工用夹具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有操作架，所述操作架上开设有通孔，所需加工的模具放置通孔的内部，在操作架的两侧均设置有第一夹紧装置，在操作架的顶部设置有第二夹紧装置。但是该装置在使用过程中，只能进行上下模板的夹紧固定操作，而无法进行上下模板的分模操作，实用性不强。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种精密模具加工用夹具机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密模具加工用夹具机构，包括上模板、上型腔、浇口、下模板、下型腔和侧压杆，所述上模板下端面开设有上型腔，上型腔上方开设有浇口，上型腔通过浇口与外界连通，上模板下方设置有下模板，下模板上端面开设有下型腔，下模板左侧设置有侧压杆；

至少一个所述下模板的下端面滑动安装在底座的安装槽内，这样浇铸成型后的铸件在分模后，可以连同下模板一起向后滑动，进行后续的冷却操作，而下一个下模板可以与上模板一起进行下一个铸件的生产加工，充分利用了冷却过程的时间，有效提高了铸件生产加工效率；下模板左侧面与压块贴合；压块左端面与侧压杆的右端焊接固定，侧压杆的左端转动安装有螺杆，螺杆左侧设置有导向柱，螺杆螺纹安装在导向柱的螺孔内，螺杆的左端安装有转动电机，通过转动电机带动螺杆转动，由于螺杆螺纹安装在导向柱的螺孔内，螺杆的转动能够带动螺杆在导向柱上左右移动，从而带动侧压杆左右移动，达到将下模板压紧的技术效果；上模板的上方设置有升降机构，能够带动上模板升降，实现合模和分模的技术效果，合模后能够将上模板压紧，保证铸件的精度。

作为本实用新型的进一步方案：压块与下模板的贴合面设置有垫片，垫片为硬质橡胶材质，起到防磨损的效果。

作为本实用新型的进一步方案：升降机构包括轨道、立架、连接块、升降杆和驱动机构，上模板的左右两端上下滑动安装在上模板轨道上，轨道焊接固定在立架上，上模板的上端面焊接固定有连接块，连接块上端面与升降杆底端焊接固定，升降杆上方安装在驱动机构上。

作为本实用新型的进一步方案：驱动机构为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

铸件加工过程中，先利用压块从左侧将下模板压紧固定，由于螺杆螺纹安装在导向柱的螺孔内，螺杆的转动能够带动螺杆在导向柱上左右移动，从而带动侧压杆左右移动，达到将下模板压紧的技术效果；然后利用上模板的升降实现合模和分模的技术效果，合模后还能够将上模板压紧，保证铸件的精度；浇铸成型后的铸件在分模后，可以连同下模板一起向后滑动，进行后续的冷却操作，而下一个下模板可以与上模板一起进行下一个铸件的生产加工，充分利用了冷却过程的时间，有效提高了铸件生产加工效率。本实用新型结构简单、便于对现有设备进行改造，既能实现上下模板的固定，又能实现合模与分模操作，同时有效提高了铸件生产加工效率，大大提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底座的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1-上模板，2-上型腔，3-浇口，4-下模板，5-下型腔，6-侧压杆，7-安装槽，8-底座，9-压块，10-螺杆，11-导向柱，12-转动电机，13-垫片，14-升降机构，15-轨道，16-立架，17-连接块，18-升降杆，19-驱动机构。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1、图2和图3，一种精密模具加工用夹具机构，包括上模板1、上型腔2、浇口3、下模板4、下型腔5和侧压杆6，所述上模板1下端面开设有上型腔2，上型腔2上方开设有浇口3，上型腔2通过浇口3与外界连通，上模板1下方设置有下模板4，下模板4上端面开设有下型腔5，下模板4左侧设置有侧压杆6；至少一个所述下模板4的下端面滑动安装在底座8的安装槽7内，这样浇铸成型后的铸件在分模后，可以连同下模板4一起向后滑动，进行后续的冷却操作，而下一个下模板4可以与上模板1一起进行下一个铸件的生产加工，充分利用了冷却过程的时间，有效提高了铸件生产加工效率；下模板4左侧面与压块9贴合，压块9与下模板4的贴合面设置有垫片13，垫片13为硬质橡胶材质，起到防磨损的效果；压块9左端面与侧压杆6的右端焊接固定，侧压杆6的左端转动安装有螺杆10，螺杆10左侧设置有导向柱11，螺杆10螺纹安装在导向柱11的螺孔内，螺杆10的左端安装有转动电机12，通过转动电机12带动螺杆10转动，由于螺杆10螺纹安装在导向柱11的螺孔内，螺杆10的转动能够带动螺杆10在导向柱11上左右移动，从而带动侧压杆6左右移动，达到将下模板4压紧的技术效果；上模板1的上方设置有升降机构14，能够带动上模板1升降，实现合模和分模的技术效果，合模后能够将上模板1压紧，保证铸件的精度。

实施例2

请参阅图1，本实施例在实施例1的基础上，升降机构14包括轨道15、立架16、连接块17、升降杆18和驱动机构19，上模板1的左右两端上下滑动安装在上模板轨道15上，轨道15焊接固定在立架16上，上模板1的上端面焊接固定有连接块17，连接块17上端面与升降杆18底端焊接固定，升降杆18上方安装在驱动机构19上，驱动机构19为液压缸。

本实用新型的工作原理是：铸件加工过程中，先利用压块9从左侧将下模板4压紧固定，由于螺杆10螺纹安装在导向柱11的螺孔内，螺杆10的转动能够带动螺杆10在导向柱11上左右移动，从而带动侧压杆6左右移动，达到将下模板4压紧的技术效果；然后利用上模板1的升降实现合模和分模的技术效果，合模后还能够将上模板1压紧，保证铸件的精度；浇铸成型后的铸件在分模后，可以连同下模板4一起向后滑动，进行后续的冷却操作，而下一个下模板4可以与上模板1一起进行下一个铸件的生产加工，充分利用了冷却过程的时间，有效提高了铸件生产加工效率。本实用新型结构简单、便于对现有设备进行改造，既能实现上下模板的固定，又能实现合模与分模操作，同时有效提高了铸件生产加工效率，大大提高了企业的生产效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种精密模具加工用夹具机构，包括上模板(1)、上型腔(2)、浇口(3)、下模板(4)、下型腔(5)和侧压杆(6)，所述上模板(1)下端面开设有上型腔(2)，上型腔(2)上方开设有浇口(3)，上型腔(2)通过浇口(3)与外界连通，上模板(1)下方设置有下模板(4)，下模板(4)上端面开设有下型腔(5)，下模板(4)左侧设置有侧压杆(6)，其特征在于：至少一个所述下模板(4)的下端面滑动安装在底座(8)的安装槽(7)内；下模板(4)左侧面与压块(9)贴合；压块(9)左端面与侧压杆(6)的右端焊接固定，侧压杆(6)的左端转动安装有螺杆(10)，螺杆(10)左侧设置有导向柱(11)，螺杆(10)螺纹安装在导向柱(11)的螺孔内，螺杆(10)的左端安装有转动电机(12)；上模板(1)的上方设置有升降机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于：所述升降机构(14)包括轨道(15)、立架(16)、连接块(17)、升降杆(18)和驱动机构(19)，上模板(1)的左右两端上下滑动安装在上模板轨道(15)上，轨道(15)焊接固定在立架(16)上，上模板(1)的上端面焊接固定有连接块(17)，连接块(17)上端面与升降杆(18)底端焊接固定，升降杆(18)上方安装在驱动机构(19)上。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于：所述驱动机构(19)为液压缸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于：所述压块(9)与下模板(4)的贴合面设置有垫片(13)。

5.根据权利要求4所述的一种精密模具加工用夹具机构，其特征在于：所述垫片(13)为硬质橡胶材质。