CN214214618U - 一种单浇口多流道式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单浇口多流道式注塑模具，包括上模座、导流罩、导流腔、导流座和电热板，所述上模座底端中部成型有所述导流腔。有益效果在于：本实用新型通过导流罩、导流座、电热板以及导流孔的设计，不仅能够在浇筑成型过程中有效避免浇注的溢出，提高浇注过程的安全性，而且能够在浇注过程中有效避免成型液的冷却粘附，确保了浇注的液的高效利用，同时能够实现成型液的均匀下落，确保了成型液的均匀分散，提高了浇注成型的质量，通过锁板、锁槽、弹性伸缩柱、限位脚以及限位板的设计，使得该模具在闭合时只需通过抽拉卡压的方式即可实现闭合，有效避免了螺栓安装的繁琐，极大的提高了该模具的组装效率，实用性好。

Description

一种单浇口多流道式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种单浇口多流道式注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

然而现有的注塑模具在使用过程中主要采用单个浇注口来进行浇注，导致成型液在浇注过程中分布不够均匀，降低后续的成型质量，同时模具浇注口处缺少导流部件，容易在浇筑过程中发生成型液溢出的现象，降低浇筑过程的安全性，此外成型液在下落过程中容易发生降温粘附现象，不便于成型液的充分利用，其次，现有的注塑模具在使用过程中底端多是直接与工作平台贴合的，导致模具底端散热速度较慢，无法进一步提高模具的散热效率，再者，现有的注塑模具在使用时主要是通过螺栓来实现锁闭，导致模具的组装过程较为繁琐，组装效率较为低下，因此急需一种新型的单浇口多流道式注塑模具来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种单浇口多流道式注塑模具，解决了现有的注塑模具在使用过程中主要采用单个浇注口来进行浇注，导致成型液在浇注过程中分布不够均匀，降低后续的成型质量，同时模具浇注口处缺少导流部件，容易在浇筑过程中发生成型液溢出的现象，降低浇筑过程的安全性，此外成型液在下落过程中容易发生降温粘附现象，不便于成型液的充分利用，现有的注塑模具在使用过程中底端多是直接与工作平台贴合的，导致模具底端散热速度较慢，无法进一步提高模具的散热效率，以及现有的注塑模具在使用时主要是通过螺栓来实现锁闭，导致模具的组装过程较为繁琐，组装效率较为低下的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单浇口多流道式注塑模具，包括上模座、导流罩、导流腔、导流座和电热板，所述上模座底端中部成型有所述导流腔，所述导流腔内通过螺栓连接有所述导流座，所述导流座采用双边倾斜的台状结构，所述导流座内成型有导流孔，所述导流腔内顶端两侧通过螺钉连接有电热板，所述上模座上端中部成型有浇注口，所述浇注口与所述导流腔连通，所述上模座上端中部焊接有所述导流罩。

通过采用上述技术方案，所述导流罩、所述导流座、所述电热板以及所述导流孔的设计，不仅能够在浇筑成型过程中有效避免浇注的溢出，提高浇注过程的安全性，而且能够在浇注过程中有效避免成型液的冷却粘附，确保了浇注的液的高效利用，同时能够实现成型液的均匀下落，确保了成型液的均匀分散，提高了浇注成型的质量。

进一步的，所述上模座下方置有下模座，所述下模座上端中部成型有型腔，所述下模座底端中部成型有U型凹槽，所述U型凹槽内通过卡压的方式固定有U型的水冷管，所述水冷管一端设置有进水管，所述水冷管另一端设置有出水管，所述下模座底端四角处焊接有支垫。

通过采用上述技术方案，所述支垫以及所述U型凹槽的设计，使得该模具底端具有一定的散热空间，能够在水冷散热的基础上进一步提高该模具的散热效率，进而大大提高了该模具的冷却成型效率。

进一步的，所述进水管以及所述出水管均与所述水冷管焊接，所述进水管以及所述出水管均贯穿所述下模座。

通过采用上述技术方案，能够确保所述水冷管的正常进水和排水。

进一步的，所述上模座两侧壁上焊接有锁板，所述锁板采用L型结构，所述锁板两侧壁底端成型有内凹结构的锁槽，所述下模座上正对所述锁板的下方设置有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱一端设置有限位脚，所述限位脚一侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，所述锁板、所述锁槽、所述弹性伸缩柱、所述限位脚以及所述限位板的设计，使得该模具在闭合时只需通过抽拉卡压的方式即可实现闭合，有效避免了螺栓安装的繁琐，极大的提高了该模具的组装效率，实用性好。

进一步的，所述弹性伸缩柱与所述下模座焊接，所述弹性伸缩柱内置有弹簧，所述弹性伸缩柱之间的间距大于所述锁板的宽度，所述限位脚之间的间距小于所述锁板宽度，且所述限位脚之间的间距大于相邻两个所述锁槽之间的间距。

通过采用上述技术方案，能够确保所述锁板从所述弹性伸缩柱之间穿过，并确保所述限位脚能够卡柱所述锁槽内。

进一步的，所述限位板成型于所述限位脚上，所述限位板上自带有拉环。

通过采用上述技术方案，能够实现所述限位板的便捷抽拉。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的注塑模具在使用过程中主要采用单个浇注口来进行浇注，导致成型液在浇注过程中分布不够均匀，降低后续的成型质量，同时模具浇注口处缺少导流部件，容易在浇筑过程中发生成型液溢出的现象，降低浇筑过程的安全性，此外成型液在下落过程中容易发生降温粘附现象，不便于成型液的充分利用的问题，本实用新型通过导流罩、导流座、电热板以及导流孔的设计，不仅能够在浇筑成型过程中有效避免浇注的溢出，提高浇注过程的安全性，而且能够在浇注过程中有效避免成型液的冷却粘附，确保了浇注的液的高效利用，同时能够实现成型液的均匀下落，确保了成型液的均匀分散，提高了浇注成型的质量；

2、为解决现有的注塑模具在使用过程中底端多是直接与工作平台贴合的，导致模具底端散热速度较慢，无法进一步提高模具的散热效率的问题，本实用新型通过支垫以及U型凹槽的设计，使得该模具底端具有一定的散热空间，能够在水冷散热的基础上进一步提高该模具的散热效率，进而大大提高了该模具的冷却成型效率；

3、为解决现有的注塑模具在使用时主要是通过螺栓来实现锁闭，导致模具的组装过程较为繁琐，组装效率较为低下的问题，本实用新型通过锁板、锁槽、弹性伸缩柱、限位脚以及限位板的设计，使得该模具在闭合时只需通过抽拉卡压的方式即可实现闭合，有效避免了螺栓安装的繁琐，极大的提高了该模具的组装效率，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具爆炸图；

图2是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具中上模座的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具中导流座的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具中下模座的主剖视图；

图5是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具中水冷管的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种单浇口多流道式注塑模具中A处的放大图。

附图标记说明如下：

1、导流罩；2、上模座；3、进水管；4、下模座；5、支垫；6、型腔；7、出水管；8、锁槽；9、锁板；10、导流孔；11、导流腔；12、电热板；13、导流座；14、浇注口；15、U型凹槽；16、水冷管；17、弹性伸缩柱；18、限位板；19、限位脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，本实施例中的一种单浇口多流道式注塑模具，包括上模座2、导流罩1、导流腔11、导流座13和电热板12，上模座2底端中部成型有导流腔11，导流腔11内通过螺栓连接有导流座13，导流座13采用双边倾斜的台状结构，导流座13内成型有导流孔10，导流腔11内顶端两侧通过螺钉连接有电热板12，上模座2上端中部成型有浇注口14，浇注口14与导流腔11连通，上模座2上端中部焊接有导流罩1，导流罩1、导流座13、电热板12以及导流孔10的设计，不仅能够在浇筑成型过程中有效避免浇注的溢出，提高浇注过程的安全性，而且能够在浇注过程中有效避免成型液的冷却粘附，确保了浇注的液的高效利用，同时能够实现成型液的均匀下落，确保了成型液的均匀分散，提高了浇注成型的质量。

如图1、图4和图5所示，本实施例中，上模座2下方设置有下模座4，下模座4上端中部成型有型腔6，下模座4底端中部成型有U型凹槽15，U型凹槽15内通过卡压的方式固定有U型的水冷管16，水冷管16一端设置有进水管3，水冷管16另一端设置有出水管7，下模座4底端四角处焊接有支垫5，支垫5以及U型凹槽15的设计，使得该模具底端具有一定的散热空间，能够在水冷散热的基础上进一步提高该模具的散热效率，进而大大提高了该模具的冷却成型效率，进水管3以及出水管7均与水冷管16焊接，进水管3以及出水管7均贯穿下模座4，能够确保水冷管16的正常进水和排水。

如图1和图6所示，本实施例中，上模座2两侧壁上焊接有锁板9，锁板9采用L型结构，锁板9两侧壁底端成型有内凹结构的锁槽8，下模座4上正对锁板9的下方设置有弹性伸缩柱17，弹性伸缩柱17一端设置有限位脚19，限位脚19一侧设置有限位板18，锁板9、锁槽8、弹性伸缩柱17、限位脚19以及限位板18的设计，使得该模具在闭合时只需通过抽拉卡压的方式即可实现闭合，有效避免了螺栓安装的繁琐，极大的提高了该模具的组装效率，实用性好，弹性伸缩柱17与下模座4焊接，弹性伸缩柱17内置有弹簧，弹性伸缩柱17之间的间距大于锁板9的宽度，限位脚19之间的间距小于锁板9宽度，且限位脚19之间的间距大于相邻两个锁槽8之间的间距，能够确保锁板9从弹性伸缩柱17之间穿过，并确保限位脚19能够卡柱锁槽8内，限位板18成型于限位脚19上，限位板18上自带有拉环，能够实现限位板18的便捷抽拉。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将上模座2与下模座4按照如图1所示方式进行安装，其中在安装过程中，可先将限位板18拉离正对锁板9位置，此时弹性伸缩柱17被拉伸，故在上模座2与下模座4贴合过程中，锁板9会从弹性伸缩柱17之间穿过，当上模座2与下模座4贴合时，锁槽8正对限位脚19，此时松开限位板18，即可使得限位脚19随弹性伸缩柱17一同收缩，从而使得限位脚19卡在锁槽8内，以实现上模座2与下模座4的可靠锁闭，待上模座2与下模座4安装好后，可将进水管3以及出水管7分别与外部水冷设备相连，并将电热板12与外部电源接通，接着便可将熔融后的成型液由导流罩1处注入到浇注口14内，成型液经过浇注口14后会落入到导流座13上，并沿着导流座13向两侧流动，成型液在导流座13上流动时，由于电热板12的作用，会使得成型液的温度恒定，有效避免因成型液在浇注过程中冷却粘接而导致成型液的浪费，确保成型液浇注的流畅性，成型液最终会经导流孔10均匀落入到型腔6内，待成型液注满后，可使得外部水冷设备启动，以便在水冷管16的作用下实现成型液的快速降温，由于U型凹槽15以及支垫5的设计，使得下模座4底端均有一定的散热空间，有效加快了模具底端的散热效率，从而进一步提高了成型的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：包括上模座(2)、导流罩(1)、导流腔(11)、导流座(13)和电热板(12)，所述上模座(2)底端中部成型有所述导流腔(11)，所述导流腔(11)内通过螺栓连接有所述导流座(13)，所述导流座(13)采用双边倾斜的台状结构，所述导流座(13)内成型有导流孔(10)，所述导流腔(11)内顶端两侧通过螺钉连接有电热板(12)，所述上模座(2)上端中部成型有浇注口(14)，所述浇注口(14)与所述导流腔(11)连通，所述上模座(2)上端中部焊接有所述导流罩(1)。

2.根据权利要求1所述的一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：所述上模座(2)下方设置有下模座(4)，所述下模座(4)上端中部成型有型腔(6)，所述下模座(4)底端中部成型有U型凹槽(15)，所述U型凹槽(15)内通过卡压的方式固定有U型的水冷管(16)，所述水冷管(16)一端设置有进水管(3)，所述水冷管(16)另一端设置有出水管(7)，所述下模座(4)底端四角处焊接有支垫(5)。

3.根据权利要求2所述的一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：所述进水管(3)以及所述出水管(7)均与所述水冷管(16)焊接，所述进水管(3)以及所述出水管(7)均贯穿所述下模座(4)。

4.根据权利要求2所述的一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：所述上模座(2)两侧壁上焊接有锁板(9)，所述锁板(9)采用L型结构，所述锁板(9)两侧壁底端成型有内凹结构的锁槽(8)，所述下模座(4)上正对所述锁板(9)的下方设置有弹性伸缩柱(17)，所述弹性伸缩柱(17)一端设置有限位脚(19)，所述限位脚(19)一侧设置有限位板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：所述弹性伸缩柱(17)与所述下模座(4)焊接，所述弹性伸缩柱(17)内置有弹簧，所述弹性伸缩柱(17)之间的间距大于所述锁板(9)的宽度，所述限位脚(19)之间的间距小于所述锁板(9)宽度，且所述限位脚(19)之间的间距大于相邻两个所述锁槽(8)之间的间距。

6.根据权利要求4所述的一种单浇口多流道式注塑模具，其特征在于：所述限位板(18)成型于所述限位脚(19)上，所述限位板(18)上自带有拉环。

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