CN216731020U - 精铸件浇口磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精铸件浇口磨削设备，涉及机床铸件领域，针对现有的大多数人工所磨削出来的精铸件浇口面平整度很低，且人工操作劳动强度高生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，且所述操作台顶端固定安装有安装块，所述安装块上滑动安装有限位机构，且所述操作台顶端固定安装有磨削杆，所述磨削杆与安装块呈水平设置的底端侧壁固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离磨削杆的一端固定安装有磨削盘。本实用新型结构新颖，且该装置能够控制磨削盘的操作高度，且在操作过程中能够稳固将精铸件夹紧，从而提高了精铸件浇口磨削的平整性，减少了人工劳动力的浪费。

Description

精铸件浇口磨削设备

技术领域

本实用新型涉及机床铸件领域，尤其涉及精铸件浇口磨削设备。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

现有的大多精铸件在对浇口进行打磨时，一般是用手或钳子夹住，在快速运转的砂带机上将浇口磨去，所磨削出来的精铸件浇口面平整度很低，且人工操作劳动强度高生产效率低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了精铸件浇口磨削设备。

实用新型内容

本实用新型提出的精铸件浇口磨削设备，解决了大多数人工所磨削出来的精铸件浇口面平整度很低，且人工操作劳动强度高生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精铸件浇口磨削设备，包括操作台，所述操作台底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，且所述操作台顶端固定安装有安装块，所述安装块上滑动安装有限位机构，所述限位机构包括安装槽、驱动电机、固定块和连接件，且所述安装块内开设有安装槽，所述安装槽一侧侧壁固定安装有驱动电机，且所述安装槽内固定安装有固定块，所述固定块内贯穿设有连接件，且所述连接件转动安装于固定块内，且所述操作台顶端固定安装有磨削杆，所述磨削杆与安装块呈水平设置的底端侧壁固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离磨削杆的一端固定安装有磨削盘。

优选的，所述磨削杆的截面呈L型，且所述磨削杆安装于安装块的一侧。

优选的，所述限位机构还包括第一移动块和往复丝杆，且所述连接件两端均固定安装有两个呈对称分布的往复丝杆，两个所述往复丝杆圆周侧壁均螺纹套设有结构相同的第一移动块，且所述驱动电机输出轴与往复丝杆固定连接。

优选的，所述限位机构还包括第二移动块、连接块和滑槽，且所述安装块顶端开设有两个呈对称分布的滑槽，所述第一移动块顶端固定安装有连接块，且所述连接块滑动安装于滑槽内侧，所述连接块顶端固定安装有第二移动块。

优选的，所述限位机构还包括限位块和螺杆，且两个所述第二移动块顶端均固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述限位块顶端转动安装有两个结构相同的螺杆，且所述螺杆贯穿限位块与第二移动块设置。

本实用新型的有益效果为：

在装置内设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆来调节磨削盘的高度，配合精铸件进行浇口面磨削，从而提高精铸件浇口面磨削的平整性。

且在装置内设有限位机构，通过驱动电机带动两个呈对称分布的往复丝杆转动，使两个第一移动块带动第二移动块移动，第二移动块带动限位块对精铸件进行夹紧，从而提高精铸件的稳定性，使得交口处磨削的更加平整。

综上所述，该装置能够控制磨削盘的操作高度，且在操作过程中能够稳固将精铸件夹紧，从而提高了精铸件浇口磨削的平整性，减少了人工劳动力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中标号：1、操作台；2、支撑柱；3、安装块；4、磨削杆；5、电动伸缩杆；6、磨削盘；7、限位块；8、螺杆；9、固定块；10、第一移动块；11、驱动电机；12、连接件；13、安装槽；14、第二移动块；15、连接块；16、滑槽；17、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，精铸件浇口磨削设备，包括操作台1，操作台1底端固定安装有多个结构相同的支撑柱2，且操作台1顶端固定安装有安装块3，安装块3上滑动安装有限位机构，限位机构包括安装槽13、驱动电机11、固定块9和连接件12，且安装块3内开设有安装槽13，安装槽13一侧侧壁固定安装有驱动电机11，且安装槽13内固定安装有固定块9，固定块9内贯穿设有连接件12，且连接件12转动安装于固定块9内，限位机构还包括第一移动块10和往复丝杆17，且连接件12两端均固定安装有两个呈对称分布的往复丝杆17，两个往复丝杆17圆周侧壁均螺纹套设有结构相同的第一移动块10，且驱动电机11输出轴与往复丝杆17固定连接，启动驱动电机11，驱动电机11带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动带动连接件12转动。

参照图1-3，限位机构还包括第二移动块14、连接块15和滑槽 16，且安装块3顶端开设有两个呈对称分布的滑槽16，第一移动块 10顶端固定安装有连接块15，且连接块15滑动安装于滑槽16内侧，连接块15顶端固定安装有第二移动块14，限位机构还包括限位块7和螺杆8，且两个第二移动块14顶端均固定安装有两个呈对称分布的限位块7，限位块7顶端转动安装有两个结构相同的螺杆8，且螺杆8贯穿限位块7与第二移动块14设置，连接件12转动带动另一个往复丝杆17转动，螺纹套设在两个往复丝杆17上的两个第一移动块 10向互相靠近一侧移动，带动连接块15和第二移动块14移动，两个限位块7也跟随移动，由两个限位块7对需要进行磨削的精铸件夹紧。

参照图1-2，操作台1顶端固定安装有磨削杆4，磨削杆4与安装块3呈水平设置的底端侧壁固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5远离磨削杆4的一端固定安装有磨削盘6，磨削杆4的截面呈L 型，且磨削杆4安装于安装块3的一侧，夹紧精铸件后，通过电动伸缩杆5将磨削盘6调整至合适位置后，对精铸件的浇口进行磨削。

工作原理：在使用该装置时，将需要进行浇口磨削的精铸件放置于两个限位块7之间，启动驱动电机11，驱动电机11带动往复丝杆 17转动，往复丝杆17转动带动连接件12转动，连接件12转动带动另一个往复丝杆17转动，螺纹套设在两个往复丝杆17上的两个第一移动块10向互相靠近一侧移动，带动连接块15和第二移动块14移动，两个限位块7也跟随移动，由两个限位块7对需要进行磨削的精铸件夹紧。

夹紧精铸件后，通过电动伸缩杆5将磨削盘6调整至合适位置后，对精铸件的浇口进行磨削。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精铸件浇口磨削设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)底端固定安装有多个结构相同的支撑柱(2)，且所述操作台(1)顶端固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)上滑动安装有限位机构，所述限位机构包括安装槽(13)、驱动电机(11)、固定块(9)和连接件(12)，且所述安装块(3)内开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)一侧侧壁固定安装有驱动电机(11)，且所述安装槽(13)内固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)内贯穿设有连接件(12)，且所述连接件(12)转动安装于固定块(9)内，且所述操作台(1)顶端固定安装有磨削杆(4)，所述磨削杆(4)与安装块(3)呈水平设置的底端侧壁固定安装有电动伸缩杆(5)，且所述电动伸缩杆(5)远离磨削杆(4)的一端固定安装有磨削盘(6)。

2.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削设备，其特征在于，所述磨削杆(4)的截面呈L型，且所述磨削杆(4)安装于安装块(3)的一侧。

3.根据权利要求1所述的精铸件浇口磨削设备，其特征在于，所述限位机构还包括第一移动块(10)和往复丝杆(17)，且所述连接件(12)两端均固定安装有两个呈对称分布的往复丝杆(17)，两个所述往复丝杆(17)圆周侧壁均螺纹套设有结构相同的第一移动块(10)，且所述驱动电机(11)输出轴与往复丝杆(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的精铸件浇口磨削设备，其特征在于，所述限位机构还包括第二移动块(14)、连接块(15)和滑槽(16)，且所述安装块(3)顶端开设有两个呈对称分布的滑槽(16)，所述第一移动块(10)顶端固定安装有连接块(15)，且所述连接块(15)滑动安装于滑槽(16)内侧，所述连接块(15)顶端固定安装有第二移动块(14)。

5.根据权利要求4所述的精铸件浇口磨削设备，其特征在于，所述限位机构还包括限位块(7)和螺杆(8)，且两个所述第二移动块(14)顶端均固定安装有两个呈对称分布的限位块(7)，所述限位块(7)顶端转动安装有两个结构相同的螺杆(8)，且所述螺杆(8)贯穿限位块(7)与第二移动块(14)设置。

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