CN220718694U - 一种压绳轮生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压绳轮生产用打磨装置，包括基板和压绳轮工件，所述基板的上表面一端开设有动力机构，本压绳轮生产用打磨装置通过设置固定位置的侧壁B、承载轴B和可进行位移调节的动力机构，可完成对压绳轮工件的快速固定夹持，且能够适配不同尺寸的压绳轮工件，通过卡块、卡槽和卡接槽的配合安装，可将承载轴与压绳轮工件进行配合安装，使其能够与承载轴进行同步运动，通过旋转电机、调距机构和电动推杆A可经安装框架带动打磨板对压绳轮工件的表面进行打磨处理，极大程度的提升了压绳轮工件的打磨效率，且本压绳轮生产用打磨装置的打磨流程自动化，无需人工打磨，操作简便，步骤简单，打磨时间短，能够有效的提高打磨效率。

Description

一种压绳轮生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及压绳轮生产技术领域，具体为一种压绳轮生产用打磨装置。

背景技术

压绳轮是一种用于压绳或拉绳的机械装置，广泛用于各种起重机械中，如桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、轮胎起重机和塔式起重机等。

而现有的压绳轮打磨的方式大多是采用人工打磨，首先，将压绳轮放置在工作台上，接着，工人手持打磨机对压绳轮的表面进行打磨，然而，通过人工打磨操作较为麻烦，步骤繁琐，打磨时间长，降低了生产效率。

故我们提出一种压绳轮生产用打磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种压绳轮生产用打磨装置，采用的技术方案是，包括基板和压绳轮工件，所述基板的上表面一端开设有动力机构，所述基板的上表面另一端安装有侧板B，所述侧板B的侧壁一端安装有承载轴B，所述侧板B的侧壁安装有旋转电机且所述旋转电机的输出轴与承载轴B的一端固定连接，所述压绳轮工件与承载轴B配合滑动安装，所述基板的上表面对称安装有调距机构，所述基板的外侧壁两端中部对称开设有侧槽，所述侧槽内安装有滑杆，所述滑杆的外部滑动安装有安装框架，所述安装框架的侧壁与调距机构配合固定安装，所述安装框架的内腔下表面中部通过电动推杆B固定安装有打磨板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括动力电机、加固块、侧板A、安装槽、承载轴A和螺杆，所述安装槽开设于基板的上表面一端，所述螺杆转动安装于安装槽的内部，所述动力电机安装于基板上表面的电机槽内部，所述动力电机的输出轴延伸至安装槽的内部与螺杆的一端固定连接，所述侧板A滑动安装于基板的上表面且所述侧板A的底端延伸至安装槽的内部与螺杆配合螺纹安装，所述加固块固定安装于侧板A的侧壁一端，所述承载轴A转动安装于侧板A的侧壁另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距机构包括侧部固定块和电动推杆A，所述侧部固定块对称安装于基板的上表面一端，所述电动推杆A固定安装于侧部固定块的侧壁，所述电动推杆A的伸缩端与安装框架的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载轴A和承载轴B的外侧壁外端均匀开设有卡槽，所述卡槽的上端安装有卡块，所述卡块与压绳轮工件外侧壁的卡接槽配合卡接安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的下表面四角均安装有支撑柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定位置的侧壁B、承载轴B和可进行位移调节的动力机构，可完成对压绳轮工件的快速固定夹持，且能够适配不同尺寸的压绳轮工件，通过卡块、卡槽和卡接槽的配合安装，可将承载轴与压绳轮工件进行配合安装，使其能够与承载轴进行同步运动，通过旋转电机、调距机构和电动推杆A可经安装框架带动打磨板对压绳轮工件的表面进行打磨处理，极大程度的提升了压绳轮工件的打磨效率，且本压绳轮生产用打磨装置的打磨流程自动化，无需人工打磨，操作简便，步骤简单，打磨时间短，能够有效的提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构第一立体图；

图2为本实用新型结构第二立体图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型俯视图A-A截面结构示意图。

图中：1基板、2动力机构、21动力电机、22加固块、23侧板A、24安装槽、25承载轴A、26螺杆、3旋转电机、4侧板B、5承载轴B、6卡块、7卡槽、8压绳轮工件、9卡接槽、10侧部固定块、11电动推杆A、12侧槽、13滑杆、14安装框架、15电动推杆B、16打磨板、17支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种压绳轮生产用打磨装置，采用的技术方案是，包括基板1和压绳轮工件8，基板1的上表面一端开设有动力机构2，基板1的上表面另一端安装有侧板B4，侧板B4的侧壁一端安装有承载轴B5，侧板B4的侧壁安装有旋转电机3且旋转电机3的输出轴与承载轴B5的一端固定连接，压绳轮工件8与承载轴B5配合滑动安装，基板1的上表面对称安装有调距机构，基板1的外侧壁两端中部对称开设有侧槽12，侧槽12内安装有滑杆13，滑杆13的外部滑动安装有安装框架14，安装框架14的侧壁与调距机构配合固定安装，安装框架14的内腔下表面中部通过电动推杆B15固定安装有打磨板16，通过将压绳轮工件8安装于承载轴B5的外部，之后启动动力机构2，使动力机构2与压绳轮工件8的另一端进行配合安装，以此完成对压绳轮工件3固定夹持，然后通过启动调距机构，使调距机构带动安装框架14进行位移，使安装框架14经电动推杆B15带动打磨板16移动至压绳轮工件8的上方，之后启动电动推杆B15，使电动推杆B15带动打磨板16与压绳轮工件8的打磨处进行接触，然后启动旋转电机3，通过旋转电机3带动承载轴B5进行旋转，同步带动压绳轮工件8进行旋转，以此完成本压绳轮生产用打磨装置对压绳轮工件的打磨工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，动力机构2包括动力电机21、加固块22、侧板A23、安装槽24、承载轴A25和螺杆26，安装槽24开设于基板1的上表面一端，螺杆26转动安装于安装槽24的内部，动力电机21安装于基板1上表面的电机槽内部，动力电机21的输出轴延伸至安装槽24的内部与螺杆26的一端固定连接，侧板A23滑动安装于基板1的上表面且侧板A23的底端延伸至安装槽24的内部与螺杆26配合螺纹安装，加固块22固定安装于侧板A23的侧壁一端，承载轴A25转动安装于侧板A23的侧壁另一端，通过启动动力电机21，使动力电机21通过其输出轴带动螺杆26于安装槽24的内部进行转动调节，进而使螺纹安装于螺杆26外部的侧壁A23于基板1的上表面进行滑动调节，进而使转动安装于侧板A23侧壁的承载轴A25进行位移调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调距机构包括侧部固定块10和电动推杆A11，侧部固定块10对称安装于基板1的上表面一端，电动推杆A11固定安装于侧部固定块10的侧壁，电动推杆A11的伸缩端与安装框架14的侧壁固定连接，通过启动电动推杆A11，使电动推杆A11的伸缩端推动安装框架14进行移动调节，由此为安装框架14的位移提供动力支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承载轴A25和承载轴B5的外侧壁外端均匀开设有卡槽7，卡槽7的上端安装有卡块6，卡块6与压绳轮工件8外侧壁的卡接槽9配合卡接安装，通过卡块6与卡接槽9的配合卡接安装，可通过承载轴A25将压绳轮工件8进行快速的固定安装，提升本压绳轮生产用打磨装置的工作稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，基板1的下表面四角均安装有支撑柱17，通过支撑柱17可对基板1进行固定支撑，提升本压绳轮生产用打磨装置的安放稳定性。

本实用新型的工作原理：通过将压绳轮工件8安装于承载轴B5的外部，之后通过启动动力电机21，使动力电机21通过其输出轴带动螺杆26于安装槽24的内部进行转动调节，进而使螺纹安装于螺杆26外部的侧壁A23于基板1的上表面进行滑动调节，进而使转动安装于侧板A23侧壁的承载轴A25进行位移调节，进而使承载轴A25与压绳轮工件8的另一端进行配合安装，同时通过卡块6与卡接槽9的配合卡接安装，以此完成对压绳轮工件3固定夹持，然后通过启动电动推杆A11，使电动推杆A11的伸缩端推动安装框架14进行移动调节，使安装框架14经电动推杆B15带动打磨板16移动至压绳轮工件8的上方，之后启动电动推杆B15，使电动推杆B15带动打磨板16与压绳轮工件8的打磨处进行接触，然后启动旋转电机3，通过旋转电机3带动承载轴B5进行旋转，同步带动压绳轮工件8进行旋转，以此完成本压绳轮生产用打磨装置对压绳轮工件的打磨工作。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种压绳轮生产用打磨装置，包括基板(1)和压绳轮工件(8)，其特征在于，所述基板(1)的上表面一端开设有动力机构(2)，所述基板(1)的上表面另一端安装有侧板B(4)，所述侧板B(4)的侧壁一端安装有承载轴B(5)，所述侧板B(4)的侧壁安装有旋转电机(3)且所述旋转电机(3)的输出轴与承载轴B(5)的一端固定连接，所述压绳轮工件(8)与承载轴B(5)配合滑动安装，所述基板(1)的上表面对称安装有调距机构，所述基板(1)的外侧壁两端中部对称开设有侧槽(12)，所述侧槽(12)内安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外部滑动安装有安装框架(14)，所述安装框架(14)的侧壁与调距机构配合固定安装，所述安装框架(14)的内腔下表面中部通过电动推杆B(15)固定安装有打磨板(16)。

2.根据权利要求1所述的压绳轮生产用打磨装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括动力电机(21)、加固块(22)、侧板A(23)、安装槽(24)、承载轴A(25)和螺杆(26)，所述安装槽(24)开设于基板(1)的上表面一端，所述螺杆(26)转动安装于安装槽(24)的内部，所述动力电机(21)安装于基板(1)上表面的电机槽内部，所述动力电机(21)的输出轴延伸至安装槽(24)的内部与螺杆(26)的一端固定连接，所述侧板A(23)滑动安装于基板(1)的上表面且所述侧板A(23)的底端延伸至安装槽(24)的内部与螺杆(26)配合螺纹安装，所述加固块(22)固定安装于侧板A(23)的侧壁一端，所述承载轴A(25)转动安装于侧板A(23)的侧壁另一端。

3.根据权利要求2所述的压绳轮生产用打磨装置，其特征在于：所述调距机构包括侧部固定块(10)和电动推杆A(11)，所述侧部固定块(10)对称安装于基板(1)的上表面一端，所述电动推杆A(11)固定安装于侧部固定块(10)的侧壁，所述电动推杆A(11)的伸缩端与安装框架(14)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的压绳轮生产用打磨装置，其特征在于：所述承载轴A(25)和承载轴B(5)的外侧壁外端均匀开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的上端安装有卡块(6)，所述卡块(6)与压绳轮工件(8)外侧壁的卡接槽(9)配合卡接安装。

5.根据权利要求1所述的压绳轮生产用打磨装置，其特征在于：所述基板(1)的下表面四角均安装有支撑柱(17)。