CN220881768U - 一种钢结构件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种钢结构件加工用打磨装置，包括顶板，所述顶板的下端对称的固定连接有一对安装块，一对所述安装块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有安装框，所述安装框的底部壁板上安装有电机，所述电机的下端安装有转动轴，所述转动轴的下端安装有打磨件，所述安装块的下端壁板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑轨相连通。本实用新型通过调整限位螺杆的高度，以便限制打磨件下降的最低高度与钢结构打磨完成后打磨件的高度相匹配，使得打磨时打磨件被压缩弹簧推动至最低高度便可完成对打磨件的打磨，从而便可精确的设置打磨件打磨时移动的范围，提升了打磨的精度。

Description

一种钢结构件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构件加工用打磨装置。

背景技术

钢结构在加工的过程中往往需要分工序加工，分别有粗加工和精加工，精加工一般需要对钢结构的表面进行打磨抛光。

针对专利号为CN201721537182.1公开的一种钢结构件加工用高效打磨机构，包括设置在打磨件上的连接件、顶板、底板和滚轮，所述打磨件上表面中间位置固定设有连接件，所述连接件呈无上表面的空心圆柱状结构，连接件中设有转轴，此装置中通过电机带动打磨件对钢结构表面进行打磨，代替了人工打磨的方式，打磨效率较高，提高了钢结构加工的效率,此装置中结构设置合理，通过电机和气缸配合作用，能够使打磨件在钢结构表面稳定运行，不易造成钢结构表面打磨过深或过浅的现象，提高了钢结构的表面质量，且打磨件能够控制打磨深度，适用范围较广，精度较高，连接件设置在打磨件上方，增加了打磨件与钢结构表面打磨时的接触面积，提高了打磨效率，适合推广。

但是上述装置在使用时，打磨件是通过液压伸缩装置带动移动，打磨件对钢结构打磨时通过液压装置的控制打磨的厚度，由于液压装置伸缩时的距离没办法设置精确，因此对打磨件的打磨精度有提升的空间。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钢结构件加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件加工用打磨装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种钢结构件加工用打磨装置，包括顶板，所述顶板的下端对称的固定连接有一对安装块，一对所述安装块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有安装框，所述安装框的底部壁板上安装有电机，所述电机的下端安装有转动轴，所述转动轴的下端安装有打磨件，所述安装块的下端壁板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑轨相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有限位板，所述限位板置于滑轨内，所述滑轨内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于滑块的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述打磨件的上端固定连接有套接筒，所述转动轴的下端套接于套接筒内。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴和套接筒上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块的侧壁上设置有标尺，所述标尺设置的的位置与滑轨开设的位置相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块的上端侧壁上固定连接有连接耳，所述连接耳和顶板的下侧壁上安装有固定螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的下端固定连接有连接框，所述连接框的下端安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过调整限位螺杆的高度，以便限制打磨件下降的最低高度与钢结构打磨完成后打磨件的高度相匹配，使得打磨时打磨件被压缩弹簧推动至最低高度便可完成对打磨件的打磨，从而便可精确的设置打磨件打磨时移动的范围，提升了打磨的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种钢结构件加工用打磨装置的前视图；

图2为本实用新型一实施例中一种钢结构件加工用打磨装置的立体图一；

图3为本实用新型一实施例中一种钢结构件加工用打磨装置的立体图二；

图4为本实用新型一实施例中一种钢结构件加工用打磨装置的剖面图；

图5为本实用新型中滑轨与滑块连接处的剖面图。

图中：1.顶板、2.安装块、3.滑轨、4.滑块、5.安装板、6.安装框、7.电机、8.转动轴、9.打磨件、10.套接筒、11.固定螺栓、12.螺纹孔、13.螺纹杆、14.限位板、15.标尺、16.连接耳、17.固定螺钉、18.支撑腿、19.连接框、20.万向轮、21.压缩弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种钢结构件加工用打磨装置，参图1～图5所示，包括顶板1，钢结构在加工时时，通常会对钢结构进行打磨，为了便于对钢结构进行打磨，提供了一种钢结构加工用打磨装置，顶板1是打磨装置的部件。

参图1、图4和图5所示，顶板1的下端对称的固定连接有一对安装块2，一对安装块2内均开设有滑轨3，滑轨3内滑动连接有滑块4。通过在一对安装块2内均开设有滑轨3，在滑轨3内滑动连接有滑块4，使得滑块4可以在滑轨3内进行滑动。同时参图5可知，滑轨3开设的形状为矩形，滑块4的形状设置为T型，因此使得滑块4在滑轨3内滑动时稳定。

参图1和图4所示，滑块4的侧壁上固定连接有安装板5，安装板5的下端固定连接有安装框6，安装框6的底部壁板上安装有电机7，电机7的下端安装有转动轴8，转动轴8的下端安装有打磨件9。由于安装块2设置有一对，因此滑块4设置有一对，在滑块4的侧壁上固定连接有安装板5，因此通过一对滑块4将安装板5的两端连接。由于滑块4可以在滑轨3内滑动，因此滑块4在滑动时便可以带动安装板5滑动。

进一步地，在安装框6内安装有电机7，电机7的下端安装有转动轴8，使得电机7可以带动转动轴8进行转动。在转动轴8的下端安装有打磨件9，因此转动轴8转动时便可以带动打磨件9进行转动，打磨件9为对钢结构进行打磨的构件，因此通过电机7带动打磨件9转动以便对钢结构进行打磨。同时由于电机7安装于安装框6上，安装框6固定连接于安装板5的下端，安装板5在滑块4的作用下可以滑动，因此便可以使得电机7滑动，从而实现对电机7高度的调整。

参图1和图4所示，打磨件9的上端固定连接有套接筒10，转动轴8的下端套接于套接筒10内。转动轴8和套接筒10上均开设有贯穿孔，贯穿孔内安装有固定螺栓11。通过在打磨件9的上端固定连接有套接筒10，将转动轴8的下端套接于套接筒10内，并且通过在打磨件9和套接筒10的侧壁上开设有贯穿孔，在贯穿孔内安装有固定螺栓11，通过固定螺栓11便可以将转动轴8和套接筒10锁紧，从而使得打磨件9安装后稳定，同时通过固定螺栓11的锁紧使得打磨件9的拆装以及更换方便。

参图4所示，安装块2的下端壁板上开设有螺纹孔12，螺纹孔12与滑轨3相连通，螺纹孔12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的上端固定连接有限位板14，限位板14置于滑轨3内。在安装块2的下端壁板上开设有螺纹孔12，通过在螺纹孔12内螺纹连接有螺纹杆13，在螺纹杆13的上端固定连接有限位板14，并且限位板14置于滑轨3内，当螺纹杆13在螺纹孔12内转动时，便可以带动限位板14在滑轨3内上下移动，从而可以调整限位板14在滑轨3内的高度，以便限制滑块4在滑轨3内滑动的范围。

参图4所示，滑轨3内安装有压缩弹簧21，压缩弹簧21设置于滑块4的上方。通过在滑轨3内安装有压缩弹簧21，并将压缩弹簧21设置于滑块4的上方，当压缩弹簧21压缩时，压缩弹簧21便会对滑块4有向下的弹力，从而推动滑块4向下滑动。

优选的，由于打磨件9对钢结构进行打磨时，通过打磨件9打磨的移动以便调整对钢结构打磨时的厚度，从而完成对钢结构的打磨。为了使得打磨件9对钢结构打磨时的厚度精准，通过调整限位板14在滑轨3内的高度，以便使得滑块4与限位板14接触时，打磨件9的下表面与钢结构打磨后的位置相对应，从而使得滑块4下降带动打磨件9下降的最低位置即为钢结构打磨后上表面的位置。从而使得打磨时，通过推动安装板5上移，使得滑块4将压缩弹簧21压缩，然后将打磨件9置于钢结构的上表面上，当打磨件9转动对钢结构打磨时，随着对钢结构的打磨，钢结构的上表面会降低，从而压缩弹簧21便会推动打磨件9继续下移，以便继续第钢结构打磨，当滑块4与限位板14接触时，打磨件9便不会下移，以便完成对钢结构需要厚度的打磨。

参图3所示，安装块2的侧壁上设置有标尺15，标尺15设置的的位置与滑轨3开设的位置相对应。为了实现对钢结构的精准打磨，使得限位板14在滑轨3内的高度可以依据打磨的厚度进行对应的调整，在安装块2的侧壁上设置有标尺15，以便参照标尺15将限位板14的高度调整至与钢结构打磨的高度一致，从而提升打磨的精度。

参图3所示，安装块2的上端侧壁上固定连接有连接耳16，连接耳16和顶板1的下侧壁上安装有固定螺钉17。由于打磨件9对钢结构打磨时，需要压缩弹簧21有稳定的弹力，以便带动打磨件9下移对钢结构进行打磨。从而为了便于对压缩弹簧21的更换，安装块2采用固定螺钉17通过连接耳16固定于顶板1上，更换时通过拆卸固定螺钉17便可以方便对压缩弹簧21进行更换。

参图1～图4所示，顶板1的下端固定连接有多个支撑腿18，多个支撑腿18的下端固定连接有连接框19，连接框19的下端安装有万向轮20。通过支撑腿18对顶板1进行支撑，通过连接框19对支撑腿18进行支撑，在连接框19的下端安装有万向轮20，以便通过万向轮20使得装置移动方便，从而通过装置的移动对钢结构进行打磨。

使用时，通过需要打磨的钢结构的厚度对限位板14在滑轨3内的高度进行调整，调整时通过转动螺纹杆13便可以对限位板14在滑轨3内的高度进行调整，当限位板14在滑轨3内的高度与打磨的高度相匹配时，通过推动安装板5，使得滑块4上移，以便将压缩弹簧21压缩，并且将打磨件9置于钢结构的表面上，通过启动电机7带动打磨件9转动，以便对钢结构打磨，打磨时钢结构高度下降使得打磨件9在压缩弹簧21的推动下逐渐下降，直至滑块4与限位板14接触时，以便限制打磨件9的下移，便完成对相应位置钢结构的打磨，然后通过推动装置移动，对钢结构的下一位置进行打磨，使得钢结构的打磨有较高的精度。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过调整限位螺杆的高度，以便限制打磨件下降的最低高度与钢结构打磨完成后打磨件的高度相匹配，使得打磨时打磨件被压缩弹簧推动至最低高度便可完成对打磨件的打磨，从而便可精确的设置打磨件打磨时移动的范围，提升了打磨的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构件加工用打磨装置，包括顶板，其特征在于，所述顶板的下端对称的固定连接有一对安装块，一对所述安装块内均开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有安装框，所述安装框的底部壁板上安装有电机，所述电机的下端安装有转动轴，所述转动轴的下端安装有打磨件，所述安装块的下端壁板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑轨相连通，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有限位板，所述限位板置于滑轨内，所述滑轨内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于滑块的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨件的上端固定连接有套接筒，所述转动轴的下端套接于套接筒内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用打磨装置，其特征在于，所述转动轴和套接筒上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用打磨装置，其特征在于，所述安装块的侧壁上设置有标尺，所述标尺设置的的位置与滑轨开设的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构件加工用打磨装置，其特征在于，所述安装块的上端侧壁上固定连接有连接耳，所述连接耳和顶板的下侧壁上安装有固定螺钉。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件加工用打磨装置，其特征在于，所述顶板的下端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的下端固定连接有连接框，所述连接框的下端安装有万向轮。