CN219253947U - 钢筋弯折度调节器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯折度调节器，属于钢筋弯折技术领域，其主要针对现有的弯折度调节器无法对钢筋最终的折弯角度的位置进行定位，从而在电机折弯钢筋时，可能会因停止电机的时机不够准确，而导致钢筋折弯的角度过大的技术问题，提出如下方案，包括有弯度调节组件、折弯组件和固定组件，弯度调节组件包括有箱体、L型挡块，箱体上开设有滑槽，滑槽内滑动卡设有滑块，L型挡块的底部开设有连接槽，滑块的顶部穿设在连接槽内，滑块与L型挡块通过螺栓连接，L型挡块上穿设有紧固柄，紧固柄的一端与箱体接触，箱体的顶部开设有尺寸刻度，L型挡块的一侧与尺寸刻度中的一组刻度对齐，从而可以有效的避免其过大的折弯钢筋的角度。

Description

钢筋弯折度调节器

技术领域

本实用新型属于钢筋弯折技术领域，更具体地说，特别涉及钢筋弯折度调节器。

背景技术

钢筋在混凝土中主要承受拉应力，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。在建筑施工的过程中，根据施工需求，需通过弯折度调节器对钢筋进行弯钩处理，钢筋弯曲后能够更好的满足建筑物的实用。

如专利号为202121476632.7的中国实用新型专利，公开了一种可调节弯折角度的钢筋弯折装置，在使用时，将钢筋本体一端放置于凹槽内部，将钢筋本体另一端放置于连接板与压板中间，第二电机工作带动第一皮带轮工作，第一皮带轮工作带动传动带传动，使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺杆转动，使得压板向一侧移动，第一电机工作，带动第一齿轮转动，第一齿轮转动使得第二齿轮转动，带动转杆转动，使得转盘转动，同时通过转盘表面的刻度来调整刚钢筋弯折的角度。但是现有的弯折度调节器无法对钢筋最终的折弯角度的位置进行定位，从而在电机折弯钢筋时，可能会因停止电机的时机不够准确，而导致钢筋折弯的角度过大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了钢筋弯折度调节器，以解决现有的弯折度调节器无法对钢筋最终的折弯角度的位置进行定位，从而在电机折弯钢筋时，可能会因停止电机的时机不够准确，而导致钢筋折弯的角度过大的技术问题。

本实用新型的钢筋弯折度调节器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

钢筋弯折度调节器，包括有弯度调节组件、折弯组件和固定组件，所述弯度调节组件包括有箱体、L型挡块，所述箱体上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有滑块，所述L型挡块的底部开设有连接槽，所述滑块的顶部穿设在所述连接槽内，所述滑块与所述L型挡块通过螺栓连接，所述L型挡块上穿设有紧固柄，所述紧固柄的一端与所述箱体接触，所述箱体的顶部开设有尺寸刻度，所述L型挡块的一侧与所述尺寸刻度中的一组刻度对齐。

进一步的，所述折弯组件包括有所述箱体内的底部可拆卸的安装的电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴穿设于所述箱体的顶部，所述传动轴的一端套设有折弯板，所述折弯板上安装有定位柱，所述定位柱通过螺栓紧固于传动轴的顶端，所述箱体顶部的一侧设置有定位台，所述定位台顶部的两侧和所述折弯板顶部一端的两侧均设置有定位板，所述定位台和所述折弯板上放置有钢筋。

进一步的，所述定位板底部的一端设置有支撑块，所述箱体上开设有活动槽，所述支撑块滑动开设在所述活动槽内。

进一步的，所述固定组件包括有螺纹杆和两组夹持板，所述螺纹杆均穿设于所述定位台和所述折弯板上的其中一组定位板内，所述夹持板的一端均设置有连接套，所述螺纹杆的一端均可转动的卡设在所述连接套内，所述螺纹杆的另一端均设置有把手，所述夹持板的一侧均通过螺栓紧固有橡胶垫，所述橡胶垫与所述钢筋表面接触。

进一步的，所述箱体的外圆面上开设有安装孔，所述箱体的外圆面上可拆卸的安装有密封板，所述密封板位于安装孔外。

进一步的，所述箱体的底部有固定设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的底部均固定设置有接触板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、弯度调节组件，首先推动L型挡块，使其底部的滑块在滑槽内移动，在根据尺寸刻度观察L型挡块所在的角度位置，当L型挡块的一侧与所需的角度刻度对齐后，在通过转动紧固柄对L型挡块所在的位置进行定位，避免其在使用时移动。当折弯组件将钢筋折弯到所定位的角度时，L型挡块的一侧会与折弯组件接触，阻挡其继续前进，从而可以有效的避免其过大的折弯钢筋的角度。

2、折弯组件，通过定位板和固定组件对钢筋的位置进行固定，在启动电机控制传动轴旋转，从而通过传动轴带动折弯板转动，使钢筋的角度开始转变。而钢筋在折弯时，定位柱会对其折弯的转角位置进行定位，避免其折弯的转角过大或偏移。从而可以有效的将钢筋折弯到所需的角度。

3、固定组件，需将钢筋放置于定位台和折弯板上的定位板之间，在通过转动把手控制螺纹杆旋转并向前移动，推动夹持板对钢筋进行夹持，使橡胶垫与钢筋表面充分接触，对其进行固定。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型中箱体的剖视图。

图4是图2中a区域的放大示意图。

图5是本实用新型中L型挡块的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、箱体；2、滑槽；3、滑块；4、L型挡块；5、连接槽；6、紧固柄；7、连接套；8、尺寸刻度；9、电机；10、传动轴；11、折弯板；12、定位柱；13、定位台；14、定位板；15、钢筋；16、螺纹杆；17、夹持板；18、把手；19、橡胶垫；20、支撑块；21、活动槽；22、安装孔；23、密封板；24、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了钢筋弯折度调节器，包括有弯度调节组件、折弯组件和固定组件，弯度调节组件包括有箱体1、L型挡块4，箱体1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动卡设有滑块3，L型挡块4的底部开设有连接槽5，滑块3的顶部穿设在连接槽5内，滑块3与L型挡块4通过螺栓连接，L型挡块4上穿设有紧固柄6，紧固柄6的一端与箱体1接触，箱体1的顶部开设有尺寸刻度8，L型挡块4的一侧与尺寸刻度8中的一组刻度对齐。

连接槽5用于固定L型挡块4的角度，避免其在使用的过程中出现转动。在使用时，首先推动L型挡块4，使其底部的滑块3在滑槽2内移动，在根据尺寸刻度8观察L型挡块4所在的角度位置，当L型挡块4的一侧与所需的角度刻度对齐后，在通过转动紧固柄6对L型挡块4所在的位置进行定位，避免其在使用时移动。当折弯组件将钢筋15折弯到所定位的角度时，L型挡块4的一侧会与折弯组件接触，阻挡其继续前进，从而可以有效的避免其过大的折弯钢筋15的角度。

如图1至图3所示，折弯组件包括有箱体1内的底部可拆卸的安装的电机9，电机9的输出端通过联轴器连接有传动轴10，传动轴10穿设于箱体1的顶部，传动轴10的一端套设有折弯板11，折弯板11上安装有定位柱12，定位柱12通过螺栓紧固于传动轴10的顶端，箱体1顶部的一侧设置有定位台13，定位台13顶部的两侧和折弯板11顶部一端的两侧均设置有定位板14，定位台13和折弯板11上放置有钢筋15。

电机9为常用的伺服电机。定位台13用于安放钢筋15，且可以将钢筋15的高度托起到与折弯板11呈水平状态。在使用时，通过定位板14和固定组件对钢筋15的位置进行固定，在启动电机9控制传动轴10旋转，从而通过传动轴10带动折弯板11转动，使钢筋15的角度开始转变。而钢筋15在折弯时，定位柱12会对其折弯的转角位置进行定位，避免其折弯的转角过大或偏移。当折弯板11旋转到所需的角度时，L型挡块4会阻挡折弯板11的继续旋转，从而可以有效的将钢筋15折弯到所需的角度。

如图1至图3所示，定位板14底部的一端设置有支撑块20，箱体1上开设有活动槽21，支撑块20滑动开设在活动槽21内。支撑块20用于支撑折弯板11，使其在承载钢筋15后依旧呈水平的状态。当其在活动槽21内滑动使，可通过活动槽21对其转动的角度进行导向。

如图1至图3所示，固定组件包括有螺纹杆16和两组夹持板17，螺纹杆16均穿设于定位台13和折弯板11上的其中一组定位板14内，夹持板17的一端均设置有连接套7，螺纹杆16的一端均可转动的卡设在连接套7内，螺纹杆16的另一端均设置有把手18，夹持板17的一侧均通过螺栓紧固有橡胶垫19，橡胶垫19与钢筋15表面接触。

在使用时，需将钢筋15放置于定位台13和折弯板11上的定位板14之间，在通过转动把手18控制螺纹杆16旋转并向前移动，推动夹持板17对钢筋15进行夹持，使橡胶垫19与钢筋15表面充分接触，对其进行固定。橡胶垫19可以有效的增大与钢筋15的摩擦，可以有效的防止钢筋15在折弯时，出现旋转和移动的现象，并且可以避免夹持板17对钢筋15的表面造成损伤。连接套7用于连接螺纹杆16，使其一端能够在内部转动。

如图1至图3所示，箱体1的外圆面上开设有安装孔22，箱体1的外圆面上可拆卸的安装有密封板23，密封板23位于安装孔22外。箱体1的底部有固定设置有四组支撑腿24，四组支撑腿24的底部均固定设置有接触板。

安装孔22用于方便工作人员对内部的电机9进行拆装。密封板23用于密封安装孔22避免外界的水和灰尘进入箱体1内，造成电机9损坏。支撑腿24用于支撑箱体1和其承载的钢筋15，支撑腿24底部的接触板用于加大支撑腿24与地面的接触面积，避免地面塌陷。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先推动L型挡块4，使其底部的滑块3在滑槽2内移动，在根据尺寸刻度8观察L型挡块4所在的角度位置，当L型挡块4的一侧与所需的角度刻度对齐后，在通过转动紧固柄6对L型挡块4所在的位置进行定位。

而后，需将钢筋15放置于定位台13和折弯板11上的定位板14之间，在通过转动把手18控制螺纹杆16旋转并向前移动，推动夹持板17对钢筋15进行夹持，使橡胶垫19与钢筋15表面充分接触，对其进行固定。

最后，在启动电机9控制传动轴10旋转，从而通过传动轴10带动折弯板11转动，使钢筋15的角度开始转变。而钢筋15在折弯时，定位柱12会对其折弯的转角位置进行定位。当折弯板11旋转到所需的角度时，L型挡块4会阻挡折弯板11的继续旋转，从而可以有效的将钢筋15折弯到所需的角度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (6)

1.钢筋弯折度调节器，其特征在于：包括有弯度调节组件、折弯组件和固定组件，所述弯度调节组件包括有箱体（1）、L型挡块（4），所述箱体（1）上开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动卡设有滑块（3），所述L型挡块（4）的底部开设有连接槽（5），所述滑块（3）的顶部穿设在所述连接槽（5）内，所述滑块（3）与所述L型挡块（4）通过螺栓连接，所述L型挡块（4）上穿设有紧固柄（6），所述紧固柄（6）的一端与所述箱体（1）接触，所述箱体（1）的顶部开设有尺寸刻度（8），所述L型挡块（4）的一侧与所述尺寸刻度（8）中的一组刻度对齐。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折度调节器，其特征在于：所述折弯组件包括有所述箱体（1）内的底部可拆卸的安装的电机（9），所述电机（9）的输出端通过联轴器连接有传动轴（10），所述传动轴（10）穿设于所述箱体（1）的顶部，所述传动轴（10）的一端套设有折弯板（11），所述折弯板（11）上安装有定位柱（12），所述定位柱（12）通过螺栓紧固于传动轴（10）的顶端，所述箱体（1）顶部的一侧设置有定位台（13），所述定位台（13）顶部的两侧和所述折弯板（11）顶部一端的两侧均设置有定位板（14），所述定位台（13）和所述折弯板（11）上放置有钢筋（15）。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯折度调节器，其特征在于：所述定位板（14）底部的一端设置有支撑块（20），所述箱体（1）上开设有活动槽（21），所述支撑块（20）滑动开设在所述活动槽（21）内。

4.根据权利要求2所述的钢筋弯折度调节器，其特征在于：所述固定组件包括有螺纹杆（16）和两组夹持板（17），所述螺纹杆（16）均穿设于所述定位台（13）和所述折弯板（11）上的其中一组定位板（14）内，所述夹持板（17）的一端均设置有连接套（7），所述螺纹杆（16）的一端均可转动的卡设在所述连接套（7）内，所述螺纹杆（16）的另一端均设置有把手（18），所述夹持板（17）的一侧均通过螺栓紧固有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）与所述钢筋（15）表面接触。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯折度调节器，其特征在于：所述箱体（1）的外圆面上开设有安装孔（22），所述箱体（1）的外圆面上可拆卸的安装有密封板（23），所述密封板（23）位于安装孔（22）外。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯折度调节器，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定设置有四组支撑腿（24），四组所述支撑腿（24）的底部均固定设置有接触板。

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