CN117102337B - 一种电气柜钣金面板冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件冲压加工技术领域，具体涉及一种电气柜钣金面板冲压成型设备。一种电气柜钣金面板冲压成型设备包括机架、夹持机构和冲孔机构。夹持机构用于夹持钣金的四周和上下表面。冲孔机构包括冲压组件、第一齿轮、第二齿轮、驱动组件、移动组件、传动组件、四个打磨组件和两个调节组件。传动组件包括第三齿轮和四个齿板。第三齿轮套设于冲头，且能够相对于冲头转动。调节组件用于使第一齿轮带动第三齿轮转动。本发明提供一种电气柜钣金面板冲压成型设备，以解决现有的冲孔机在对钣金进行冲孔后，孔内壁产生很多毛刺，影响冲孔精度的问题，以及不能根据不同形状和大小的孔来进行适配的问题。

Description

一种电气柜钣金面板冲压成型设备

技术领域

本发明涉及钣金件冲压加工技术领域，具体涉及一种电气柜钣金面板冲压成型设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。其中在电气柜中的钣金面板便是用冲压工序执照完成的。

如授权公告号为CN111151643B的中国专利提供了一种机箱智能化加工冲孔装置，包括机体，机体的顶部设置有控制调节装置，机体的中部设置有清料带，清料带上方设置有模具，模具的正面设置有夹紧定位装置。该机箱智能化加工冲孔装置，通过设置可以在冲压时压在机箱板材表面的冲压外套和可以反向冲压的反向冲头，可以对冲孔时塌陷的孔边缘进行矫正，通过设置带反向冲头、刮刀和螺旋凸环的冲套结构，可以去除冲孔内壁附着的毛刺，提高冲孔精度。

现有的冲孔机在进行冲孔时，冲完的孔内壁是粗糙的，带有很多的毛刺尖头等，这导致加工完的机箱板材质量不够高，而且这些毛刺会摩擦冲头，对冲头的刃口部位造成划伤，减少了冲头的使用寿命，冲头滑动也会带上毛刺，毛刺粘附到冲头上会影响冲头的后续冲孔，使得冲孔时由于粘附毛刺的影响改变了冲头的冲压形状，造成冲孔精度不足，而且冲孔机不能根据不同形状和大小的孔来进行适配。

发明内容

本发明提供一种电气柜钣金面板冲压成型设备，以解决现有的冲孔机在对钣金进行冲孔后，孔内壁产生很多毛刺，影响冲孔精度的问题，以及不能根据不同形状和大小的孔来进行适配的问题。

本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备采用如下技术方案：一种电气柜钣金面板冲压成型设备一种电气柜钣金面板冲压成型设备包括机架、夹持机构和冲孔机构，夹持机构用于夹持钣金的四周和上下表面。冲孔机构包括冲压组件、第一齿轮、第二齿轮、驱动组件、移动组件、传动组件、四个打磨组件和两个调节组件。

冲压组件包括冲压块、液压缸、液压轴和冲头。冲压块能够上下移动地设置于机架上，液压缸固定设置于冲压块上，液压轴的上端能够上下滑动地设置于液压缸内。冲头的上端连接于液压轴的下端。第一齿轮转动设置于液压轴上，第二齿轮套设于冲头上，且第一齿轮和第二齿轮上下依次设置。第二齿轮的下侧面开设有四个第一滑槽，每个第一滑槽沿着第二齿轮的径向延伸，四个第一滑槽互相连通并呈十字形。驱动组件用于驱动第一齿轮或第二齿轮转动。移动组件用于当第一齿轮和第二齿轮发生相对转动时，促使第一齿轮相对于第二齿轮上下移动。

每个打磨组件滑动地设置于一个第一滑槽内，每个打磨组件包括第一弹簧块、连杆、打磨块和多个第一伸缩杆。第一弹簧块滑动地设置于第一滑槽内，第一弹簧块上开设有第一滑道，第一滑道沿着与所在第一滑槽垂直的方向延伸。连杆的一侧与冲头的侧壁相抵，连杆的上端固定设置有滑动板，滑动板能够滑动地设置于第一滑道内。第一伸缩杆水平设置，多个第一伸缩杆沿着上下方向依次分布，第一伸缩杆的一端固定连接于连杆，第一伸缩杆的另一端固定连接于打磨块，第一伸缩杆上套设有第一弹性件，第一弹性件的一端固定连接于连杆，第一弹性件的另一端固定连接于打磨块。

传动组件包括第三齿轮和四个齿板。第三齿轮套设于冲头上，且只能够相对于冲头转动。每个齿板设置于一个滑动板上，且齿板与第三齿轮啮合。两个调节组件关于第一齿轮的轴线对称设置，调节组件用于使第一齿轮带动第三齿轮转动。

进一步地，机架上固定设置有支撑架，夹持机构包括第一电机、上模、电动缸、下模、多个第二电机和多个移动块。第一电机固定设置于支撑架上，上模连接于第一电机，上模的下端面用于和钣金的上表面相抵，第一电机带动上模上下移动。冲压块固定连接于上模的侧壁上。电动缸固定设置于机架上，下模的下端连接于电动缸，下模的上端面用于和钣金的下表面相抵，电动缸带动下模上下移动。第二电机固定设置于机架上，移动块的一侧连接于第二电机，移动块的另一侧用于和钣金的周壁相抵，第二电机带动移动块在机架上滑动。

进一步地，驱动组件包括第三电机和电机齿轮。第三电机固定设置于冲压块上，电机齿轮连接于第三电机的输出轴上。电机齿轮能够与第一齿轮或第二齿轮啮合。

进一步地，第二齿轮上开设有第一环槽，第一环槽和第二齿轮同心设置。移动组件包括转环、多个第四弹性件、多个第一凸块和多个第二凸块。转环转动地设置于第一环槽内，转环的上侧面竖直设置有多个第二伸缩杆，多个第二伸缩杆沿着转环的周向均布，每个第二伸缩杆的上端均固定连接于第一齿轮的下侧面，每个第四弹性件套设于一个第二伸缩杆上。

第一凸块设置于第一齿轮的下侧面上，且多个第一凸块沿着第一齿轮的周向均布。第二凸块设置于第二齿轮的上侧面上，且多个第二凸块沿着第二齿轮的周向均布，第一凸块和第二凸块相抵。

进一步地，第一齿轮上开设有两个第二滑道，第二滑道沿着第一齿轮的径向延伸，两个第二滑道关于第一齿轮的轴线对称设置，每个调节组件设置于一个第二滑道内。每个调节组件包括第二弹簧块、第二弹性件和伸缩块。每个第二弹簧块滑动地设置于一个第二滑道内。第二弹性件的一端固定连接于第一齿轮，第二弹性件的另一端固定连接于第二弹簧块。第二弹簧块上开设有安装槽，安装槽内设置有第三弹性件，伸缩块能够上下滑动地设置于安装槽内，第三弹性件的上端固定连接于伸缩块。伸缩块具有第一位置和第二位置，伸缩块的第一位置为伸缩块与液压轴的周壁相抵，伸缩块的第二位置为伸缩块完全处于安装槽内。

进一步地，第三齿轮上开设有卡槽，第二弹簧块靠近第三齿轮的一端设置有第一卡块，第一卡块能够安装于卡槽内。

进一步地，液压轴的下端设置有连接块，连接块上开设有第二环槽，第一齿轮上设置有第二卡块，第二卡块滑动地设置于第二环槽内。

进一步地，传动组件还包括第五弹性件，第五弹性件的一端固定连接于滑动板，第五弹性件的另一端固定连接于齿板。

进一步地，第一滑槽远离轴线的一端为第一端，每个第一滑槽内设置有一个第六弹性件，每个第六弹性件的一端固定连接于第一滑槽的第一端，每个第六弹性件的另一端固定连接于一个第一弹簧块。

进一步地，第一滑槽上垂直于第一端的两个侧面为第一侧面，每个第一侧面上开设有一个第二滑槽，第二滑槽沿着第一滑槽的长度方向延伸。第一弹簧块上沿着第一滑道延伸方向的两端分别固定设置有滑动块，每个滑动块滑动地设置于一个第二滑槽内。

本发明的有益效果是：本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备设置的打磨块既能沿着所冲的孔的边打磨，又能在移动组件的作用下上下移动，使得对所冲的孔的下端面处进行打磨，去除孔的下端面处堆积的毛刺，增加冲孔精度。

本装置能够打磨不同大小的圆孔与方孔，使用范围广泛。当冲圆孔时，第二齿轮转动带动四个打磨组件同步转动。当冲方孔时，第一齿轮转动带动第三齿轮同步转动，第三齿轮的转动带动齿板和滑动板在第一滑道上滑动，进而带动连杆滑动，并带动打磨块滑动，并控制第三电机的正反转，使得打磨块沿着方孔的棱边来回滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的部分结构示意图；

图3为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的冲孔机构的结构示意图；

图4为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的冲孔机构的部分剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的冲孔机构的部分结构示意图；

图7为本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例的打磨组件的结构示意图。

图中：100、机架；200、第二电机；300、钣金；400、冲孔机构；500、下模；600、电动缸；210、移动块；410、第一电机；420、冲压块；421、液压缸；422、第三电机；423、电机齿轮；424、液压轴；425、第一齿轮；426、第二齿轮；427、冲头；428、第三齿轮；429、伸缩块；4210、第二弹簧块；4211、第一凸块；4212、第二凸块；4213、第一滑槽；430、上模；440、打磨组件；

441、打磨块；442、连杆；443、第一弹簧块；444、滑动板；445、齿板；446、第一滑道；510、第一弹性件；511、第二弹性件；512、第四弹性件；513、第六弹性件；514、第二伸缩杆；515、第一伸缩杆；520、第二滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种电气柜钣金面板冲压成型设备的实施例，如图1至图7所示，一种电气柜钣金面板冲压成型设备包括机架100、夹持机构和冲孔机构400。机架100固定设置于地面上，夹持机构用于夹持钣金300的四周和上下表面。

冲孔机构400包括冲压组件、第一齿轮425、第二齿轮426、驱动组件、移动组件、传动组件、四个打磨组件440和两个调节组件。

冲压组件包括冲压块420、液压缸421、液压轴424和冲头427。冲压块420能够上下移动地设置于机架100上，液压缸421固定设置于冲压块420上，液压轴424的上端能够上下滑动地设置于液压缸421内。冲头427的上端连接于液压轴424的下端。第一齿轮425转动设置于液压轴424上，第二齿轮426套设于冲头427上，且第一齿轮425和第二齿轮426上下依次设置。第二齿轮426的下侧面开设有四个第一滑槽4213，每个第一滑槽4213沿着第二齿轮426的径向延伸，四个第一滑槽4213互相连通并呈十字形。驱动组件用于驱动第一齿轮425或第二齿轮426转动。移动组件用于当第一齿轮425和第二齿轮426发生相对转动时，促使第一齿轮425相对于第二齿轮426上下移动。

每个打磨组件440滑动地设置于一个第一滑槽4213内，每个打磨组件440包括第一弹簧块443、连杆442、打磨块441和多个第一伸缩杆515。第一弹簧块443滑动地设置于第一滑槽4213内，第一弹簧块443上开设有第一滑道446，第一滑道446沿着与所在第一滑槽4213垂直的方向延伸。连杆442的一侧与冲头427的侧壁相抵，连杆442的上端固定设置有滑动板444，滑动板444能够滑动地设置于第一滑道446内。第一伸缩杆515水平设置，多个第一伸缩杆515沿着上下方向依次分布，第一伸缩杆515的一端固定连接于连杆442，第一伸缩杆515的另一端固定连接于打磨块441，第一伸缩杆515上套设有第一弹性件510，第一弹性件510的一端固定连接于连杆442，第一弹性件510的另一端固定连接于打磨块441，打磨块441的一端包括弧面和两个斜面，弧面的两端连接两个斜面的一端，两个斜面沿着打磨块441的中间到两边逐渐偏向冲头427。

传动组件包括第三齿轮428和四个齿板445。第三齿轮428套设于冲头427上，且第三齿轮428只能够相对于冲头427转动。每个齿板445设置于一个滑动板444上，且齿板445与第三齿轮428啮合。两个调节组件关于第一齿轮425的轴线对称设置，调节组件用于使第一齿轮425带动第三齿轮428转动。

在本实施例中，如图1和图2所示，机架100上固定设置有支撑架，夹持机构包括第一电机410、上模430、电动缸600、下模500、多个第二电机200和多个移动块210。

第一电机410固定设置于支撑架上，上模430连接于第一电机410，上模430的下端面用于和钣金300的上表面相抵，第一电机410带动上模430上下移动。冲压块420固定连接于上模430的侧壁上。电动缸600固定设置于机架100上，下模500的下端连接于电动缸600，下模500的上端面用于和钣金300的下表面相抵，电动缸600带动下模500上下移动。启动第一电机410带动上模430下移与钣金300接触，启动电动缸600带动下模500上移，下模500与钣金300接触。

第二电机200固定设置于机架100上，移动块210的一侧连接于第二电机200，移动块210的另一侧用于和钣金300的周壁相抵。第二电机200带动移动块210在机架100上滑动。移动块210靠近钣金300的侧壁上设置有支撑块，钣金300放置于支撑块上。

在本实施例中，如图3所示，驱动组件包括第三电机422和电机齿轮423。第三电机422固定设置于冲压块420上，电机齿轮423连接于第三电机422的输出轴上。电机齿轮423能够与第一齿轮425或第二齿轮426啮合。驱动第三电机422，带动电机齿轮423转动，电机齿轮423带动第一齿轮425或第二齿轮426转动。

在本实施例中，如图4所示，第二齿轮426上开设有第一环槽，第一环槽和第二齿轮426同心设置。移动组件包括转环、多个第四弹性件512、多个第一凸块4211和多个第二凸块4212。转环转动地设置于第一环槽内，转环的上侧面竖直设置有多个第二伸缩杆514，多个第二伸缩杆514沿着转环的周向均布，每个第二伸缩杆514的上端均固定连接于第一齿轮425的下侧面，每个第四弹性件512套设于一个第二伸缩杆514上。

第一凸块4211设置于第一齿轮425的下侧面上，且多个第一凸块4211沿着第一齿轮425的周向均布。第二凸块4212设置于第二齿轮426的上侧面上，且多个第二凸块4212沿着第二齿轮426的周向均布，第一凸块4211和第二凸块4212相抵，第一凸块4211和第二凸块4212均呈半球状。当第二齿轮426和第一齿轮425发生相对转动时，在第一凸块4211、第二凸块4212以及第四弹性件512的作用下，使得第二齿轮426上下移动，并带动四个打磨组件440同步上下移动。

在本实施例中，如图4所示，第一齿轮425上开设有两个第二滑道520，第二滑道520沿着第一齿轮425的径向延伸，两个第二滑道520关于第一齿轮425的轴线对称设置，每个调节组件设置于一个第二滑道520内。每个调节组件包括第二弹簧块4210、第二弹性件511和伸缩块429。每个第二弹簧块4210滑动地设置于一个第二滑道520内。第二弹性件511的一端固定连接于第一齿轮425，第二弹性件511的另一端固定连接于第二弹簧块4210。

第二弹簧块4210上开设有安装槽，安装槽内设置有第三弹性件，伸缩块429能够上下滑动地设置于安装槽内，第三弹性件的上端固定连接于伸缩块429。伸缩块429具有第一位置和第二位置，伸缩块429的第一位置为伸缩块429与液压轴424的周壁相抵。伸缩块429的第二位置为伸缩块429完全处于安装槽内。当冲圆孔时，伸缩块429处于第一位置，伸缩块429与液压轴424的周壁相抵，第二弹簧块4210与第三齿轮428不接触。当冲方孔时，伸缩块429处于第二位置，第二弹簧块4210上的卡块来到第三齿轮428上的卡槽内，第一齿轮425转动带动第三齿轮428同步转动。

在本实施例中，第三齿轮428上开设有卡槽，第二弹簧块4210靠近第三齿轮428的一端设置有第一卡块，第一卡块能够安装于卡槽内。当第二弹簧块4210上的卡块来到第三齿轮428上的卡槽内时，第一齿轮425和第三齿轮428能够同步转动。

在本实施例中，液压轴424的下端设置有连接块，连接块上开设有第二环槽，第一齿轮425上设置有第二卡块，第二卡块滑动地设置于第二环槽内。

在本实施例中，传动组件还包括第五弹性件，第五弹性件的一端固定连接于滑动板444，第五弹性件的另一端固定连接于齿板445，第五弹性件使得齿板445和第三齿轮428紧密啮合。

在本实施例中，如图6所示，第一滑槽4213远离轴线的一端为第一端。每个第一滑槽4213内设置有一个第六弹性件513，每个第六弹性件513的一端固定连接于第一滑槽4213的第一端，每个第六弹性件513的另一端固定连接于一个第一弹簧块443，第六弹性件513使得第一弹簧块443复位。

在本实施例中，第一滑槽4213上垂直于第一端的两个侧面为第一侧面，每个第一侧面上开设有一个第二滑槽，第二滑槽沿着第一滑槽4213的长度方向延伸。第一弹簧块443上沿着第一滑道446延伸方向的两端分别固定设置有滑动块，每个滑动块滑动地设置于一个第二滑槽内。

工作过程：初始状态时，上模430、下模500均远离钣金300，钣金300放置于多个移动块210上。

当冲圆孔时，电机齿轮423和第二齿轮426啮合，此时伸缩块429处于第一位置，伸缩块429与液压轴424的周壁相抵，液压轴424阻挡第二弹簧块4210，第二弹性件511被压缩蓄力，第二弹簧块4210与第三齿轮428不接触。

冲圆孔时，启动第一电机410带动上模430下移与钣金300接触，启动电动缸600带动下模500上移，下模500与钣金300接触。启动液压缸421，使得液压轴424带动冲孔机构400向下移动，冲头427的下移对钣金300进行冲孔。冲孔完毕后，电动缸600驱动下模500下移，冲头427不动，启动第三电机422，第三电机422带动电机齿轮423转动，电机齿轮423带动第二齿轮426转动。由于齿板445和第三齿轮428啮合，第二齿轮426转动带动第三齿轮428同步转动，滑动板444和第一弹簧块443之间不发生相对移动。此时第一齿轮425不转动，第二齿轮426转动带动四个打磨组件440同步转动，同时第二齿轮426相对于第一齿轮425转动，在第一凸块4211、第二凸块4212以及第四弹性件512的作用下，使得第二齿轮426上下移动，并带动四个打磨组件440同步上下移动，四个打磨组件440转动的同时上下移动，使得打磨块441对孔的下端进行旋转打磨。

当冲方孔时，更换冲头427和下模500后，调整电机齿轮423的位置，使得电机齿轮423与第一齿轮425啮合，手动调节伸缩块429，使得伸缩块429处于第二位置，伸缩块429完全处于安装槽内，第二弹性件511被释放，第二弹簧块4210上的卡块来到第三齿轮428上的卡槽内，进而使得第一齿轮425和第三齿轮428能够同步转动。

冲方孔时，启动第一电机410带动上模430下移与钣金300接触，启动电动缸600带动下模500上移与钣金300接触。启动液压缸421，使得液压轴424带动冲孔机构400向下移动，冲头427的下移对钣金300进行冲孔。冲孔完毕后，电动缸600驱动下模500下移，冲头427不动，启动第三电机422，第三电机422带动电机齿轮423转动，电机齿轮423带动第一齿轮425转动。第一齿轮425转动带动第三齿轮428同步转动，由于此时第二齿轮426不转动，第三齿轮428的转动带动齿板445和滑动板444在第一滑道446上滑动，进而带动连杆442滑动，并带动打磨块441滑动，并控制第三电机422的正反转，使得打磨块441沿着方孔的棱边来回滑动。同时第一齿轮425相对于第二齿轮426转动，在第一凸块4211、第二凸块4212以及第四弹性件512的作用下，使得第二齿轮426上下移动，并带动四个打磨组件440同步上下移动，使得打磨块441对方孔底棱进行打磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电气柜钣金面板冲压成型设备，其特征在于：

包括机架、夹持机构和冲孔机构，夹持机构用于夹持钣金的四周和上下表面；冲孔机构包括冲压组件、第一齿轮、第二齿轮、驱动组件、移动组件、传动组件、四个打磨组件和两个调节组件；

冲压组件包括冲压块、液压缸、液压轴和冲头；冲压块能够上下移动地设置于机架上，液压缸固定设置于冲压块上，液压轴的上端能够上下滑动地设置于液压缸内；冲头的上端连接于液压轴的下端；第一齿轮转动设置于液压轴上，第二齿轮套设于冲头上，且第一齿轮和第二齿轮上下依次设置；第二齿轮的下侧面开设有四个第一滑槽，每个第一滑槽沿着第二齿轮的径向延伸，四个第一滑槽互相连通并呈十字形；驱动组件用于驱动第一齿轮或第二齿轮转动；移动组件用于当第一齿轮和第二齿轮发生相对转动时，促使第一齿轮相对于第二齿轮上下移动；

每个打磨组件滑动地设置于一个第一滑槽内，每个打磨组件包括第一弹簧块、连杆、打磨块和多个第一伸缩杆；第一弹簧块滑动地设置于第一滑槽内，第一弹簧块上开设有第一滑道，第一滑道沿着与所在第一滑槽垂直的方向延伸；连杆的一侧与冲头的侧壁相抵，连杆的上端固定设置有滑动板，滑动板能够滑动地设置于第一滑道内；第一伸缩杆水平设置，多个第一伸缩杆沿着上下方向依次分布，第一伸缩杆的一端固定连接于连杆，第一伸缩杆的另一端固定连接于打磨块，第一伸缩杆上套设有第一弹性件，第一弹性件的一端固定连接于连杆，第一弹性件的另一端固定连接于打磨块；

传动组件包括第三齿轮和四个齿板；第三齿轮套设于冲头上，且只能够相对于冲头转动；每个齿板设置于一个滑动板上，且齿板与第三齿轮啮合；两个调节组件关于第一齿轮的轴线对称设置，调节组件用于使第一齿轮带动第三齿轮转动；

第二齿轮上开设有第一环槽，第一环槽和第二齿轮同心设置；移动组件包括转环、多个第四弹性件、多个第一凸块和多个第二凸块；转环转动地设置于第一环槽内，转环的上侧面竖直设置有多个第二伸缩杆，多个第二伸缩杆沿着转环的周向均布，每个第二伸缩杆的上端均固定连接于第一齿轮的下侧面，每个第四弹性件套设于一个第二伸缩杆上；

第一凸块设置于第一齿轮的下侧面上，且多个第一凸块沿着第一齿轮的周向均布；第二凸块设置于第二齿轮的上侧面上，且多个第二凸块沿着第二齿轮的周向均布，第一凸块和第二凸块相抵；

第一齿轮上开设有两个第二滑道，第二滑道沿着第一齿轮的径向延伸，两个第二滑道关于第一齿轮的轴线对称设置，每个调节组件设置于一个第二滑道内；每个调节组件包括第二弹簧块、第二弹性件和伸缩块；每个第二弹簧块滑动地设置于一个第二滑道内；第二弹性件的一端固定连接于第一齿轮，第二弹性件的另一端固定连接于第二弹簧块；第二弹簧块上开设有安装槽，安装槽内设置有第三弹性件，伸缩块能够上下滑动地设置于安装槽内，第三弹性件的上端固定连接于伸缩块；伸缩块具有第一位置和第二位置，伸缩块的第一位置为伸缩块与液压轴的周壁相抵，伸缩块的第二位置为伸缩块完全处于安装槽内；

第三齿轮上开设有卡槽，第二弹簧块靠近第三齿轮的一端设置有第一卡块，第一卡块能够安装于卡槽内；

液压轴的下端设置有连接块，连接块上开设有第二环槽，第一齿轮上设置有第二卡块，第二卡块滑动地设置于第二环槽内；

传动组件还包括第五弹性件，第五弹性件的一端固定连接于滑动板，第五弹性件的另一端固定连接于齿板；

第一滑槽远离轴线的一端为第一端，每个第一滑槽内设置有一个第六弹性件，每个第六弹性件的一端固定连接于第一滑槽的第一端，每个第六弹性件的另一端固定连接于一个第一弹簧块；

第一滑槽上垂直于第一端的两个侧面为第一侧面，每个第一侧面上开设有一个第二滑槽，第二滑槽沿着第一滑槽的长度方向延伸；第一弹簧块上沿着第一滑道延伸方向的两端分别固定设置有滑动块，每个滑动块滑动地设置于一个第二滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金面板冲压成型设备，其特征在于：

机架上固定设置有支撑架，夹持机构包括第一电机、上模、电动缸、下模、多个第二电机和多个移动块；第一电机固定设置于支撑架上，上模连接于第一电机，上模的下端面用于和钣金的上表面相抵，第一电机带动上模上下移动；冲压块固定连接于上模的侧壁上；电动缸固定设置于机架上，下模的下端连接于电动缸，下模的上端面用于和钣金的下表面相抵，电动缸带动下模上下移动；第二电机固定设置于机架上，移动块的一侧连接于第二电机，移动块的另一侧用于和钣金的周壁相抵，第二电机带动移动块在机架上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种电气柜钣金面板冲压成型设备，其特征在于：

驱动组件包括第三电机和电机齿轮；电机齿轮连接于第三电机的输出轴上；电机齿轮能够与第一齿轮或第二齿轮啮合。