CN215999788U - 一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内部顶板上螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端螺栓固定有冲孔机构。本实用新型中，通过套管和打磨板的设计，在冲孔完成时，液压杆带动冲孔机构继续向下延伸至冲孔槽，驱动电机通过齿轮带动齿圈,齿圈通过套管带动限位杆，限位杆通过打磨板带动磨纹对孔位进行打磨，在打磨板的弧面作用下，磨纹可以对孔位的边缘和内表壁进行均匀打磨，使得该冲孔机构可以在冲孔完成时直接对孔位进行打磨，有效提高了冲孔机构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔打磨技术领域，尤其涉及一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置。
背景技术
液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。
现有的大部分机械自动化加工用的冲孔打磨装置的冲孔头在进行工作时存在一定的缺陷，在冲孔作业完成时，还需要将工件移动至打磨装置上对孔位进行打磨工作，没有很好的工作效率，且对不同口径的孔位进行打磨时，还需要进行更换不同大小的打磨工件，造成了一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括装置本体，所述装置本体的内部顶板上螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底端设置有液压杆，所述液压杆的底端螺栓固定有冲孔机构；
所述冲孔机构包括T型冲压杆，所述T型冲压杆的外表壁上套接有套管，所述套管的内表壁上嵌设有第二滚珠，所述套管的顶端和底端嵌设有第一滚珠，所述套管的外表壁上焊接有靠近其顶端的齿圈，所述套管的外表壁上还焊接有位于齿圈下方的限位杆，所述限位杆上设置有打磨板，所述打磨板的内表壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽和限位杆相互卡接，所述打磨板的内表壁上还开设有位于伸缩槽上方和下方的弹簧槽，所弹簧槽和套管之间焊接有弹簧，所述打磨板的外表壁上开设有磨纹，所述T型冲压杆的底端螺纹连接有连接盘，所连接盘的底端螺纹连接有冲压头。
优选的，所述第二滚珠共设置有若干个，若干个所述第二滚珠呈环形分布在套管上，且相邻的两个第二滚珠之间的夹角相等。
优选的，所述第一滚珠共设置有若干个，若干个所述第一滚珠呈环形分布在套管上，且相邻的两个第一滚珠之间的夹角相等。
优选的，所述装置本体的内部底板上开设有冲孔槽，且冲孔槽和冲压头处于同一竖直线上。
优选的，所述装置本体的两侧壁上开设有靠近其内部底板的放件口。
优选的，所述限位杆共设置有四个，四个所述限位杆呈环绕形分布在套管上，且相邻的两个限位杆之间呈90°夹角设置。
优选的，所述打磨板的外表壁为弧面结构。
优选的，所述打磨板共设置有四个，四个所述打磨板均匀分布在四个限位杆上，且打磨板位于齿圈的下方。
优选的，所述液压杆的外表壁上螺栓固定有靠近其底端的安装板，所述安装板的上表面通过电机座螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿安装板并转动连接有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中，该一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过套管和打磨板的设计，在冲孔完成时，液压杆带动冲孔机构继续向下延伸至冲孔槽，驱动电机通过齿轮带动齿圈,齿圈通过套管带动限位杆，限位杆通过打磨板带动磨纹对孔位进行打磨，在打磨板的弧面作用下，磨纹可以对孔位的边缘和内表壁进行均匀打磨，使得该冲孔机构可以在冲孔完成时直接对孔位进行打磨，有效提高了冲孔机构的工作效率。
2、本实用新型中，该一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，通过伸缩槽和弹簧的设计，打磨板可以通过弹簧在一定范围内根据不同孔位大小进行调节口径，进一步提高了冲孔机构打磨时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置的冲孔机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置的冲孔机构俯视图。
图例说明：
1、装置本体；2、液压杆；3、液压缸；4、驱动电机；5、安装板；6、齿轮；7、冲孔槽；8、放件口；9、冲孔机构；91、T型冲压杆；92、套管；93、限位杆；94、连接盘；95、冲压头；96、第一滚珠；97、第二滚珠；98、伸缩槽；99、磨纹；910、打磨板；911、弹簧槽；912、齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括装置本体1，装置本体1的内部顶板上螺栓固定有液压缸3，液压缸3的底端设置有液压杆2，液压杆2的底端螺栓固定有冲孔机构9；
冲孔机构9包括T型冲压杆91，T型冲压杆91的外表壁上套接有套管92，套管92的内表壁上嵌设有第二滚珠97，套管92的顶端和底端嵌设有第一滚珠96，套管92的外表壁上焊接有靠近其顶端的齿圈912，套管92的外表壁上还焊接有位于齿圈912下方的限位杆 93，限位杆93上设置有打磨板910，打磨板910的内表壁上开设有伸缩槽98，伸缩槽98和限位杆93相互卡接，打磨板910的内表壁上还开设有位于伸缩槽98上方和下方的弹簧槽911，所弹簧槽911 和套管92之间焊接有弹簧，打磨板910的外表壁上开设有磨纹99， T型冲压杆91的底端螺纹连接有连接盘94，所连接盘94的底端螺纹连接有冲压头95。
第二滚珠97共设置有若干个，若干个第二滚珠97呈环形分布在套管92上，且相邻的两个第二滚珠97之间的夹角相等。
第一滚珠96共设置有若干个，若干个第一滚珠96呈环形分布在套管92上，且相邻的两个第一滚珠96之间的夹角相等。
装置本体1的内部底板上开设有冲孔槽7，且冲孔槽7和冲压头95处于同一竖直线上。
装置本体1的两侧壁上开设有靠近其内部底板的放件口8。
限位杆93共设置有四个，四个限位杆93呈环绕形分布在套管 92上，且相邻的两个限位杆93之间呈90°夹角设置。
打磨板910的外表壁为弧面结构。
打磨板910共设置有四个，四个打磨板910均匀分布在四个限位杆93上，且打磨板910位于齿圈912的下方。
工作原理：
该一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置进行工作时，将工件通过放件口8放置装置本体1内，此时启动液压缸3,液压缸3带动液压杆2,液压杆2带动T型冲压杆91,T型冲压杆91通过连接盘94带动冲压头95对工件进行冲孔工作，此时液压杆2带动冲孔机构9继续向下延伸，在冲压头95延伸至冲孔槽7时，驱动电机4通过齿轮 6带动齿圈912,齿圈912带动套管92进行转动，套管92通过限位杆 93带动打磨板910进行转动，打磨板910通过磨纹99对孔位进行打磨，在打磨板910的弧面作用下，磨纹99可以对孔位的边缘和内表壁进行均匀打磨，使得该冲孔机构9可以在冲孔完成时直接对孔位进行打磨，有效提高了冲孔机构9的工作效率，并在弹簧的作用下，使得打磨板910可以通过弹簧在一定范围内根据不同孔位大小进行调节口径，进一步提高了冲孔机构9打磨时的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部顶板上螺栓固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端设置有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底端螺栓固定有冲孔机构(9)；
所述冲孔机构(9)包括T型冲压杆(91)，所述T型冲压杆(91)的外表壁上套接有套管(92)，所述套管(92)的内表壁上嵌设有第二滚珠(97)，所述套管(92)的顶端和底端嵌设有第一滚珠(96)，所述套管(92)的外表壁上焊接有靠近其顶端的齿圈(912)，所述套管(92)的外表壁上还焊接有位于齿圈(912)下方的限位杆(93)，所述限位杆(93)上设置有打磨板(910)，所述打磨板(910)的内表壁上开设有伸缩槽(98)，所述伸缩槽(98)和限位杆(93)相互卡接，所述打磨板(910)的内表壁上还开设有位于伸缩槽(98)上方和下方的弹簧槽(911)，所弹簧槽(911)和套管(92)之间焊接有弹簧，所述打磨板(910)的外表壁上开设有磨纹(99)，所述T型冲压杆(91)的底端螺纹连接有连接盘(94)，所连接盘(94)的底端螺纹连接有冲压头(95)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述第二滚珠(97)共设置有若干个，若干个所述第二滚珠(97)呈环形分布在套管(92)上，且相邻的两个第二滚珠(97)之间的夹角相等。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述第一滚珠(96)共设置有若干个，若干个所述第一滚珠(96)呈环形分布在套管(92)上，且相邻的两个第一滚珠(96)之间的夹角相等。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)的内部底板上开设有冲孔槽(7)，且冲孔槽(7)和冲压头(95)处于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述装置本体(1)的两侧壁上开设有靠近其内部底板的放件口(8)。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述限位杆(93)共设置有四个，四个所述限位杆(93)呈环绕形分布在套管(92)上，且相邻的两个限位杆(93)之间呈90°夹角设置。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述打磨板(910)的外表壁为弧面结构。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动化加工用的冲孔打磨装置，其特征在于，所述打磨板(910)共设置有四个，四个所述打磨板(910)均匀分布在四个限位杆(93)上，且打磨板(910)位于齿圈(912)的下方。
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