CN219725582U - 一种金属压铸紧固件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压铸紧固件打磨装置，包括工作台，所述工作台内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定板。本实用新型通过工作台、第一电机、第一皮带轮、固定板、传动杆、第二皮带轮、安装座、电动推杆、活动块、固定块、外壳、第二电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、安装板和打磨机的配合使用，能够有效的解决传统金属压铸紧固件打磨装置在使用的过程中，采用人工打磨的方式效率较为低下，同时不方便对紧固件进行夹持定位，从而降低了工作效率的问题，该打磨装置能够方便对紧固件进行夹持定位，提高了紧固件的打磨效率。

Description

一种金属压铸紧固件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属压铸紧固件打磨装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的机械零件，包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等；紧固件使用行业广泛，包括能源、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，紧固件在加工过程中表面往往会产生毛刺等瑕疵，需要对紧固件进行打磨处理。

目前传统的紧固件打磨装置在使用的过程中，采用人工打磨的方式效率较为低下，同时不方便对紧固件进行夹持定位，从而降低了工作效率，为此，我们提出了一种金属压铸紧固件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压铸紧固件打磨装置，具备提高打磨效率的优点，解决了目前传统的紧固件打磨装置在使用的过程中，采用人工打磨的方式效率较为低下，同时不方便对紧固件进行夹持定位，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸紧固件打磨装置，包括工作台，所述工作台内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述传动杆的右侧固定连接有安装座，所述安装座内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有活动块，所述活动块的右侧贯穿至安装座的外部，所述安装座右侧的顶部固定连接有固定块，所述工作台顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述外壳内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹管的左侧贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述螺纹管的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有打磨机。

优选的，所述外壳左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与安装板滑动连接。

优选的，所述第一电机的顶部和底部均固定连接有加固块，所述加固块的右侧与工作台的内壁固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有垫块。

优选的，所述外壳表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有顶板，顶板的右侧与外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、第一电机、第一皮带轮、固定板、传动杆、第二皮带轮、安装座、电动推杆、活动块、固定块、外壳、第二电机、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、安装板和打磨机的配合使用，能够有效的解决传统金属压铸紧固件打磨装置在使用的过程中，采用人工打磨的方式效率较为低下，同时不方便对紧固件进行夹持定位，从而降低了工作效率的问题，该打磨装置能够方便对紧固件进行夹持定位，提高了紧固件的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型安装座内部结构的剖视示意图。

图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、固定板；5、传动杆；6、第二皮带轮；7、安装座；8、电动推杆；9、活动块；10、固定块；11、外壳；12、第二电机；13、主动齿轮；14、螺纹管；15、从动齿轮；16、螺纹杆；17、安装板；18、打磨机；19、滑杆；20、加固块；21、支撑柱；22、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属压铸紧固件打磨装置，包括工作台1，工作台1内腔的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一皮带轮3，工作台1顶部的左侧固定连接有固定板4，固定板4的右侧通过轴承活动连接有传动杆5，传动杆5的表面固定连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮3传动连接，传动杆5的右侧固定连接有安装座7，安装座7内腔的顶部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的底部固定连接有活动块9，活动块9的右侧贯穿至安装座7的外部，安装座7右侧的顶部固定连接有固定块10，工作台1顶部的右侧固定连接有外壳11，外壳11内腔右侧的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，外壳11内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹管14，螺纹管14的表面固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮13啮合，螺纹管14的左侧贯穿外壳11的内腔并延伸至外壳11的外部，螺纹管14的左侧固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的左侧固定连接有安装板17，安装板17的左侧固定连接有打磨机18，通过工作台1、第一电机2、第一皮带轮3、固定板4、传动杆5、第二皮带轮6、安装座7、电动推杆8、活动块9、固定块10、外壳11、第二电机12、主动齿轮13、螺纹管14、从动齿轮15、螺纹杆16、安装板17和打磨机18的配合使用，能够有效的解决传统金属压铸紧固件打磨装置在使用的过程中，采用人工打磨的方式效率较为低下，同时不方便对紧固件进行夹持定位，从而降低了工作效率的问题，该打磨装置能够方便对紧固件进行夹持定位，提高了紧固件的打磨效率。

外壳11左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆19，滑杆19的表面与安装板17滑动连接。

通过上述技术方案，通过设置滑杆19，能够对安装板17进行限位，保证了安装板17移动过程中的稳定性。

第一电机2的顶部和底部均固定连接有加固块20，加固块20的右侧与工作台1的内壁固定连接。

通过上述技术方案，通过设置加固块20，能够对第一电机2进行安装，保证了第一电机2安装的稳定性。

工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的底部设置有垫块。

通过上述技术方案，通过设置支撑柱21和垫块，能够对工作台1进行支撑，保证了工作台1安装的稳定性。

外壳11表面顶部的右侧固定连接有控制器22，控制器22通过导线分别与第一电机2和第二电机12电性连接。

通过上述技术方案，通过设置控制器22，能够对第一电机2和第二电机12的启停进行控制，从而达到方便操控的目的。

固定板4的顶部固定连接有顶板，顶板的右侧与外壳11固定连接。

通过上述技术方案，通过设置顶板，能够对固定板4和外壳11进行连接，保证了该装置整体的稳定性。

使用时，工作人员将紧固件放置在活动块9与固定块10之间，通过电动推杆8带动活动块9移动，活动块9配合固定块10对紧固件进行夹持定位，保证了紧固件的稳定性，通过控制器22启动第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动传动杆5转动，传动杆5带动安装座7移动，安装座7带动紧固件进行旋转，从而能够调节紧固件的打磨位置，通过控制器22启动第二电机12，第二电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动螺纹管14转动，螺纹管14带动螺纹杆16移动，螺纹杆16带动安装板17移动，安装板17带动打磨机18移动，从而能够调节打磨机18的使用位置，启动打磨机18后，能够对紧固件的表面进行打磨处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属压铸紧固件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的右侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一皮带轮(3)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧通过轴承活动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)通过皮带与第一皮带轮(3)传动连接，所述传动杆(5)的右侧固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)内腔的顶部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定连接有活动块(9)，所述活动块(9)的右侧贯穿至安装座(7)的外部，所述安装座(7)右侧的顶部固定连接有固定块(10)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)内腔右侧的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有主动齿轮(13)，所述外壳(11)内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的表面固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(13)啮合，所述螺纹管(14)的左侧贯穿外壳(11)的内腔并延伸至外壳(11)的外部，所述螺纹管(14)的左侧固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的左侧固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的左侧固定连接有打磨机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸紧固件打磨装置，其特征在于：所述外壳(11)左侧的顶部和底部均固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的表面与安装板(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸紧固件打磨装置，其特征在于：所述第一电机(2)的顶部和底部均固定连接有加固块(20)，所述加固块(20)的右侧与工作台(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸紧固件打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底部设置有垫块。

5.根据权利要求1所述的一种金属压铸紧固件打磨装置，其特征在于：所述外壳(11)表面顶部的右侧固定连接有控制器(22)，所述控制器(22)通过导线分别与第一电机(2)和第二电机(12)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属压铸紧固件打磨装置，其特征在于：所述固定板(4)的顶部固定连接有顶板，顶板的右侧与外壳(11)固定连接。