CN110479878A - 一种冲压模具模架结构 - Google Patents

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朱良辉
黄晓峰
赵淮北
宋方金
黄波
叶春
钱胜兵
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种冲压模具模架结构，包括上模架和下模架，所述上模架通过导向机构与下模架活动连接，所述上模架和下模架上均设置有吊耳机构、装夹机构、送料箭头、加工基准台和模具固定法兰，且下模架上单独设置有限位块、气路安装机构、电器元件安装机构、中心刻线机构、贴字机构和快速定位机构。该模架结构，将实际冲压模具加工过程中的技术要求相同的机构进行整合，结构紧凑且合理，加快模具设计周期，提高了结构设计的工作效率，提高了生产加工的工作效率，从而到达节约资源，也提高了设计、采购、生产加工的效率。

Description

一种冲压模具模架结构
技术领域
本发明属于模具冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压模具模架结构。
背景技术
现在汽车行业发展日新月异，每年汽车行业都会推出很多全新的车型，为赢得市场，占领行业的制高点，车型迭代周期越来越短，这就要求新车型的工装模具开发要在最短的时间内完成，以支撑市场和车型开发项目的需要。目前的冲压模具设计是设计工程师根据技术协议要求单件设计，虽然整体结构类似，但是每个具体的部件都不同，这样设计人员就会在模具设计时花费大量的时间重复相同的工作，工作效率比较低，同样生产工艺及采购人员也需重复工作，所以需要设计一种整合性强、适用性强的冲压模具模架结构投入使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压模具模架结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具模架结构，包括上模架和下模架，所述上模架通过导向机构与下模架活动连接，所述上模架和下模架上均设置有吊耳机构、装夹机构、送料箭头、加工基准台和模具固定法兰，且下模架上单独设置有限位块、气路安装机构、电器元件安装机构、中心刻线机构、贴字机构和快速定位机构。
优选的，所述快速定位机构设置在下模架前后侧模具固定法兰上，且快速定位机构是由下模架侧边的两个Φ60的圆孔和对应的两个Φ60X80的腰孔构成。
优选的，所述导向机构是由述导柱和导套构成，所述导柱和导套分别固定安装于下模架和上模架的边角处，且导套的端部滑动设置于导套的内部。
优选的，所述下模架上固定安装的限位块与导柱一一对应，且上模架上开设有与限位块相匹配的限位槽。
优选的，所述气路安装机构设置于下模架两端的中间位置，为模具提供气路系统集头座的安装结构。
优选的，所述电器元件安装机构设置于下模架四角前后侧位置，为模具提供电路系统集合座的安装结构。
优选的，所述吊耳机构和装夹机构均对称设置于上模架和下木架的侧面。
优选的，所述下模架的端部对称设置有两组缓冲器，且上模架的端部设置有与缓冲器端部相匹配的缓冲器支撑面。
优选的，所述上模架和下模架的拐角处设置有均设置有安全平台。
本发明的技术效果和优点：该冲压模具模架结构，
1、将各个实际冲压模具加工过程中的技术要求相同的机构到上模架和下模架上，结构合理紧凑且统一、结构上的标准件规格统一、加工工艺统一，上述标准化模架首先可以节省2天的模具设计周期，提高了结构设计的工作效率。
2、同时可保证结构统一，提高了公司的标准化程度。其次标准化的设计使得此结构的采购明细正确率达到100％。
3、此结构使得标准模架的生产加工工艺及数控加工程序实现统一，只需编制一个加工工艺、一个数控加工程序，不再需要每副模具编制一个工艺，提高了生产加工的工作效率，从而到达节约资源，也提高了设计、采购、生产加工的效率
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为下模架的结构示意图；
图3为上模架的结构示意图。
图中：1、上模架；2、下模架；3、导向机构；4、快速定位机构；5、装夹机构；6、送料箭头；7、加工基准台；8、模具固定法兰；9、限位块；10、气路安装机构；11、电器元件安装机构；12、中心刻线机构；13、贴字机构；14、吊耳机构；15、限位槽；16、缓冲器；17、缓冲器支撑面；18、安全平台；31、导柱；32、导套；41、圆孔；42、腰孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种冲压模具模架结构，包括上模架1和下模架2，所述上模架1通过导向机构3与下模架2活动连接，所述上模架1和下模架2上均设置有吊耳机构14、装夹机构5、送料箭头6、加工基准台7和模具固定法兰8，且下模架2上单独设置有限位块9、气路安装机构10、电器元件安装机构11、中心刻线机构12、贴字机构13和快速定位机构4。
吊耳机构14和装夹机构5均对称设置于上模架1和下木架的侧面，吊耳机构14用于用于模具的起吊、翻转、转移，而装夹机构5用于模具装夹固定在冲压机床的上下工作台上，送料箭头6用为用于识别板件的送料方向，中心刻线用于上下模架2加工时初定中心建立加工坐标系，贴字机构13识别模具的前后方向，加工基准台7为上下模架加工时初定中心建立加工坐标系的基准，模架上各个机构配合使用保证模具冲压工作稳定高效的进行。
在设计汽车冲压件模具时，模具的气路安装、电器元件的安装、起吊、装夹、快速定位、中心刻线、送料箭头、前侧贴字、加工基准台等机构的技术要求相同，可以做成统一的标准化结构，将其整合到一个模架结构上，结构合理紧凑且统一，可以节省约2天的模具设计周期，提高了结构设计的工作效率，提升标准化程度和采购准确率，并且提高了生产加工的工作效率。
所述快速定位机构4设置在下模架2前后侧模具固定法兰8上，且快速定位机构4是由下模架侧边的两个Φ60的圆孔41和对应的两个Φ60X80的腰孔42构成，用于模具快速放置在冲压机床的下工作台面上，使用工艺为先在机床下工作台上安装快速定位销，然后把模具的快速定位机构的圆孔41和腰孔42放置在快速定位销上，这样能够保证模具的U槽能够准确的与机床工作台面上的T槽对应，无需再调整模具在机床上的位置，极大的提高模具安装的工作效率。
所述导向机构3是由述导柱31和导套32构成，所述导柱31和导套32分别固定安装于下模架2和上模架1的边角处，且导套32的端部滑动设置于导套32的内部，用于模具上下模导向，其作用为保证上下模相对位置固定，确保产品件精度稳定。
所述下模架2上固定安装的限位块9与导柱31一一对应，且上模架1上开设有与限位块9相匹配的限位槽15，其作用为限位块9抵到限位槽15的底部，使得上模运动行程固定，确保上模能够运行到位且不把产品件压伤。
所述气路安装机构10设置于下模架2两端的中间位置，为模具提供气路系统集头座的安装结构，不管模具是否应用到气路系统，均设置此结构。此结构可满足所有类型的生产送料方式和多生产线共线生产的生产要求，属于常规的气路安装机构10包括管道夹、气缸安装座和连通阀安装座等结构。。
所述电器元件安装机构11设置于下模架2四角前后侧位置，为模具提供电路系统集合座的安装结构，其作用为模具提供电路系统集合座的安装机构，不管模具是否应用到电路系统，均设置此结构。此结构可满足所有类型的生产送料方式和多生产线共线生产的生产要求，该结构可以为一个设置有若干个螺纹孔的安装板，通过螺栓和螺纹孔的配合将电路元件固定到模架上。
所述下模架2的端部对称设置有两组缓冲器16，且上模架1的端部设置有与缓冲器16端部相匹配的缓冲器支撑面17，其作用为模具工作时缓冲、减震、降噪，降低冲压生产时产生的震动及噪音对对生产工人的伤害。
所述上模架1和下模架2的拐角处设置有均设置有安全平台18，当模具维修时，把安全栓放置在模具的安全平台18上，防止因机床失灵机床上滑块附带上模向下扣合而伤害模具维修工人，起安全保护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲压模具模架结构，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)通过导向机构(3)与下模架(2)活动连接，所述上模架(1)和下模架(2)上均设置有吊耳机构(14)、装夹机构(5)、送料箭头(6)、加工基准台(7)和模具固定法兰(8)，且下模架(2)上单独设置有限位块(9)、气路安装机构(10)、电器元件安装机构(11)、中心刻线机构(12)、贴字机构(13)和快速定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述快速定位机构(4)设置在下模架(2)前后侧模具固定法兰(8)上，且快速定位机构(4)是由是由下模架侧边的两个Φ60的圆孔(41)和对应的两个Φ60X80的腰孔(42)构成构成。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述导向机构(3)是由述导柱(31)和导套(32)构成，所述导柱(31)和导套(32)分别固定安装于下模架(2)和上模架(1)的边角处，且导套(32)的端部滑动设置于导套(32)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述下模架(2)上固定安装的限位块(9)与导柱(31)一一对应，且上模架(1)上开设有与限位块(9)相匹配的限位槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述气路安装机构(10)设置于下模架(2)两端的中间位置，为模具提供气路系统集头座的安装结构。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述电器元件安装机构(11)设置于下模架(2)四角前后侧位置，为模具提供电路系统集合座的安装结构。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述吊耳机构(14)和装夹机构(5)均对称设置于上模架(1)和下模架(2)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述下模架(2)的端部对称设置有两组缓冲器(16)，且上模架(1)的端部设置有与缓冲器(16)端部相匹配的缓冲器支撑面(17)。
9.根据权利要求1所述的一种冲压模具模架结构，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)的拐角处设置有均设置有安全平台(18)。
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