CN208628224U - 一种四柱油压切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座，上模具包括活动模板、固定在活动模板上的上切边模、连接驱动装置的上固定板，下模具包括下切边模和下模板，导向柱套设在活动模板上，导向柱两端分别固定在上固定板和下模板，其特征在于，所述下模板包括下模板底座和设置于下模板底座内的安装座，所述下模板底座固定在油压机底座上，所述安装座和下模板底座之间设有落料孔，所述安装座和下模板底座由加强筋连接，采用此结构，能使铸件在切边机加工过程中切掉的废料顺利掉落到油压机下方的集料车中。

Description

一种四柱油压切边机

技术领域

本实用新型属于压铸件切边设备领域，具体地说是涉及一种四柱油压切边机。

背景技术

压铸件加工过程中需要将毛坯件的渣包、浇道及料炳冲切去除，采用传统切边机对压铸件进行切边后，废料往往不能直接落在集料车内，需要人工将被切除的渣包、浇道或料柄进行清理，增加了工人的工作量且容易造成工伤事故。同时由于现有加工工艺无法对切边模精确定位，在安装与拆卸模具的过程中十分不便，也影响后续机器人夹取工件位置的准确性，此外传统切边机采用压板作为压紧装置，会阻碍废料的掉落。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四柱油压切边机，能使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中，同时保证切边模的中心定位精准，方便拆卸和安装模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座，上模具包括活动模板、固定在活动模板上的上切边模、连接驱动装置的上固定板，下模具包括下切边模和下模板，导向柱套设在活动模板上，导向柱两端分别固定在上固定板和下模板，下模板包括下模板底座和设置于下模板底座内的安装座，下模板底座固定在油压机底座，安装座和下模板底座之间设有落料孔，安装座和下模板底座由加强筋连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座设置在下模板底座的中上方，连接两者的加强筋为拱形结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：加强筋数量为4且加强筋之间间隔分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下切边模设置有切边模导柱，安装座设置有与切边模导柱相适配的导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：导向孔与切边模导柱数量均为4个，且均匀分布在相对应的安装座和下切边模上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座上设有十字定心槽，下切边模上设置有与十字定心槽相适配的十字键。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：切边模导柱径向设有模具固定孔，安装座上与模具固定孔相应位置设有模具固定螺栓安装孔，锁紧螺栓从侧面穿过该模具固定螺栓安装孔并锁紧于模具固定孔中，以实现下切边模与下模板之间的固接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：下模板底座由四个侧面围成，且每个侧面底部均设有拱形开口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：安装座底部设有凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：安装座和下模板底座之间设有落料孔，能使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中；安装座和下模板底座采用加强筋连接，加强筋对安装座提供支撑作用；下切边模与安装座采用四柱导向结构以及键槽配合方式，可保证下切边模的中心定位精准，进而保证后续机器人夹取工件位置精准，同时方便拆卸和安装模具；采用锁紧螺栓从侧面锁紧的方式，解决了传统的压紧装置阻碍废料掉落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2、3是本实用新型的下模板剖面示意图；

图4是本实用新型的下切边模剖面示意图；

图5是本实用新型的下切边模结构示意图。

1、上固定板 2、活动模板 3、上切边模 4、下切边模 41、切边模导柱 42、模具固定孔 43、十字键 5、下模板 51、安装座 511、十字定心槽 512、导向孔 513、模具固定螺栓安装孔 52、下模板底座 521、导向柱固定孔 53、拱形加强筋 54、落料孔 6、锁紧螺栓 7、导向柱 8、驱动装置 9、油压机底座。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-5，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1-5所示的一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座9，上模具包括活动模板2、固定在活动模板2上的上切边模3、连接驱动装置的上固定板1，下模具包括下切边模4和下模板5，四根导向柱7套设在活动模板2上，导向柱7两端分别固定在上固定板1和下模板5，该四柱油压切边机的工作原理为:活动模板2在驱动装置8的驱动作用下沿着导向柱7上下活动，并带动上切边模3向下运动与下切边模4压合，完成对压铸件的切边工序，下模板包括下模板底座52和设置于下模板底座内的安装座51，下模板底座52固定在油压机底座9上，安装座51和下模板底座52之间设有落料孔54，可使切掉的渣包、浇道及料炳顺利掉落到油压机下方的集料车中，安装座51和下模板底座52由加强筋53连接，从而实现下模具一体化，此外加强筋53对安装座51具有支撑作用。

安装座51设置在下模板底座52的中上方，两者形成一个空间高度差，连接两者的加强筋53采用拱形结构，优化对安装座51的支撑作用，加强筋53一共设有四个，且加强筋之间间隔分布，在实现其支撑作用的同时不会影响落料。

下切边模4设置有切边模导柱41，安装座51设置有与切边模导柱41相适配的导向孔512，导向孔512与切边模导柱41的数量均为4个，且均匀分布在相对应的安装座51和下切边模4上，在安装下模具时，先将切边模导柱41插入导向孔512中，在导柱的定位作用下完成对下切边模和下模板的安装，拆卸下模具时，将切边模导柱41从导向孔512中抽出，即可完成对下切边模和下模板的拆卸，方便拆卸和安装模具，同时保证下切边模的中心定位精准。

安装座51上设有十字定心槽511，十字定心槽511与下切边模4上设置的十字键43配合，进一步提高下切边模的定位准确性，方便拆卸和安装模具。

下切边模4与下模板5之间采用侧面锁紧的方式，切边模导柱41径向设有模具固定孔42，安装座51侧面设有与模具固定孔42同轴线的模具固定螺栓安装孔513，锁紧螺栓6从侧面穿过该模具固定螺栓安装孔513并锁紧于模具固定孔42中，实现下切边模4与下模板5之间的固接，解决了传统的压紧装置阻碍废料掉落的问题。

下模板底座52由四个侧面围成，且每个侧面底部均设有拱形开口，有利于提高下模板底座能够承受的压力。

安装座51底部设有凹槽，便于锁紧螺栓6与模具固定螺栓安装孔513、模具固定孔42紧固连接，此外还可减轻安装座51的重量。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种四柱油压切边机，其包括：上模具、下模具、驱动装置和油压机底座，上模具包括活动模板、固定在活动模板上的上切边模、连接驱动装置的上固定板，下模具包括下切边模和下模板，导向柱套设在活动模板上，导向柱两端分别固定在上固定板和下模板，其特征在于，所述下模板包括下模板底座和设置于下模板底座内的安装座，所述下模板底座固定在油压机底座上，所述安装座和下模板底座之间设有落料孔，所述安装座和下模板底座由加强筋连接。

2.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述安装座设置在下模板底座的中上方，连接两者的加强筋为拱形结构。

3.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述加强筋数量为4且加强筋之间间隔分布。

4.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述安装座上设置有十字定心槽，下切边模上设置有与十字定心槽相适配的十字键。

5.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述下切边模设置有切边模导柱，所述安装座设置有与切边模导柱相适配的导向孔。

6.根据权利要求5所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述切边模导柱与导向孔数量均为4个，且均匀分布在相对应的下切边模和安装座上。

7.根据权利要求5所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述切边模导柱径向设有模具固定孔，所述安装座侧面设有与模具固定孔同轴线的模具固定螺栓安装孔，螺栓从侧面穿过该模具固定螺栓安装孔并锁紧于模具固定孔中。

8.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述下模板底座由四个侧面围成，且每个侧面底部均设有拱形开口。

9.根据权利要求1所述的四柱油压切边机，其特征在于：所述安装座底部设有凹槽。