CN220883238U - 一种弹性旁承体脱模辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱模辅助装置技术领域,具体涉及一种弹性旁承体脱模辅助装置,包括固定支架、用于脱模的脱模夹具、驱动装置,所述固定支架的一侧设有一定位阻挡块,所述脱模夹具的一侧设有挡板,所述挡板与所述定位阻挡块能够配合将模具限位,所述固定支架内部底面设有一平台,所述脱模夹具设置于所述固定支架的内部,能够在所述驱动装置的驱动下,沿所述固定支架的内部做直线运动。有益效果:使用较为方便,减少了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模辅助装置技术领域,具体涉及一种弹性旁承体脱模辅助装置。
背景技术
弹性旁承体在加工生产时,需要通过注胶模具向铁件的外表面附着一层橡胶摩擦层,在取出成品时,由于橡胶黏连,需要人工通过撬棍将模具由产品四周取下,但产品短边的两个模具没有能够放置撬棍的凹槽,若强行从缝隙处使用撬棍,容易对产品或者模具造成损坏,只能通过橡胶锤等工具从侧边将模具由产品上敲下,费时费力,生产效率较低。
公告号为:CN210820536U的中国专利,公开了一种注压橡胶模具的脱模装置,先将其上设有的起吊装置与产品短边两侧的模具配合安置,再通过旋转其上设有丝杠,通过起吊装置将模具取下。虽然能够代替人工拆解模具,并且保证了成品的质量,但是起吊装置需要人工调整使其与模具上的槽对应,还需要人工转动板杠,工人的劳动强度并未得到明显降低,生产效率并未得到明显提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种弹性旁承体脱模辅助装置,解决了现有技术的生产效率低、工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹性旁承体脱模辅助装置,包括固定支架、用于脱模的脱模夹具和驱动装置,所述固定支架的一侧设有一定位阻挡块,所述脱模夹具的一侧设有挡板,所述挡板与所述定位阻挡块能够配合将模具限位,所述固定支架内部底面设有一平台,所述脱模夹具设置于所述固定支架的内部,能够在所述驱动装置的驱动下,沿所述固定支架的内部做直线运动,
作为本实用新型的进一步改进,所述脱模夹具包括:施压块,所述挡板设置于所述施压块的一侧,所述施压块的顶面与所述固定支架之间设有限位部。
作为本实用新型的进一步改进,所述限位部包括两个限位杆,两个所述限位杆对称设置于所述施压块的顶面,所述固定支架上设有两个与两个所述限位杆分别对应的限位孔,两个所述限位杆分别穿设于两个所述限位孔内。
作为本实用新型的进一步改进,所述施压块的另一侧设有裁剪板,所述定位阻挡块设有凸起,所述凸起与裁剪板配合能够将弹性旁承上的多余橡胶切除。
作为本实用新型的进一步改进,所述裁剪板的一侧面上对称设有两个切割槽,所述凸起上设有两个与所述切割槽对应的方形块。
作为本实用新型的进一步改进,所述裁剪板的下部设有两个槽口。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置包括:气缸,所述气缸的活塞杆与所述脱模夹具的顶部固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述驱动装置包括:电机、丝杠、丝母,所述电机固定于所述固定支架上,所述丝杆与所述固定支架旋转连接,所述丝杠的顶端与所述电机的输出轴固定连接,所述丝母与所述脱模夹具顶部固定连接,所述丝母套设与所述丝杠上。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果:本实用新型通过驱动装置和脱模夹具的配合,通过施压的方式将成品两侧的模具由成品上脱下,工人只需通过定位阻挡块将待脱模件快速定位放置于平台上,开启驱动装置即可开始脱模,使用较为方便,减少了工人的劳动强度,提高了生产效率;本实用新型设有的裁剪板和凸起,能够在脱模的同时将成品上的模具的注胶道留下的多余的橡胶进行裁剪,减小了后续工作的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的另一方向的结构示意图;
图3为本实用新型的施压块的结构示意图;
图4为本实用新型的定位阻挡块的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图中:1、固定支架;2、脱模夹具;21、施压块;22、限位部;221、限位杆;222、限位孔;23、裁剪板;231、切割槽;232、槽口;3、驱动装置;31、气缸;32、电机;33、丝杠;34、丝母;4、定位阻挡块;5、挡板;6、平台;7、凸起;71、方形块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种弹性旁承体脱模辅助装置,包括固定支架1、用于脱模的脱模夹具2、驱动装置3,固定支架1的一侧设有一定位阻挡块4,固定支架1内部底面设有一平台6,脱模夹具2包括:施压块21,施压块21设置于固定支架1内部,施压块21的一侧设有挡板5。
驱动装置3为气缸31,气缸31的活塞杆与施压块21的顶面固定连接,施压块21的顶面与固定支架1之间设有限位部22,限位部22包括两个限位杆221,两个限位杆221对称设置于施压块21的顶面,固定支架1上设有两个与两个限位杆221分别对应的限位孔222,两个限位杆221分别穿设于两个限位孔222内,限位杆221和限位孔222的配合,使得施压块21只能做竖直直线运动。
将待脱模件放置于平台6上,放置时,工人只需将待脱模件向靠近定位阻挡块4的方向推动,使待脱模件与定位阻挡块4接触,即可完成安装定位,使得工人能够通过定位阻挡块4的限位将待脱模件快速放置于正确位置,施压块21在气缸31的驱动下和限位部22的限位下,沿固定支架1向下做直线运动,施压块21侧部设有的挡板5和定位阻挡块4相互配合,能够防止待脱模件由固定支架1上脱出,随着施压块21的向下运动,位于成品两侧的模具被施压块21向下按压,从而由成品两侧脱出,完成脱模。
施压块21的另一侧设有裁剪板23,裁剪板23的一侧面上对称设有两个切割槽231,定位阻挡块4侧部设有凸起7,凸起7上设有两个与切割槽231对应的方形块71,当施压块21向下落时,施压块21侧部设有的裁剪板23向下对模具的流胶道在成品上留下的多余的橡胶进行切割,并通过与凸起7配合,将多余橡胶切断。
裁剪板23的下部设有两个槽口232,用于容纳成品上的两个凸起7,也具有辅助定位作用,防止施压块21在裁剪过程中成品发生晃动。
实施例2
驱动装置3还可以是电机32和丝杠传动结构,其包括:电机32、丝杠33、丝母34,电机32固定于固定支架1上,丝杠33与固定支架1旋转连接,丝杠33的顶端与电机32的输出轴固定连接,丝母34与施压块21的顶部固定连接,丝母34套设与丝杠33上,电机32的输出轴驱动丝杠33旋转,由于限位杆221的限制,施压块21施压块21和丝母34只能做竖直直线运动,由于丝母34与丝杠33之间的配合,进而能够控制施压块21的上下移动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,包括固定支架(1)、用于脱模的脱模夹具(2)和驱动装置(3),所述固定支架(1)的一侧设有一定位阻挡块(4),所述脱模夹具(2)的一侧设有挡板(5),所述挡板(5)与所述定位阻挡块(4)能够配合将模具限位,所述固定支架(1)内部底面设有一平台(6),所述脱模夹具(2)设置于所述固定支架(1)的内部,能够在所述驱动装置(3)的驱动下,沿所述固定支架(1)的内部做直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述脱模夹具(2)包括:施压块(21),所述挡板(5)设置于所述施压块(21)的一侧,所述施压块(21)的顶面与所述固定支架(1)之间设有限位部(22)。
3.根据权利要求2所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述限位部(22)包括两个限位杆(221),两个所述限位杆(221)对称设置于所述施压块(21)的顶面,所述固定支架(1)上设有两个与两个所述限位杆(221)分别对应的限位孔(222),两个所述限位杆(221)分别穿设于两个所述限位孔(222)内。
4.根据权利要求2所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述施压块(21)的另一侧设有裁剪板(23),所述定位阻挡块(4)设有凸起(7),所述凸起(7)与裁剪板配合能够将弹性旁承上的多余橡胶切除。
5.根据权利要求4所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述裁剪板(23)的一侧面上对称设有两个切割槽(231),所述凸起(7)上设有两个与所述切割槽(231)对应的方形块(71)。
6.根据权利要求5所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述裁剪板(23)的下部设有两个槽口(232)。
7.根据权利要求1所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述驱动装置(3)包括:气缸(31),所述气缸(31)的活塞杆与所述脱模夹具(2)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种弹性旁承体脱模辅助装置,其特征在于,所述驱动装置(3)包括:电机(32)、丝杠(33)、丝母(34),所述电机(32)固定于所述固定支架(1)上,所述丝杠(33)与所述固定支架(1)旋转连接,所述丝杠(33)的顶端与所述电机(32)的输出轴固定连接,所述丝母(34)与所述脱模夹具(2)顶部固定连接,所述丝母(34)套设与所述丝杠(33)上。
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