CN213532019U - 一种模具打磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具打磨用夹具，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑板的侧壁并固定连接有调节板，所述调节板上设有用于对模具进行固定的固定机构。本实用新型结构设计合理，能够对不同尺寸的模具进行固定，大大增加了装置的适用范围，能够实现打磨模具不同位置的目的，无需工作人员将模具取下调整好位置后再固定，大大节约了打磨时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具打磨用夹具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在使用注塑法生产物质时需要使用模具，向模具内倒入原料等冷却后成型即可，在模具的生产加工中，需要使用打磨工具将模具表面上的毛刺去除，在打磨时需要使用夹具对其进行固定，而常见的夹具只能固定一种尺寸的模具，大大降低了装置的适用性，且打磨不同类型的模具时还需更换夹具，大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具打磨用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具打磨用夹具，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿支撑板的侧壁并固定连接有调节板，所述调节板上设有用于对模具进行固定的固定机构。
优选地，所述固定机构包括设置在调节板侧壁上的调节槽，所述调节板的上侧设有把手，所述把手的下端延伸至调节槽的内部并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外侧套设有两个夹持板，所述夹持板与双头螺纹杆螺纹连接，两个所述夹持板之间设有用于转动模具的转动机构。
优选地，所述转动机构包括转动连接在位于下端的夹持板上侧上的放置板，位于上端的所述夹持板的上侧设有开口，所述开口的内部设有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压板，所述连接杆的上端设有移动槽，所述移动槽的内部设有两个卡块，两个卡块相对的侧壁通过弹簧弹性连接，所述卡块的上端固定连接有移动块，所述开口的内侧设有多个卡槽，两个所述卡块分别位于其中两个卡槽的内部，所述卡块的侧壁固定连接有两个限位块。
优选地，所述调节槽为矩形槽，所述夹持板的侧壁与调节槽的内侧紧密贴合。
优选地，所述压板的下侧与放置板的上侧均设有缓冲垫。
优选地，多个所述卡槽呈圆周向等间距设置。
本实用新型中具有以下有益效果：
1、通过设置固定机构，将待打磨模具放在放置板上，转动把手使得双头螺纹杆转动，在调节槽的导向作用下使得两个夹持板相向移动，从而实现固定模具的目的，且能对不同尺寸的模具进行固定，大大增加了装置的适用范围，其次利用电机带动调节板转动，使得模具转动，且转动方向与打磨装置的转动方向相反，这样大大提高了打磨效率，保证了打磨的效果；
2、通过设置转动机构，相向移动移动块，使得两个卡块移动到移动槽内，此时限位块位于连接杆和开口之间，防止卡块完全移动到移动槽内导致无法转动连接杆，随后转动连接杆使得放置板和模具发生转动，随后松开移动块在弹簧的作用下卡块重新卡入卡槽内，使得压板固定住，能够实现打磨模具不同位置的目的，无需工作人员将模具取下调整好位置后再固定，大大节约了打磨时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具打磨用夹具的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种模具打磨用夹具的正视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3电机、4调节板、5调节槽、6双头螺纹杆、7把手、8夹持板、9放置板、10压板、11连接杆、12开口、13卡槽、14移动槽、15卡块、16移动块、17弹簧、18限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模具打磨用夹具，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有支撑板2，支撑板2呈竖直放置状态，支撑板2的侧壁固定连接有电机3，电机3的输出轴末端贯穿支撑板2的侧壁并固定连接有调节板4，电机3的输出轴转动方向与打磨装置的转动方向相反，进而增加打磨效果。
调节板4上设有用于对模具进行固定的固定机构，固定机构包括设置在调节板4侧壁上的调节槽5，调节槽5为矩形槽，夹持板8的侧壁与调节槽5的内侧紧密贴合，调节槽5起到导向作用，使得夹持板8能够上下移动，调节板4的上侧设有把手7，把手7的下端延伸至调节槽5的内部并固定连接有双头螺纹杆6，双头螺纹杆6的外侧套设有两个夹持板8，夹持板8与双头螺纹杆6螺纹连接，两个夹持板8呈对称设置。
两个夹持板8之间设有用于转动模具的转动机构，转动机构包括转动连接在位于下端的夹持板8上侧上的放置板9，位于上端的夹持板8的上侧设有开口12，开口12的横截面呈圆形结构，开口12的内部设有连接杆11，连接杆11通过轴承与位于上端的夹持板8转动连接，连接杆11的下端固定连接有压板10，压板10的下侧与放置板9的上侧均设有缓冲垫，一方面增加模具与压板10和放置板9之间的摩擦力，防止打磨过程中模具位置发生偏移，另一方面能有效防止压板10与放置板9对模具的挤压造成模具的损坏，连接杆11的上端设有移动槽14，移动槽14的内部设有两个卡块15，两个卡块15相对的侧壁通过弹簧17弹性连接，弹簧17用于实现卡块15的复位，卡块15的上端固定连接有移动块16，移动块16的长度大于移动槽14的长度，开口12的内侧设有多个卡槽13，多个卡槽13呈圆周向等间距设置，两个卡块15分别位于其中两个卡槽13的内部，卡块15的侧壁固定连接有两个限位块18，限位块18防止卡块15完全移动到移动槽14的内部，使得转动移动块16时连接杆11也能转动。
本实用新型使用时，将待打磨模具放在放置板9上，转动把手7使得双头螺纹杆6转动，在调节槽5的导向作用下使得两个夹持板8相向移动，从而实现固定模具的目的，随后启动电机3，电机3的输出轴转动带动调节板4转动，使得模具转动，且转动方向与打磨装置的转动方向相反，大大提高了打磨效率；
当需要改变模具的打磨位置时，相向移动移动块16，使得两个卡块15移动到移动槽14内，此时限位块18位于连接杆11和开口12之间，防止卡块15完全移动到移动槽14内导致无法转动连接杆11，随后转动连接杆11使得放置板9和模具发生转动，随后松开移动块16在弹簧17的作用下卡块15重新卡入卡槽13内，使得压板10固定住，能够实现打磨模具不同位置的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具打磨用夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端贯穿支撑板(2)的侧壁并固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)上设有用于对模具进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具打磨用夹具，其特征在于，所述固定机构包括设置在调节板(4)侧壁上的调节槽(5)，所述调节板(4)的上侧设有把手(7)，所述把手(7)的下端延伸至调节槽(5)的内部并固定连接有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)的外侧套设有两个夹持板(8)，所述夹持板(8)与双头螺纹杆(6)螺纹连接，两个所述夹持板(8)之间设有用于转动模具的转动机构。
3.根据权利要求2所述的一种模具打磨用夹具，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在位于下端的夹持板(8)上侧上的放置板(9)，位于上端的所述夹持板(8)的上侧设有开口(12)，所述开口(12)的内部设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端固定连接有压板(10)，所述连接杆(11)的上端设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部设有两个卡块(15)，两个卡块(15)相对的侧壁通过弹簧(17)弹性连接，所述卡块(15)的上端固定连接有移动块(16)，所述开口(12)的内侧设有多个卡槽(13)，两个所述卡块(15)分别位于其中两个卡槽(13)的内部，所述卡块(15)的侧壁固定连接有两个限位块(18)。
4.根据权利要求3所述的一种模具打磨用夹具，其特征在于，所述调节槽(5)为矩形槽，所述夹持板(8)的侧壁与调节槽(5)的内侧紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种模具打磨用夹具，其特征在于，所述压板(10)的下侧与放置板(9)的上侧均设有缓冲垫。
6.根据权利要求3所述的一种模具打磨用夹具，其特征在于，多个所述卡槽(13)呈圆周向等间距设置。
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