CN221065707U - 一种铸造件加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，且公开了一种铸造件加工用打磨设备，包括工作台；固定设置在工作台顶面的支撑柱；固定设置在支撑柱顶面的支撑板，工作台顶面设置有定位机构，支撑板表面设置有打磨机构。通过夹持板与固定板之间设置有导杆与缓冲弹簧，使得夹持板能够对铸造件实现柔性夹持，使得铸造件在打磨时产生的震动能够通过缓冲弹簧进行缓冲，从而有效防止夹持板对铸造件造成硬性伤害；通过转动手轮使双向丝杆转动，使得双向丝杆转动能够带动两个移动块相向移动，从而使得两个夹持板相互靠拢，直至两个夹持板将铸造件夹紧固定，通过夹持板表面粘接的防滑垫能够有效防止铸造件在被夹持时产生位移，影响打磨效果。

Description

一种铸造件加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体为一种铸造件加工用打磨设备。

背景技术

铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

中国专利提供了一种铸造件打磨装置，公开号为CN213765185U，包括工作台，工作台的上方连接有底座，底座的内部连接有第一旋转电机，第一旋转电机的上方连接有转盘，本实用新型通过第一旋转电机、输出轴、转盘和固定机构，将铸造件放置在转盘上方，并同时旋转两侧手轮，在螺孔和螺杆的连接作用下，使两侧的夹板相向移动，将铸造件进行固定，在第一旋转电机的作用下，带动输出轴和转盘上方的铸造件进行多角度旋转，在夹板和轴承的连接作用下，可对铸造件进行多角度旋转，有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷，解决了采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨，劳动强度大，效率也不高的问题。

该装置采用夹板相向移动，将铸造件进行固定，但是夹板通过螺杆的螺纹作用下进行挤压式的紧固夹持，在铸造件进行打磨时，铸造件自身会产生些许震动，而由于受到夹板的硬性夹持，则会导致铸造件表面可能会刮痕或磨损，从而影响铸造件的生产质量，为此需要提供一种铸造件加工用打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件加工用打磨设备，包括工作台；固定设置在所述工作台顶面的支撑柱；固定设置在所述支撑柱顶面的支撑板，所述工作台顶面设置有定位机构，所述支撑板表面设置有打磨机构；所述定位机构包括调节部和定位部，调节部包括放置板，所述放置板顶面粘接有橡胶垫，所述工作台顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶面与放置板底面固定连接；定位部包括固定板和夹持板，所述夹持板外端连接面设置有导杆，所述导杆表面套设置有缓冲弹簧，所述导杆外端连接面滑动贯穿固定板表面延伸至固定板外端。

优选的，所述工作台顶面开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆右面转动式贯穿凹槽内壁延伸至工作台右端，所述双向丝杆右面固定安装有手轮。

优选的，所述双向丝杆左右两端表面螺纹呈相反方向设置，所述双向丝杆左右两端表面均螺纹连接有移动块，所述移动块表面与凹槽内壁滑动连接，所述移动块顶面与固定板底面固定连接。

优选的，所述移动块表面开设有通孔，凹槽内壁设置有限位杆，所述限位杆左右两面均与凹槽内壁固定连接，所述限位杆表面与通孔内壁滑动连接。

优选的，所述夹持板内表面设置有防滑垫，所述防滑垫连接面与夹持板内表面粘接，所述导杆连接面固定安装有连接块，连接块连接面与夹持板外表面固定连接。

优选的，所述缓冲弹簧内连接面与连接块外连接面固定连接，所述缓冲弹簧外连接面与固定板内表面固定连接，所述导杆外连接面固定安装有限位块。

优选的，所述打磨机构包括液压缸，所述液压缸底面与支撑板顶面固定连接，所述液压缸输出杆底面滑动贯穿支撑板顶面延伸至支撑板下端，所述液压缸输出杆底面固定安装有升降板。

优选的，所述升降板顶面设置有打磨电机，所述打磨电机表面固定安装有固定件，所述固定件底面与升降板顶面固定连接，所述打磨电机输出轴底面设置有打磨盘，所述打磨电机输出轴底面转动式贯穿升降板顶面与打磨盘顶面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该铸造件加工用打磨设备，通过夹持板与固定板之间设置有导杆与缓冲弹簧，从而能够使得夹持板能够对铸造件实现柔性夹持，使得铸造件在打磨时产生的震动能够通过缓冲弹簧进行缓冲，从而有效防止夹持板对铸造件造成硬性伤害。

2）该铸造件加工用打磨设备，通过转动手轮使双向丝杆转动，使得双向丝杆转动能够带动两个移动块相向移动，从而使得两个夹持板相互靠拢，直至两个夹持板将铸造件夹紧固定，通过夹持板表面粘接的防滑垫能够有效防止铸造件在被夹持时产生位移，影响打磨效果。

3）该铸造件加工用打磨设备，通过放置板上表面设置的橡胶垫能够防止铸造件产生滑落，通过放置板底面与旋转电机的输出轴顶面固定设置，使控制旋转电机启动即可带动放置板进行旋转，从而便于调节铸造件的打磨角度。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正面立体结构示意图；

图3为本实用新型正面立体结构剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型图3中B处的结构放大图。

图中：1工作台、2支撑柱、3支撑板、4定位机构、401旋转电机、402放置板、403橡胶垫、404双向丝杆、405手轮、406移动块、407限位杆、408固定板、409导杆、410缓冲弹簧、411夹持板、412防滑垫、5打磨机构、501液压缸、502升降板、503打磨电机、504固定件、505打磨盘。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1-图5，一种铸造件加工用打磨设备，包括工作台1；固定设置在工作台1顶面的支撑柱2；固定设置在支撑柱2顶面的支撑板3，工作台1顶面设置有定位机构4，支撑板3表面设置有打磨机构5；打磨机构5包括液压缸501，液压缸501底面与支撑板3顶面固定连接，液压缸501输出杆底面滑动贯穿支撑板3顶面延伸至支撑板3下端，液压缸501输出杆底面固定安装有升降板502，升降板502顶面设置有打磨电机503，打磨电机503表面固定安装有固定件504，固定件504底面与升降板502顶面固定连接，打磨电机503输出轴底面设置有打磨盘505，打磨电机503输出轴底面转动式贯穿升降板502顶面与打磨盘505顶面固定连接。

进一步的，本实施例通过控制液压缸501使得液压缸501输出端带动升降板502进行升级调节，直至将打磨盘505调节至合适打磨位置，之后启动打磨电机503使得打磨盘505开始旋转，从而开始对铸造件进行打磨。

实施例

参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，定位机构4包括调节部和定位部，调节部包括放置板402，放置板402顶面粘接有橡胶垫403，工作台1顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定安装有旋转电机401，旋转电机401输出轴顶面与放置板402底面固定连接；定位部包括固定板408和夹持板411，夹持板411外端连接面设置有导杆409，导杆409表面套设置有缓冲弹簧410，导杆409外端连接面滑动贯穿固定板408表面延伸至固定板408外端，工作台1顶面开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有双向丝杆404，双向丝杆404右面转动式贯穿凹槽内壁延伸至工作台1右端，双向丝杆404右面固定安装有手轮405，双向丝杆404左右两端表面螺纹呈相反方向设置，双向丝杆404左右两端表面均螺纹连接有移动块406，移动块406表面与凹槽内壁滑动连接，移动块406顶面与固定板408底面固定连接，移动块406表面开设有通孔，凹槽内壁设置有限位杆407，限位杆407左右两面均与凹槽内壁固定连接，限位杆407表面与通孔内壁滑动连接，夹持板411内表面设置有防滑垫412，防滑垫412连接面与夹持板411内表面粘接，导杆409连接面固定安装有连接块，连接块连接面与夹持板411外表面固定连接，缓冲弹簧410内连接面与连接块外连接面固定连接，缓冲弹簧410外连接面与固定板408内表面固定连接，导杆409外连接面固定安装有限位块。

进一步的，本实施例通过夹持板411与固定板408之间设置有导杆409与缓冲弹簧410，从而能够使得夹持板411能够对铸造件实现柔性夹持，使得铸造件在打磨时产生的震动能够通过缓冲弹簧410进行缓冲，从而有效防止夹持板411对铸造件造成硬性伤害；通过转动手轮405使双向丝杆404转动，使得双向丝杆404转动能够带动两个移动块406相向移动，从而使得两个夹持板411相互靠拢，直至两个夹持板411将铸造件夹紧固定，通过夹持板411表面粘接的防滑垫412能够有效防止铸造件在被夹持时产生位移，影响打磨效果；通过放置板402上表面设置的橡胶垫403能够防止铸造件产生滑落，通过放置板402底面与旋转电机401的输出轴顶面固定设置，使控制旋转电机401启动即可带动放置板402进行旋转，从而便于调节铸造件的打磨角度。

在实际操作过程中，将需要打磨的铸造件放置在放置板402上，通过放置板402上表面设置的橡胶垫403能够防止铸造件产生滑落，通过放置板402底面与旋转电机401的输出轴顶面固定设置，使控制旋转电机401启动即可带动放置板402进行旋转，从而便于调节铸造件的打磨角度，之后通过转动手轮405使双向丝杆404转动，在两个移动块406分别与双向丝杆404左右两端表面螺纹连接的作用下，使得双向丝杆404转动能够带动两个移动块406相向移动，从而使得两个夹持板411相互靠拢，直至两个夹持板411将铸造件夹紧固定，通过夹持板411与固定板408之间设置有导杆409与缓冲弹簧410，从而能够使得夹持板411能够对铸造件实现柔性夹持，使得铸造件在打磨时产生的震动能够通过缓冲弹簧410进行缓冲，从而有效防止夹持板411对铸造件造成硬性伤害，通过夹持板411表面粘接的防滑垫412能够有效防止铸造件在被夹持时产生位移，影响打磨效果；

在铸造件打磨时，控制液压缸501使得液压缸501输出端带动升降板502进行升级调节，直至将打磨盘505调节至合适打磨位置，之后启动打磨电机503使得打磨盘505开始旋转，从而开始对铸造件进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造件加工用打磨设备，包括工作台（1）；

固定设置在所述工作台（1）顶面的支撑柱（2）；

固定设置在所述支撑柱（2）顶面的支撑板（3），其特征在于：所述工作台（1）顶面设置有定位机构（4），所述支撑板（3）表面设置有打磨机构（5）；

所述定位机构（4）包括调节部和定位部，调节部包括放置板（402），所述放置板（402）顶面粘接有橡胶垫（403），所述工作台（1）顶面开设有安装槽，安装槽内壁固定安装有旋转电机（401），所述旋转电机（401）输出轴顶面与放置板（402）底面固定连接；

定位部包括固定板（408）和夹持板（411），所述夹持板（411）外端连接面设置有导杆（409），所述导杆（409）表面套设置有缓冲弹簧（410），所述导杆（409）外端连接面滑动贯穿固定板（408）表面延伸至固定板（408）外端。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面开设有凹槽，凹槽内壁转动连接有双向丝杆（404），所述双向丝杆（404）右面转动式贯穿凹槽内壁延伸至工作台（1）右端，所述双向丝杆（404）右面固定安装有手轮（405）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述双向丝杆（404）左右两端表面螺纹呈相反方向设置，所述双向丝杆（404）左右两端表面均螺纹连接有移动块（406），所述移动块（406）表面与凹槽内壁滑动连接，所述移动块（406）顶面与固定板（408）底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述移动块（406）表面开设有通孔，凹槽内壁设置有限位杆（407），所述限位杆（407）左右两面均与凹槽内壁固定连接，所述限位杆（407）表面与通孔内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述夹持板（411）内表面设置有防滑垫（412），所述防滑垫（412）连接面与夹持板（411）内表面粘接，所述导杆（409）连接面固定安装有连接块，连接块连接面与夹持板（411）外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述缓冲弹簧（410）内连接面与连接块外连接面固定连接，所述缓冲弹簧（410）外连接面与固定板（408）内表面固定连接，所述导杆（409）外连接面固定安装有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨机构（5）包括液压缸（501），所述液压缸（501）底面与支撑板（3）顶面固定连接，所述液压缸（501）输出杆底面滑动贯穿支撑板（3）顶面延伸至支撑板（3）下端，所述液压缸（501）输出杆底面固定安装有升降板（502）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件加工用打磨设备，其特征在于：所述升降板（502）顶面设置有打磨电机（503），所述打磨电机（503）表面固定安装有固定件（504），所述固定件（504）底面与升降板（502）顶面固定连接，所述打磨电机（503）输出轴底面设置有打磨盘（505），所述打磨电机（503）输出轴底面转动式贯穿升降板（502）顶面与打磨盘（505）顶面固定连接。