CN210818875U

CN210818875U - 计算机注塑壳体打磨用夹具

Info

Publication number: CN210818875U
Application number: CN202020780786.4U
Authority: CN
Inventors: 贾荣芝
Original assignee: Yantai Engineering and Technology College
Current assignee: Yantai Engineering and Technology College
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2030-05-13

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种计算机注塑壳体打磨用夹具，针对现有的夹持方式需要手动调节夹持，工作效率低，浪费人力，且只能对两侧进行夹持，稳定效果差的问题，现提出如下方案，包括安装在打磨装置上的注塑壳体放置槽，所述注塑壳体放置槽的一侧固定连接有伺服电机，注塑壳体放置槽内转动安装有两个横向圆杆，两个横向圆杆上均开设有两个斜纹，位于同一个横向圆杆上的两个斜纹的螺纹旋向相反，互为对角的两个斜纹的螺纹旋向相同，两个横向圆杆分别共同螺纹连接有两个横向移动杆。本实用新型可以不需要手动操作，提高了工作效率，节约人力，且可以四面进行夹持，提高了稳定效果。

Description

计算机注塑壳体打磨用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种计算机注塑壳体打磨用夹具。

背景技术

目前，计算机的许多零部件例如计算机壳体，都是通过注塑加工成型，在脱模后，取出注塑成型的零部件即可，但是，脱模后的零部件的边角处通常会有毛边或毛刺，在使用或组装这些零部件时，首先就需要对毛边或毛刺进行处理，现有技术通常是通过人工来打磨即可，但是这种方式不仅工作效率低，而且零部件上的毛边或毛刺容易伤到工人，这就需要一种机器设备来提高这种打磨加工的效率，而在使用机器时就需要用到用于固定零部件的夹具，例如：申请号：201820379358.3或授权公告号：CN208051684U的专利文件提供了一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑底座，所述注塑壳体放置槽的左右侧壁中部均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内部设有与之相适配的不锈钢螺杆，所述不锈钢螺杆的内侧壁通过轴承座连接有矩形夹板，两个所述支撑块的下方共同连接有矩形打磨板。本计算机注塑壳体打磨用夹具，手动旋转不锈钢螺杆，用矩形夹板来夹紧待打磨注塑壳体的左右侧壁，当待打磨注塑壳体被夹紧后，启动气缸带动矩形打磨板压紧待打磨注塑壳体的上端面，同时启动电动机带动传动螺杆旋转，使与之相螺接的移动台可带动矩形打磨板实现前后移动，从而利用矩形打磨板来去除计算机注塑壳体的两侧壁上端面的毛边或毛刺。

上述的专利文件中的夹持方式需要手动调节夹持，工作效率低，浪费人力，且只能对两侧进行夹持，稳定效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的夹持方式需要手动调节夹持，工作效率低，浪费人力，且只能对两侧进行夹持，稳定效果差的缺点，而提出的一种计算机注塑壳体打磨用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括安装在打磨装置上的注塑壳体放置槽，所述注塑壳体放置槽的一侧固定连接有伺服电机，注塑壳体放置槽内转动安装有两个横向圆杆，两个横向圆杆上均开设有两个斜纹，位于同一个横向圆杆上的两个斜纹的螺纹旋向相反，互为对角的两个斜纹的螺纹旋向相同，两个横向圆杆分别共同螺纹连接有两个横向移动杆，横向移动杆与对应的两个斜纹螺纹连接，两个横向圆杆中的一个横向圆杆的一端与伺服电机的输出轴固定安装，注塑壳体放置槽内竖向滑动安装有两个齿条，两个齿条上均开设有矩形孔，两个矩形孔内均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆上均固定安装有竖向夹持板，两个齿条分别与两个横向圆杆相适配，两个横向圆杆的一端均固定安装有第二锥齿轮，注塑壳体放置槽的外侧转动安装有竖向圆杆，竖向圆杆的两端均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，两个第一锥齿轮为对称设置。

优选的，两个横向圆杆的中心位置均套设有齿轮。

优选的，所述矩形孔内转动安装有调节螺纹杆，矩形杆的一端开设有调节螺纹槽，调节螺纹杆与调节螺纹槽螺纹连接。

优选的，两个横向移动杆相互靠近的一侧均固定安装有横向夹持板，两个横向移动杆相互远离的一侧均固定安装有横向夹持导杆，两个横向夹持导杆均与注塑壳体放置槽滑动连接。

优选的，所述注塑壳体放置槽的两侧均开设有齿条滑孔，两个齿条分别与两个齿条滑孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案启动伺服电机，可以带动两个横向圆杆的转动，使得两个横向圆杆带动两个横向移动杆相互靠近，两个横向移动杆带动两个横向夹持板对待打磨注塑壳体夹持，同时两个横向圆杆通过两个齿轮带动两个齿条相互靠近，两个齿条通过两个矩形杆带动两个竖向夹持板相互靠近对待打磨注塑壳体进行竖向夹持，提高夹持的稳定性，通过伺服电机即可实现夹持，节约人力；

（2）为了可以适应不同的尺寸的待打磨注塑壳体使用，转动调节螺纹杆，调节螺纹杆带动矩形杆在矩形孔内滑动，可以调节矩形杆与齿条的相对位移，进而调节竖向夹持板与齿条的相对位置，可以适应不同形状的待打磨注塑壳体夹持使用。

本实用新型可以不需要手动操作，提高了工作效率，节约人力，且可以四面进行夹持，提高了稳定效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种计算机注塑壳体打磨用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种计算机注塑壳体打磨用夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种计算机注塑壳体打磨用夹具的图2中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种计算机注塑壳体打磨用夹具的齿条和矩形杆的爆炸结构示意图。

图中：1注塑壳体放置槽、2待打磨注塑壳体、3矩形打磨板、4打磨粉尘收集盒、5防滑橡胶垫、6横向夹持导杆、7横向移动杆、8横向圆杆、9斜纹、10伺服电机、11齿条、12矩形杆、13齿轮、14竖向夹持板、15横向夹持板、16竖向圆杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19矩形孔、20调节螺纹杆、21调节螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-图4，一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括安装在打磨装置上的注塑壳体放置槽1，注塑壳体放置槽1的一侧固定连接有伺服电机10，注塑壳体放置槽1内转动安装有两个横向圆杆8，两个横向圆杆8上均开设有两个斜纹9，位于同一个横向圆杆8上的两个斜纹9的螺纹旋向相反，互为对角的两个斜纹9的螺纹旋向相同，两个横向圆杆8分别共同螺纹连接有两个横向移动杆7，横向移动杆7与对应的两个斜纹9螺纹连接，两个横向圆杆8中的一个横向圆杆8的一端与伺服电机10的输出轴固定安装，注塑壳体放置槽1内竖向滑动安装有两个齿条11，两个齿条11上均开设有矩形孔19，两个矩形孔19内均滑动安装有矩形杆12，两个矩形杆12上均固定安装有竖向夹持板14，两个齿条11分别与两个横向圆杆8相适配。

本实施例中，两个横向圆杆8的中心位置均套设有齿轮13，两个齿轮13分别与两个齿条11啮合，两个横向圆杆8的一端均固定安装有第二锥齿轮18，注塑壳体放置槽1的外侧转动安装有竖向圆杆16，竖向圆杆16的两端均固定安装有第一锥齿轮17，两个第一锥齿轮17分别与两个第二锥齿轮18啮合，两个第一锥齿轮17为对称设置，伺服电机10带动一个横向圆杆8转动，通过两个第一锥齿轮17、两个第二锥齿轮18和竖向圆杆16可以带动两个横向圆杆8转动。

本实施例中，矩形孔19内转动安装有调节螺纹杆20，矩形杆12的一端开设有调节螺纹槽21，调节螺纹杆20与调节螺纹槽21螺纹连接，调节螺纹杆20转动通过调节螺纹槽21可以带动矩形杆12在矩形孔19内滑动。

本实施例中，两个横向移动杆7相互靠近的一侧均固定安装有横向夹持板15，两个横向移动杆7相互远离的一侧均固定安装有横向夹持导杆6，两个横向夹持导杆6均与注塑壳体放置槽1滑动连接，横向夹持导杆6对横向移动杆7进行支撑和导向。

本实施例中，注塑壳体放置槽1的两侧均开设有齿条滑孔，两个齿条11分别与两个齿条滑孔滑动连接，齿条滑孔对齿条11进行导向和限位。

本实施例中，使用时，将伺服电机10接通电源和按压开关，按压开关设置在方便操作的位置，将待打磨注塑壳体2放置在注塑壳体放置槽1内，启动伺服电机10，伺服电机10带动一个横向圆杆8转动，通过两个第一锥齿轮17、两个第二锥齿轮18和竖向圆杆16可以带动两个横向圆杆8转动，由于两个第一锥齿轮17为对称设置，使得两个横向圆杆8的转动方向相反，由于位于同一个横向圆杆8上的两个斜纹9的螺纹旋向相反，互为对角的两个斜纹9的螺纹旋向相同，使得两个横向圆杆8带动两个横向移动杆7相互靠近，两个横向移动杆7带动两个横向夹持板15对待打磨注塑壳体2夹持，同时两个横向圆杆8通过两个齿轮13带动两个齿条11相互靠近，两个齿条11通过两个矩形杆12带动两个竖向夹持板14相互靠近对待打磨注塑壳体2进行竖向夹持，提高夹持的稳定性，通过伺服电机10即可实现夹持，节约人力，同时为了可以适应不同的尺寸的待打磨注塑壳体2使用，转动调节螺纹杆20，调节螺纹杆20带动矩形杆12在矩形孔19内滑动，可以调节矩形杆12与齿条11的相对位移，进而调节竖向夹持板14与齿条11的相对位置，可以适应不同形状的待打磨注塑壳体2夹持使用，夹持固定完成后，通过对比文件可以得知：启动气缸带动矩形打磨板3压紧待打磨注塑壳体2的上端面，同时启动电动机带动传动螺杆旋转，使与之相螺接的移动台可带动矩形打磨板3实现前后移动，从而利用矩形打磨板3来去除待打磨注塑壳体2的两侧壁上端面的毛边或毛刺，打磨粉尘收集盒4可以收集打磨的粉尘，防滑橡胶垫5可以起到防滑作用；本申请文件，完成打磨后，使得矩形打磨板3离开待打磨注塑壳体2，反向启动伺服电机10，即可使得两个横向夹持板15和两个竖向夹持板14均离开待打磨注塑壳体2，将待打磨注塑壳体2取出即可，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种计算机注塑壳体打磨用夹具，包括安装在打磨装置上的注塑壳体放置槽（1），其特征在于，所述注塑壳体放置槽（1）的一侧固定连接有伺服电机（10），注塑壳体放置槽（1）内转动安装有两个横向圆杆（8），两个横向圆杆（8）上均开设有两个斜纹（9），位于同一个横向圆杆（8）上的两个斜纹（9）的螺纹旋向相反，互为对角的两个斜纹（9）的螺纹旋向相同，两个横向圆杆（8）分别共同螺纹连接有两个横向移动杆（7），横向移动杆（7）与对应的两个斜纹（9）螺纹连接，两个横向圆杆（8）中的一个横向圆杆（8）的一端与伺服电机（10）的输出轴固定安装，注塑壳体放置槽（1）内竖向滑动安装有两个齿条（11），两个齿条（11）上均开设有矩形孔（19），两个矩形孔（19）内均滑动安装有矩形杆（12），两个矩形杆（12）上均固定安装有竖向夹持板（14），两个齿条（11）分别与两个横向圆杆（8）相适配，两个横向圆杆（8）的一端均固定安装有第二锥齿轮（18），注塑壳体放置槽（1）的外侧转动安装有竖向圆杆（16），竖向圆杆（16）的两端均固定安装有第一锥齿轮（17），两个第一锥齿轮（17）分别与两个第二锥齿轮（18）啮合，两个第一锥齿轮（17）为对称设置，两个横向圆杆（8）的中心位置均套设有齿轮（13），两个齿轮（13）分别与两个齿条（11）啮合。

2.根据权利要求1所述的计算机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于，所述矩形孔（19）内转动安装有调节螺纹杆（20），矩形杆（12）的一端开设有调节螺纹槽（21），调节螺纹杆（20）与调节螺纹槽（21）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的计算机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于，两个横向移动杆（7）相互靠近的一侧均固定安装有横向夹持板（15），两个横向移动杆（7）相互远离的一侧均固定安装有横向夹持导杆（6），两个横向夹持导杆（6）均与注塑壳体放置槽（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的计算机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于，所述注塑壳体放置槽（1）的两侧均开设有齿条滑孔，两个齿条（11）分别与两个齿条滑孔滑动连接。