CN218083857U - 一种用于注塑模具的升降运载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其为一种用于注塑模具的升降运载装置,包括底板,所述底板的一侧固定安装有推杆,所述底板的底部固定安装有万向轮,所述底板的顶部焊接有壳体,所述底板的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒,所述第一螺纹筒的一端安装有放置架,所述底板的顶部固定安装有第一伸缩装置。将注塑模具放置在放置架的表面,通过第二电机带动双向螺纹杆转动,使第二螺纹筒移动,配合滑动装置与第二伸缩装置,使固定板移动,且第二螺纹筒与固定板的数量均为两个,可以对注塑模具进行固定,对模具进行夹紧,提高了在升降移动过程中模具的稳定性,提高了此装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,具体涉及一种用于注塑模具的升降运载装置。
背景技术
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
然而,现有的用于注塑模具的升降运载装置,由于结构简单,不对模具进行固定夹紧,在升降时模具的平稳性较差,因此,如何提供一种对模具进行夹紧的用于注塑模具的升降运载装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于注塑模具的升降运载装置,解决了不对模具进行固定夹紧,在升降时模具的平稳性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于注塑模具的升降运载装置,包括底板,所述底板的一侧固定安装有推杆,所述底板的底部固定安装有万向轮,所述底板的顶部焊接有壳体,所述底板的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒,所述第一螺纹筒的一端安装有放置架,所述底板的顶部固定安装有第一伸缩装置,所述放置架的底部设置有第二电机,所述第二电机的输出端安装有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的表面固定安装有第二螺纹筒,所述第二螺纹筒的一端连接有固定板,所述放置架的底部设置有滑动装置,所述放置架的表面设置有第二伸缩装置。
优选的,所述第一伸缩装置的一端与放置架连接,所述固定板的数量为两个。
优选的,所述第二螺纹筒的数量为两个,两个所述第二螺纹筒呈对称螺纹连接安装在双向螺纹杆的表面。
优选的,所述滑动装置包括滑轨与滑块,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块的一端分别与固定板连接。
优选的,所述第二伸缩装置的数量为多个,所述第二伸缩装置的一端贯穿放置架与固定板连接。
优选的,所述万向轮的数量为多个,所述万向轮呈等距离排列安装在底板的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
将注塑模具放置在放置架的表面,通过第二电机带动双向螺纹杆转动,使第二螺纹筒移动,配合滑动装置与第二伸缩装置,使固定板移动,且第二螺纹筒与固定板的数量均为两个,可以对注塑模具进行固定,对模具进行夹紧,提高了在升降移动过程中模具的稳定性,提高了此装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构图;
图3为本实用新型的侧视结构图。
图中:1、底板;2、推杆;3、万向轮;4、第一电机;5、螺纹杆;6、第一螺纹筒;7、放置架;8、第一伸缩装置;9、第二电机;10、双向螺纹杆;11、第二螺纹筒;12、固定板;13、第二伸缩装置;14、滑动装置;15、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种用于注塑模具的升降运载装置,包括底板1,底板1的一侧固定安装有推杆2,底板1的底部固定安装有万向轮3,底板1的顶部焊接有壳体15,底板1的底部安装有第一电机4,第一电机4的输出端安装有螺纹杆5,螺纹杆5的表面设置有第一螺纹筒6,第一螺纹筒6的一端安装有放置架7,底板1的顶部固定安装有第一伸缩装置8,放置架7的底部设置有第二电机9,第二电机9的输出端安装有双向螺纹杆10,双向螺纹杆10的表面固定安装有第二螺纹筒11,第二螺纹筒11的一端连接有固定板12,放置架7的底部设置有滑动装置14,放置架7的表面设置有第二伸缩装置13。
本实施例中,本装置中所有用电设备均通过内置蓄电池进行供电,将注塑模具放置在放置架7的表面,通过第二电机9带动双向螺纹杆10转动,使第二螺纹筒11移动,配合滑动装置14与第二伸缩装置13,使固定板12移动,其中,第二螺纹筒11、与滑块、固定板12的数量均为两个,且呈对称安装,可以对注塑模具进行固定,对模具进行夹紧,提高了在升降移动过程中模具的稳定性,通过推动推杆2,配合万向轮3,将此装置移动,从而使注塑模具移动,将此装置移动到合适的位置,通过第一电机4带动螺纹杆5转动,使第一螺纹筒6移动,配合第一伸缩装置8,使放置架7升降,从使注塑模具升降到合适的高度,其中,第一伸缩装置8与第二伸缩装置13包括伸缩筒与伸缩杆,伸缩杆分别与放置架7、固定板12连接,其中,双向螺纹杆10为一根螺纹杆上有两个方向相反的螺纹,通过第二电机9带动双向螺纹杆10转动,可以使两个第二螺纹筒11相互靠近或远离。
在本实施例的一个方面中,将注塑模具放置在放置架7的表面,通过第二电机9带动双向螺纹杆10转动,使第二螺纹筒11移动,配合滑动装置14与第二伸缩装置13,使固定板12移动,可以对注塑模具进行固定,对模具进行夹紧,提高了在升降移动过程中模具的稳定性。
在本实施例的一个方面中,通过推动推杆2,配合万向轮3,将此装置移动,从而使注塑模具移动,将此装置移动到合适的位置,便于根据需要随意移动此装置的位置。
在本实施例的一个方面中,通过第一电机4带动螺纹杆5转动,使第一螺纹筒6移动,配合第一伸缩装置8,使放置架7升降,从使注塑模具升降到合适的高度,操作简单,提高了模具升降的平稳性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于注塑模具的升降运载装置,包括底板(1),所述底板(1)的一侧固定安装有推杆(2),其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有万向轮(3),所述底板(1)的顶部焊接有壳体(15),所述底板(1)的底部安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的表面设置有第一螺纹筒(6),所述第一螺纹筒(6)的一端安装有放置架(7),所述底板(1)的顶部固定安装有第一伸缩装置(8),所述放置架(7)的底部设置有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出端安装有双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)的表面固定安装有第二螺纹筒(11),所述第二螺纹筒(11)的一端连接有固定板(12),所述放置架(7)的底部设置有滑动装置(14),所述放置架(7)的表面设置有第二伸缩装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的升降运载装置,其特征在于:所述第一伸缩装置(8)的一端与放置架(7)连接,所述固定板(12)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的升降运载装置,其特征在于:所述第二螺纹筒(11)的数量为两个,两个所述第二螺纹筒(11)呈对称螺纹连接安装在双向螺纹杆(10)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的升降运载装置,其特征在于:所述滑动装置(14)包括滑轨与滑块,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块的一端分别与固定板(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的升降运载装置,其特征在于:所述第二伸缩装置(13)的数量为多个,所述第二伸缩装置(13)的一端贯穿放置架(7)与固定板(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的升降运载装置,其特征在于:所述万向轮(3)的数量为多个,所述万向轮(3)呈等距离排列安装在底板(1)的底部。
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