CN218697136U - 一种模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具打磨装置，包括放置底座，所述放置底座的底部固定安装有伺服电机和固定板，所述伺服电机的一侧通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块。本实用新型的优点在于：通过将模具放在放置板的上方，然后配合压力传感器、伺服电机作业使得移动板进行，然后使得移动板和夹板移动，从而能够对放在放置板上方的模具进行夹持作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，从而使得对模具的位置固定的速度更快，从而加快生产的效率提高企业的效益，通过定位块能够对螺纹孔的移动的位置进行限定作业，从而保证移动板和夹板沿着放置底座的表面进行移动，防止发生错位的情况发生。

Description

一种模具打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种模具打磨装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

中国实用新型申请号为CN202022179595.5公开了一种模具打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有放置板，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部通过转轴转动连接有第一支撑杆。本实用新型中，通过箱体，达到密封的效果，通过第一电动伸缩杆和放置板，达到升降的效果，通过第一固定块、第一支撑杆、第二固定块、第二支撑杆和第三固定块，达到辅助第一电动伸缩杆移动和减震的效果，该装置不仅能对模具的不同位置进行打磨，提高打磨效率，而且能根据使用者的需求对高度进行调整，也可对打磨产生的灰尘进行收集，方便人们使用，但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点：在对模具进行固定时需要工作人员转动螺杆带动夹板移动从而对模具进行夹持作业，增加了工作人员的劳动量，同时使得夹持的速度和效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模具打磨装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种模具打磨装置，包括放置底座，所述放置底座的底部固定安装有伺服电机和固定板，所述伺服电机的一侧通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有移动板，所述移动板的一侧固定连接有连板，所述连板的一侧固定安装有夹板，所述放置底座的顶部设置有升降槽，所述升降槽的内壁滑动连接有放置板，所述升降槽的内部设置有压力传感器，所述放置板的底部固定安装有压块，采用上述方案达到的技术效果是：：将模具放在放置板的上方，然后在重力的作用下使得放置板下降，然后压块下降对压力传感器施加压力，压力传感器将信号传输到控制器上，然后控制器带动伺服电机作业使得丝杆进行转动，丝杆的转动使得两个夹板相向而行从而对放置在放置板顶部模具进行夹持作业。

由上述任一方案优选的是，所述放置底座的表面设置有与螺纹块相适配的滑槽，所述螺纹块的表面固定连接有定位块，所述定位块的数量为两个，两个所述定位块对称分布在螺纹块的两侧，采用上述方案达到的技术效果是：通过放置底座滑槽和定位块能够对移动板和夹板的移动方向进行限定作业，防止发生脱离的情况。

由上述任一方案优选的是，所述定位块的顶部与放置底座的底部相切，所述螺纹块的数量为两个，两个所述螺纹块对称分布在移动板的底部，所述移动板与夹板的形状一致，采用上述方案达到的技术效果是：通过连板能够使得移动板带动夹板进行移动，从而对模具进行夹持作业。

由上述任一方案优选的是，所述移动板的底部与放置底座的顶部相切，所述固定板的一侧转动连接有丝杆，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板对称分布在放置底座的顶部，采用上述方案达到的技术效果是：通过两个移动板相向而行，能够将放在放置板顶部的模具进行夹持固定作业。

由上述任一方案优选的是，所述升降槽的形状和放置板的形状一致，所述压块位于压力传感器的上方，所述压块与压力传感器同轴心线分布，所述升降槽的底部固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有压力传感器，采用上述方案达到的技术效果是：压块下降对压力传感器施加压力，压力传感器将信号传输到控制器上，然后控制器带动伺服电机作业。

由上述任一方案优选的是，所述升降槽的底部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有放置板，所述放置板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有限位板，采用上述方案达到的技术效果是：通过固定杆的滑动和限位板在固定筒的内部进行滑动以及弹簧的回弹，从而能够放置板的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

由上述任一方案优选的是，所述固定筒的内部设置有与限位板直径相同的滑槽，所述固定筒的顶部设置有与固定杆直径相同的通孔，所述限位板的直径比固定杆的直径大，所述固定筒、固定杆和限位板的数量均为四个，采用上述方案达到的技术效果是：通过固定杆的滑动和限位板在固定筒的内部进行滑动以及弹簧的回弹，从而能够放置板的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

本实用新型另一方面的实施例提供一种模具打磨装置，本实施例在上述实施例的基础上将伺服电机更换为电动伸缩杆，通过两个电动伸缩杆作业带动移动板进行移动作业，从而能够使得夹持的更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该模具打磨装置，通过将模具放在放置板的上方，然后配合压力传感器、伺服电机作业使得移动板进行，然后使得移动板和夹板移动，从而能够对放在放置板上方的模具进行夹持作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，从而使得对模具的位置固定的速度更快，从而加快生产的效率提高企业的效益。

2、该模具打磨装置，通过定位块能够对螺纹孔的移动的位置进行限定作业，从而保证移动板和夹板沿着放置底座的表面进行移动，防止发生错位的情况发生，然后通过固定杆的滑动和限位板在固定筒的内部进行滑动以及弹簧的回弹，从而能够放置板的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的A处结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的移动板结构示意图；

其中：1-放置底座，2-伺服电机，3-丝杆，4-螺纹块，5-移动板，6-连板，7-夹板，8-定位块，9-升降槽，10-放置板，11-固定台，12-压力传感器，13-压块，14-固定筒，15-弹簧，16-固定杆，17-限位板，18-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种模具打磨装置，包括放置底座1，放置底座1的底部固定安装有伺服电机2和固定板18，伺服电机2的一侧通过联轴器固定安装有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的顶部固定安装有移动板5，移动板5的一侧固定连接有连板6，连板6的一侧固定安装有夹板7，放置底座1的顶部设置有升降槽9，升降槽9的内壁滑动连接有放置板10，升降槽9的内部设置有压力传感器12，放置板10的底部固定安装有压块13，将模具放在放置板10的上方，然后在重力的作用下使得放置板10下降，然后压块13下降对压力传感器12施加压力，压力传感器12将信号传输到控制器上，然后控制器带动伺服电机2作业使得丝杆3进行转动，丝杆3的转动使得两个夹板7相向而行从而对放置在放置板10顶部模具进行夹持作业。

作为本实用新型的一种可选技术方案，放置底座1的表面设置有与螺纹块4相适配的滑槽，螺纹块4的表面固定连接有定位块8，定位块8的数量为两个，两个定位块8对称分布在螺纹块4的两侧，通过放置底座1滑槽和定位块8能够对移动板5和夹板7的移动方向进行限定作业，防止发生脱离的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案，定位块8的顶部与放置底座1的底部相切，螺纹块4的数量为两个，两个螺纹块4对称分布在移动板5的底部，移动板5与夹板7的形状一致，通过连板6能够使得移动板5带动夹板7进行移动，从而对模具进行夹持作业。

作为本实用新型的一种可选技术方案，移动板5的底部与放置底座1的顶部相切，固定板18的一侧转动连接有丝杆3，移动板5的数量为两个，两个移动板5对称分布在放置底座1的顶部，通过两个移动板5相向而行，能够将放在放置板10顶部的模具进行夹持固定作业。

作为本实用新型的一种可选技术方案，升降槽9的形状和放置板10的形状一致，压块13位于压力传感器12的上方，压块13与压力传感器12同轴心线分布，升降槽9的底部固定安装有固定台11，固定台11的顶部固定安装有压力传感器12，压块13下降对压力传感器12施加压力，压力传感器12将信号传输到控制器上，然后控制器带动伺服电机2作业。

作为本实用新型的一种可选技术方案，升降槽9的底部固定安装有固定筒14，固定筒14的顶部固定安装有弹簧15，弹簧15的一端固定安装有放置板10，放置板10的底部固定安装有固定杆16，固定杆16的一端固定安装有限位板17，通过固定杆16的滑动和限位板17在固定筒14的内部进行滑动以及弹簧15的回弹，从而能够放置板10的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定筒14的内部设置有与限位板17直径相同的滑槽，固定筒14的顶部设置有与固定杆16直径相同的通孔，限位板17的直径比固定杆16的直径大，固定筒14、固定杆16和限位板17的数量均为四个，通过固定杆16的滑动和限位板17在固定筒14的内部进行滑动以及弹簧15的回弹，从而能够放置板10的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

一种模具打磨装置，工作原理如下：将模具放在放置板10的上方，然后在重力的作用下使得放置板10下降，然后压块13下降对压力传感器12施加压力，压力传感器12将信号传输到控制器上，然后控制器带动伺服电机2作业使得丝杆3进行转动，丝杆3的转动使得两个夹板7相向而行从而对放置在放置板10顶部模具进行夹持作业。

综上所述，该模具打磨装置，通过将模具放在放置板10的上方，然后配合压力传感器12、伺服电机2作业使得移动板5进行，然后使得移动板5和夹板6移动，从而能够对放在放置板10上方的模具进行夹持作业，能够大大减轻工作人员的劳动量，从而使得对模具的位置固定的速度更快，从而加快生产的效率提高企业的效益，通过定位块8能够对螺纹孔4的移动的位置进行限定作业，从而保证移动板5和夹板7沿着放置底座1的表面进行移动，防止发生错位的情况发生，然后通过固定杆16的滑动和限位板17在固定筒14的内部进行滑动以及弹簧15的回弹，从而能够放置板10的位置进行复位作业，从而保证可以进行重复使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种模具打磨装置，包括放置底座(1)，其特征在于：所述放置底座(1)的底部固定安装有伺服电机(2)和固定板(18)，所述伺服电机(2)的一侧通过联轴器固定安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的顶部固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的一侧固定连接有连板(6)，所述连板(6)的一侧固定安装有夹板(7)，所述放置底座(1)的顶部设置有升降槽(9)，所述升降槽(9)的内壁滑动连接有放置板(10)，所述升降槽(9)的内部设置有压力传感器(12)，所述放置板(10)的底部固定安装有压块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述放置底座(1)的表面设置有与螺纹块(4)相适配的滑槽，所述螺纹块(4)的表面固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)的数量为两个，两个所述定位块(8)对称分布在螺纹块(4)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述定位块(8)的顶部与放置底座(1)的底部相切，所述螺纹块(4)的数量为两个，两个所述螺纹块(4)对称分布在移动板(5)的底部，所述移动板(5)与夹板(7)的形状一致。

4.根据权利要求3所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述移动板(5)的底部与放置底座(1)的顶部相切，所述固定板(18)的一侧转动连接有丝杆(3)，所述移动板(5)的数量为两个，两个所述移动板(5)对称分布在放置底座(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述升降槽(9)的形状和放置板(10)的形状一致，所述压块(13)位于压力传感器(12)的上方，所述压块(13)与压力传感器(12)同轴心线分布，所述升降槽(9)的底部固定安装有固定台(11)，所述固定台(11)的顶部固定安装有压力传感器(12)。

6.根据权利要求5所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述升降槽(9)的底部固定安装有固定筒(14)，所述固定筒(14)的顶部固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)的底部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定安装有限位板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种模具打磨装置，其特征在于：所述固定筒(14)的内部设置有与限位板(17)直径相同的滑槽，所述固定筒(14)的顶部设置有与固定杆(16)直径相同的通孔，所述限位板(17)的直径比固定杆(16)的直径大，所述固定筒(14)、固定杆(16)和限位板(17)的数量均为四个。

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