CN213559472U - 一种出模效率高的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出模效率高的铝合金模具，涉及铝合金模子技术领域，其包括底板，所述底板上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有支撑板，且左侧支撑板的左侧面固定安装有开关，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个桌板。该出模效率高的铝合金模具，通过双轴电机的转动带动转轴二和皮带轮二的转动，皮带轮二通过皮带传动皮带轮一继而使转轴一和凸轮实现转动，凸轮在转动过程中凸轮的凸起端逐渐不与接触板相接触，进而依靠四个弹力的拉力使矩形滑套、升降板、升降杆、矩形筒和顶板向上移动，顶板在逐渐向上移动过程中将模具从模子内顶出，从而不需要工人借助工具将成型后的模具取出，极大提高出模效率，给工人的工作带来方便。

Description

一种出模效率高的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金模子技术领域，具体为一种出模效率高的铝合金模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的模具通常是将铝合金材料放入所需要的成型的模子内，而后利用挤压设备挤压成型，这样制造成型的模具会卡接在模子内难以取出，需要工人借助辅助工具取出，取出麻烦，且费时费力，影响出模效率，从而给工人的工作带来不便，不能满足使用者的使用需求。

因此，我们提出一种出模效率高的铝合金模具来解决上述问题

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出模效率高的铝合金模具，解决了现有的模具通常是将铝合金材料放入所需要的成型的模子内，而后利用挤压设备挤压成型，这样制造成型的模具会卡接在模子内难以取出，需要工人借助辅助工具取出，取出麻烦，且费时费力，影响出模效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种出模效率高的铝合金模具，包括底板，所述底板上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有支撑板，且左侧支撑板的左侧面固定安装有开关，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个桌板，所述底板的上表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转轴二，所述转轴二上套接有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮一传动连接，所述皮带轮一内套接有转轴一，所述转轴一的两端分别套接有轴承一和凸轮，且轴承一卡接支撑板内，所述凸轮的凸起端与接触板的上表面相接触，所述接触板远离皮带的一侧固定连接有两个矩形滑套，所述矩形滑套内滑动连接有矩形滑杆，所述矩形滑杆的顶端固定连接有桌板，所述矩形滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与桌板和矩形滑套固定连接，且四个矩形滑套的相对面固定连接有同一个升降板，所述升降板的上表面固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端滑动连接在矩形筒内，所述升降杆开设有螺纹槽，所述矩形筒的右侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹槽和螺纹孔内螺纹连接有同一个旋转螺杆，所述矩形筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板滑动连接在模子内，所述模子的底部搭接在桌板开设的放置槽内，所述模子的左右两侧均搭接有保护垫，所述保护垫的另一侧固定连接有夹板，所述夹板的正面和背面分别固定连接有滑套和螺母，所述滑套滑动连接在滑杆上，所述滑杆的左右两端均固定连接有固定块二，所述固定块二与桌板的上表面固定连接，且两个螺母分别与螺杆一和螺杆二螺纹连接，所述螺杆一和螺杆二螺纹连接的相对端固定连接，所述螺杆一和螺杆二的相背端均套接有轴承二，且两个轴承二分别卡接在两个固定块一内，且两个固定块一均与桌板的上表面固定连接。

优选的，所述放置槽内穿过有矩形筒和顶板。

优选的，所述螺杆一和螺杆二螺纹方向相反，所述螺杆二的左端固定连接有旋转盘。

优选的，所述开关的输出端与双轴电机的接入端电连接。

优选的，所述弹簧为拉力弹簧，所述矩形滑杆的底端固定连接有限位块。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该出模效率高的铝合金模具，通过双轴电机的转动带动转轴二和皮带轮二的转动，皮带轮二通过皮带传动皮带轮一继而使转轴一和凸轮实现转动，凸轮在转动过程中凸轮的凸起端逐渐不与接触板相接触，进而依靠四个弹力的拉力使矩形滑套、升降板、升降杆、矩形筒和顶板向上移动，顶板在逐渐向上移动过程中将模具从模子内顶出，从而不需要工人借助工具将成型后的模具取出，极大提高出模效率，给工人的工作带来方便。

2、该出模效率高的铝合金模具，通过逆向转动旋转盘带动螺杆一和螺杆二的转动，螺杆一和螺杆二在转动过程中通过滑杆和滑套的配合，使两个夹板随着两个螺母的移动而相互远离，继而不再对模子进行夹持固定，可以将模子从放置槽内取出，对模子进行该更换，通过逆向转动旋转螺杆，使旋转螺杆与螺纹槽分离，继而不再对矩形筒进行固定，进而可以将顶板取下进行更换，使顶板可以与模子相适配，以便于顶板将挤压成型的模具顶出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型升降板、矩形滑套立体结构示意图；

图4为本实用新型桌板俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3桌板、4矩形滑杆、5矩形滑套、6弹簧、7 升降板、8升降杆、9接触板、10凸轮、11转轴一、12皮带轮一、13皮带、 14皮带轮二、15转轴二、16双轴电机、17矩形筒、18旋转螺杆、19螺纹槽、 20模子、21顶板、22保护垫、23夹板、24螺杆一、25螺杆二、26固定块一、 27旋转盘、28放置槽、29滑杆、30滑套、31开关、32螺母、33固定块二、 34限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种出模效率高的铝合金模具，包括底板1，底板1上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有支撑板 2，且左侧支撑板2的左侧面固定安装有开关31，且两个支撑板2的顶部固定连接有同一个桌板3，底板1的上表面固定安装有双轴电机16，双轴电机16 的两个输出轴均固定连接有转轴二15，转轴二15上套接有皮带轮二14，皮带轮二14通过皮带13与皮带轮一12传动连接，通过双轴电机16的转动带动转轴二15和皮带轮二14的转动，皮带轮二14通过皮带13传动皮带轮一 12，继而实现动力的传递，使转轴一11和凸轮10实现转动，皮带轮一12内套接有转轴一11，转轴一11的两端分别套接有轴承一和凸轮10，且轴承一卡接支撑板2内，凸轮10的凸起端与接触板9的上表面相接触，其作用在于：凸轮10在转动过程中凸轮10的凸起端逐渐不与接触板9相接触，进而依靠四个弹力6的拉力使矩形滑套5、升降板7、升降杆8、矩形筒17和顶板21 向上移动，顶板21在逐渐向上移动过程中将模具从模子20内顶出，从而不需要工人借助工具将成型后的模具取出，极大提高出模效率，给工人的工作带来方便，接触板9远离皮带13的一侧固定连接有两个矩形滑套5，矩形滑套5内滑动连接有矩形滑杆4，通过设置矩形滑杆4，对矩形滑套5起到限制作用，使矩形滑套5在上下移动过程中具有稳定性，矩形滑杆4的顶端固定连接有桌板3，矩形滑杆4上套接有弹簧6，弹簧6的两端分别与桌板3和矩形滑套5固定连接，且四个矩形滑套5的相对面固定连接有同一个升降板7，使四个矩形滑套5和升降板7可以随着接触板9的升降而同步升降，升降板7 的上表面固定连接有升降杆8，升降杆8的顶端滑动连接在矩形筒17内，升降杆8开设有螺纹槽19，矩形筒17的右侧壁开设有螺纹孔，螺纹槽19和螺纹孔内螺纹连接有同一个旋转螺杆18，通过逆向转动旋转螺杆18，使旋转螺杆18与螺纹槽19分离，继而不再对矩形筒17进行固定，进而可以将顶板21 取下进行更换，使顶板21可以与模子20相适配，以便于顶板21将挤压成型的模具顶出，矩形筒17的顶部固定连接有顶板21，顶板21滑动连接在模子 20内，模子20的底部搭接在桌板3开设的放置槽28内，该装置所使用的模子20的外圈大小必须相同，使模子20可以与放置槽28相适配，通过放置槽 28对模子20进行支撑，模子20的左右两侧均搭接有保护垫22，通过设置保护垫22，避免夹板23与模子20的直接接触，对模子20的外表面起到保护作用，保护垫22的另一侧固定连接有夹板23，夹板23的正面和背面分别固定连接有滑套30和螺母32，滑套30滑动连接在滑杆29上，滑杆29的左右两端均固定连接有固定块二33，固定块二33与桌板3的上表面固定连接，且两个螺母32分别与螺杆一24和螺杆二25螺纹连接，螺杆一24和螺杆二25在转动过程中通过滑杆29和滑套30的配合，使两个夹板23随着两个螺母32 的移动而相互远离，继而不再对模子20进行夹持固定，可以将模子20从放置槽28内取出，对模子20进行该更换，螺杆一24和螺杆二25螺纹连接的相对端固定连接，螺杆一24和螺杆二25的相背端均套接有轴承二，且两个轴承二分别卡接在两个固定块一26内，且两个固定块一26均与桌板3的上表面固定连接。

放置槽28内穿过有矩形筒17和顶板21，螺杆一24和螺杆二25螺纹方向相反，螺杆二25的左端固定连接有旋转盘27，开关31的输出端与双轴电机16的接入端电连接，弹簧6为拉力弹簧，矩形滑杆4的底端固定连接有限位块34，通过设置限位块34对矩形滑套5起到限制作用，使矩形滑套5不会脱离矩形滑杆4。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当需要使用时，首先将铝合金材料放入模子20内，然后利用挤压设备将铝合金材料挤压成型，接着工人通过开关31控制双轴电机16的转动，双轴电机16的转动带动转轴二15和皮带轮二14的转动，皮带轮二14通过皮带13传动皮带轮一12，继而使转轴一11和凸轮10实现转动，凸轮10在转动过程中凸轮10的凸起端逐渐不与接触板9相接触，进而依靠四个弹力6 的拉力使矩形滑套5、升降板7、升降杆8、矩形筒17和顶板21向上移动，顶板21在逐渐向上移动过程中将模具从模子20内顶出，进而工人可以将成型的模具取出；

S2、当需要更换模子20和顶板21时，通过逆向转动旋转盘27带动螺杆一24和螺杆二25的转动，螺杆一24和螺杆二25在转动过程中通过滑杆29 和滑套30的配合，使两个夹板23随着两个螺母32的移动而相互远离，继而不再对模子20进行夹持固定，可以将模子20从放置槽28内取出，接着逆向转动旋转螺杆18，使旋转螺杆18与螺纹槽19分离，继而不再对矩形筒17进行固定，进而可以将顶板21取下进行更换，需要注意的是，所更换的模子20 外圈大小必须相同，使模子20可以与放置槽28相适配，通过放置槽28对模子20进行支撑；

S3、最后对相适配的模子20和顶板21进行安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种出模效率高的铝合金模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面偏左和偏右的位置上均固定连接有支撑板(2)，且左侧支撑板(2)的左侧面固定安装有开关(31)，且两个支撑板(2)的顶部固定连接有同一个桌板(3)，所述底板(1)的上表面固定安装有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两个输出轴均固定连接有转轴二(15)，所述转轴二(15)上套接有皮带轮二(14)，所述皮带轮二(14)通过皮带(13)与皮带轮一(12)传动连接，所述皮带轮一(12)内套接有转轴一(11)，所述转轴一(11)的两端分别套接有轴承一和凸轮(10)，且轴承一卡接支撑板(2)内，所述凸轮(10)的凸起端与接触板(9)的上表面相接触，所述接触板(9)远离皮带(13)的一侧固定连接有两个矩形滑套(5)，所述矩形滑套(5)内滑动连接有矩形滑杆(4)，所述矩形滑杆(4)的顶端固定连接有桌板(3)，所述矩形滑杆(4)上套接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与桌板(3)和矩形滑套(5)固定连接，且四个矩形滑套(5)的相对面固定连接有同一个升降板(7)，所述升降板(7)的上表面固定连接有升降杆(8)，所述升降杆(8)的顶端滑动连接在矩形筒(17)内，所述升降杆(8)开设有螺纹槽(19)，所述矩形筒(17)的右侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹槽(19)和螺纹孔内螺纹连接有同一个旋转螺杆(18)，所述矩形筒(17)的顶部固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)滑动连接在模子(20)内，所述模子(20)的底部搭接在桌板(3)开设的放置槽(28)内，所述模子(20)的左右两侧均搭接有保护垫(22)，所述保护垫(22)的另一侧固定连接有夹板(23)，所述夹板(23)的正面和背面分别固定连接有滑套(30)和螺母(32)，所述滑套(30)滑动连接在滑杆(29)上，所述滑杆(29)的左右两端均固定连接有固定块二(33)，所述固定块二(33)与桌板(3)的上表面固定连接，且两个螺母(32)分别与螺杆一(24)和螺杆二(25)螺纹连接，所述螺杆一(24)和螺杆二(25)螺纹连接的相对端固定连接，所述螺杆一(24)和螺杆二(25)的相背端均套接有轴承二，且两个轴承二分别卡接在两个固定块一(26)内，且两个固定块一(26)均与桌板(3)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种出模效率高的铝合金模具，其特征在于：所述放置槽(28)内穿过有矩形筒(17)和顶板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种出模效率高的铝合金模具，其特征在于：所述螺杆一(24)和螺杆二(25)螺纹方向相反，所述螺杆二(25)的左端固定连接有旋转盘(27)。

4.根据权利要求1所述的一种出模效率高的铝合金模具，其特征在于：所述开关(31)的输出端与双轴电机(16)的接入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种出模效率高的铝合金模具，其特征在于：所述弹簧(6)为拉力弹簧，所述矩形滑杆(4)的底端固定连接有限位块(34)。

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