CN217166804U - 一种模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工装置，属于模具切边技术领域，包括底座以及底座上设置的夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括设置在底座上第一支撑杆，对应第一支撑杆在底座上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置第一滑块，所述第一滑块上对应第一支撑杆设置第二支撑杆，对应第一滑块在底座上设置第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆端部与第一滑块相连接；本实用新型可以通过夹持机构对模具进行夹持，然后加工机构对模具进行切边，无需人工对模具进行切割工作，提升模具切边的工作效率。

Description

一种模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具切边技术领域，具体涉及一种模具加工装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统的模具边角切割方法一般都是工作人员手动操作切割机对模具进行切割，这种切割方式不但使得切割后出现切割不均匀的情况，并且这种方法效率极低，浪费了大量的人力物力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种模具加工装置，可以通过夹持机构对模具进行夹持，然后加工机构对模具进行切边，无需人工对模具进行切割工作，提升模具切边的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工装置，包括底座以及底座上设置的夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括设置在底座上第一支撑杆，对应第一支撑杆在底座上的第一滑槽，所述第一滑槽内设置第一滑块，所述第一滑块上对应第一支撑杆设置第二支撑杆，对应第一滑块在底座上设置第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆端部与第一滑块相连接。

进一步的，所述第一支撑杆上设置第一支撑块，所述第二支撑杆端部设置第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块内均设置轴承，两个所述轴承内分别设置第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第二转杆端部均设置压板。

进一步的，两个所述压板上均设置橡胶层。

进一步的，所述第一支撑块端部设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴与第一转杆端部相连接。

进一步的，所述第二转杆端部设置第一限位孔，对应第一限位孔在第二支撑块端部设置多个第二限位孔，对应第一限位孔与第二限位孔设置限位块。

进一步的，所述加工机构包括设置在底座上的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆端部设置支架，所述支架内设置第二滑槽，所述第二滑槽内设置第二滑块，所述滑块上通过连接机构设置切割模块，所述第二滑槽内设置螺纹杆，所述支架侧边设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆相连接。

进一步的，所述第二滑块两端设置第一螺纹孔，对应第一螺纹孔在滑块上设置第二螺纹孔，对应第一螺纹孔与第二螺纹孔设置紧固螺栓。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过夹持机构能够将模具加持在两个压板之间，当对圆形模具做切边工作时，控制伺服电机工作，从而使得压板旋转，进而带动模具旋转，然后控制第二液压杆收缩使得切割模块对旋转中的模具进行切边。

2、当对矩形模具进行加工时，先对模具进行夹持，然后将限位块插入第一限位孔与第二限位孔内使得第二转杆的位置得等到固定，进而使得模具不会旋转，然后控制驱动电机转动使得第二滑块带着切割模块进行移动，从而对矩形模具进行切边工作。

附图说明

图1为本实用新型一种模具加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑块与第二支撑块的结构示意图；

图4为本实用新型连接机构的结构示意图。

1、底座；2、第一支撑杆；3、第一滑槽；4、第一滑块；6、第二支撑杆；7、第一液压伸缩杆；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、轴承；11、第一转杆；12、第二转杆；13、压板；14、伺服电机；15、第一限位孔；16、第二限位孔；17、限位块；18、第二液压伸缩杆；19、支架；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、切割模块；23、螺纹杆；24、驱动电机；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种模具加工装置，包括底座1以及底座1上设置的夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括设置在底座1上第一支撑杆2，对应第一支撑杆2在底座1上的第一滑槽3，所述第一滑槽3内设置第一滑块4，所述第一滑块4上对应第一支撑杆2设置第二支撑杆6，对应第一滑块4在底座1上设置第一液压伸缩杆7，所述第一液压伸缩杆7端部与第一滑块4相连接；通过夹持机构对模具进行夹持，然后收缩第二液压伸缩杆18使得切割模块22移动到模具附近对模具进行切边工作，无需人工对模具进行切割工作，提升模具切边的工作效率。

具体而言，一种模具加工装置，控制第一液压伸缩杆7伸出使得第一滑块4在第一滑槽3内移动，从而使得第二支撑杆6向第一支撑杆2处移动，进而使得两个压板13将模具进行夹持，当对圆形模具进行加工时，控制伺服电机14转动，然后收缩第二液压伸缩杆18就能够使得切割模块22对模具进行切割，当对矩形模具进行加工时，将限位块17插入第一限位孔15与第二限位孔16从而对第二转杆12进行限位，然后控制驱动电机24转动，就能够使得第二滑块21带着切割模块22缓缓移动，从而对矩形模具的一边进行切边。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，

所述第一支撑杆2上设置第一支撑块8，所述第二支撑杆6端部设置第二支撑块9，所述第一支撑块8与第二支撑块9内均设置轴承10，两个所述轴承10内分别设置第一转杆11和第二转杆12，所述第一转杆11与第二转杆12端部均设置压板13。即第二支撑杆6带着第二支撑块9向第一支撑块8处移动，进而使得两个压板13对模具进行夹持，两个压板13分别设置在第一转杆11和第二转杆12端部从而使得第一转杆11与第二转杆12在轴承10内转动时，能够使得两个压板13在摩擦力的作用下带着模具进行转动。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

两个所述压板13上均设置橡胶层。橡胶层能够增大模具与压板13之间的摩擦力，同时能够防止两个压板13对模具夹持时造成损伤。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，

所述第一支撑块8端部设置伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴与第一转杆11端部相连接。当对圆形模具进行切边时，控制伺服服电机转动能够使得第一转杆11带动压板13转动，在摩擦力的所用下带动模具进行转动，然后控制第二液压杆收缩，进而使得支架19带着切割模块22下移，与模具相接触后就能够达到切边效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，

所述第二转杆12端部设置第一限位孔15，对应第一限位孔15在第二支撑块9端部设置多个第二限位孔16，对应第一限位孔15与第二限位孔16设置限位块17。第一限位孔15为矩形结构，对矩形模具进行切割时，将限位块17插入第一限位孔15和第二限位孔16内后，第二转杆12的位置就得到了限定，从而使得模具的位置达到固定，然后第二液压杆收缩至切割模块22底部的水平位置与模具顶部的水平位置相适配，然后控制驱动电机24工作就能够使得切割机构缓慢移动，进而对模具的一边进行切边。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2、4所示，

所述加工机构包括设置在底座1上的第二液压伸缩杆18，所述第二液压伸缩杆18端部设置支架19，所述支架19内设置第二滑槽20，所述第二滑槽20内设置第二滑块21，所述滑块上通过连接机构设置切割模块22，所述第二滑槽20内设置螺纹杆23，所述支架19侧边设置驱动电机24，所述驱动电机24的输出轴与螺纹杆23相连接。即控制驱动电机24转动就能够使得第二滑块21在第二滑槽20内进行移动，当需要对圆形模具切割时，将第二滑块21移动到圆形模具的中线位置，然后使得第二液压伸缩杆18缓慢收缩就能够使得第二滑块21底部设置切割模块22与旋转中的模具相接触，从而实现对模具的切割，当对矩形模具进行切割时，通过连接机构更换第二滑块21底部的切割模块22，然后控制第二液压杆收缩至切割模块22底部的水平位置与模具顶部的水平位置相适配，然后控制驱动电机24工作就能够使得切割机构缓慢移动，进而对模具的一边进行切边。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，

所述第二滑块21两端设置第一螺纹孔25，对应第一螺纹孔25在滑块上设置第二螺纹孔26，对应第一螺纹孔25与第二螺纹孔26设置紧固螺栓27。第二滑块21底部设置为凹形结构，切割模块22顶部设置为与其相适配的凸形结构，然后通过紧固螺栓27穿过第一螺纹孔25与第二螺纹孔26使得切割模块22与第二滑块21紧固连接，当模具的侧边倾斜角度发生变换，或着在圆形模具和矩形模具之间转换加工时，所需要的切割模块22上切割刀片的角度都不相同，将紧固螺栓27从第一螺纹孔25与第二螺纹孔26内取出就能够对切割模块22进行更换。

本实用新型的工作原理：

控制第一液压伸缩杆7伸出能够使得夹持机构上的两个压板13对模具进行夹持，当对圆形模具进行加工时，控制伺服电机14工作能够使得两个压板13带着模具一起转动，然后控制第二滑块21移动到圆形模具的中线位置，然后使得第二液压伸缩杆18缓慢收缩就能够使得第二滑块21底部设置切割模块22与旋转中的模具相接触，从而实现对模具的切割，当对矩形模具进行切割时，将限位块17插入第一限位孔15与第二限位孔16内使得第二转杆12的位置得到固定，进而使得模具的位置得到固定，然后控制第二液压杆收缩至切割模块22底部的水平位置与模具顶部的水平位置相适配，然后控制驱动电机24工作就能够使得切割机构缓慢移动，进而对模具的一边进行切边。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具加工装置，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)上设置的夹持机构和加工机构，所述夹持机构包括设置在底座(1)上第一支撑杆(2)，对应第一支撑杆(2)在底座(1)上的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上对应第一支撑杆(2)设置第二支撑杆(6)，对应第一滑块(4)在底座(1)上设置第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)端部与第一滑块(4)相连接。

2.如权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)上设置第一支撑块(8)，所述第二支撑杆(6)端部设置第二支撑块(9)，所述第一支撑块(8)与第二支撑块(9)内均设置轴承(10)，两个所述轴承(10)内分别设置第一转杆(11)和第二转杆(12)，所述第一转杆(11)与第二转杆(12)端部均设置压板(13)。

3.如权利要求2所述的一种模具加工装置，其特征在于：两个所述压板(13)上均设置橡胶层。

4.如权利要求2所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述第一支撑块(8)端部设置伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴与第一转杆(11)端部相连接。

5.如权利要求2所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述第二转杆(12)端部设置第一限位孔(15)，对应第一限位孔(15)在第二支撑块(9)端部设置多个第二限位孔(16)，对应第一限位孔(15)与第二限位孔(16)设置限位块(17)。

6.如权利要求2所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述加工机构包括设置在底座(1)上的第二液压伸缩杆(18)，所述第二液压伸缩杆(18)端部设置支架(19)，所述支架(19)内设置第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)内设置第二滑块(21)，所述滑块上通过连接机构设置切割模块(22)，所述第二滑槽(20)内设置螺纹杆(23)，所述支架(19)侧边设置驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴与螺纹杆(23)相连接。

7.如权利要求6所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述第二滑块(21)两端设置第一螺纹孔(25)，对应第一螺纹孔(25)在滑块上设置第二螺纹孔(26)，对应第一螺纹孔(25)与第二螺纹孔(26)设置紧固螺栓(27)。

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