CN220348868U - 一种自动剪料头的工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪料头的工装治具，包括底座，底座内设有转动电机，转动电机动力连接又转动轴，转动轴上端固定连接有与底座滑动连接的转动板，底座上端设有调整机构，转动板上端设有剪除机构，通过调整机构内设有的吸盘器能够在塑料球完成一圈的去料头和打磨后固定塑料球，进而调整塑料球的角度，实现整个塑料球表面的去料头和打磨；通过设置的能够拆卸的刀片安装块，能够在加工不同的塑料球时，仅仅需要更换刀片安装块就能实现贴合效果好的加工，适应性更强。

Description

一种自动剪料头的工装治具

技术领域

本实用新型涉及工装治具领域，具体为一种自动剪料头的工装治具。

背景技术

在生产塑胶产品后，从注塑模具中取出的产品会有料头，要将注塑完成的产品进行下一道工序时需要将产品的料头去除，目前对产品切料头方法是：需要人工先将产品进行固定，再由人工利用剪钳将料头去除；

对此，公开号为CN216992915U的中国实用新型专利公开了一种自动剪料头的工装治具，包括底座和设置在底座上的切料头组件和定位组件，切料头组件包括固定刀具、活动刀具和驱动机构，定位组件包括圆台和圆锥体，球型壳体从注塑模具中通过自动装夹机构罩在圆锥体，下端置于圆台上，驱动机构带动活动刀具朝固定刀具方向移动，去除料头，本实用新型中通过定位组件将球型壳体定位，避免人工固定时导致壳体发生形变、表面凹陷，而通过驱动机构推动活动刀具与固定刀具配合去除料头的方式提高工作效率；

但是该实用新型中，只能加工球型壳体，对于密封的塑料球不方便进行加工处理，并且由于加工的刀具是固定的，所以对于不同的加工件很难进行快速的更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剪料头的工装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剪料头的工装治具，包括底座，所述底座内设有转动电机，所述转动电机动力连接又转动轴，所述转动轴上端固定连接有与所述底座滑动连接的转动板，所述底座上端设有调整机构，所述转动板上端设有剪除机构，所述剪除机构能够对球形塑料件进行料头的剪除以及打磨，所述调整机构能够调整球形塑料件的位置，方便对其全表面进行处理。

所述调整机构包括所述底座上端固定连接的两个前后对称的连接杆，两个所述连接杆固定连接有同一个顶板，所述顶板下端设有第三气泵，所述第三气泵动力连接有第三气泵伸缩杆，所述第三气泵伸缩杆连接有吸盘器。

所述剪除机构包括所述转动板上端固定连接的第一气泵，所述第一气泵动力连接有第一气泵伸缩杆，所述第一气泵伸缩杆固定连接有刀片安装块，所述刀片安装块上设有可拆卸的刀片，所述转动板上端面固定连接有两个左右对称的侧板，两个所述侧板上端固定连接于同一个通孔板，所述侧板靠近所述第一气泵轴线一端面设有第二气泵，所述第二气泵动力连接有第二气泵伸缩杆，所述第二气泵伸缩杆固定连接有中间板，所述中间板设有工作电机，所述工作电机动力连接有工作轴，所述工作轴固定连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整机构内设有的吸盘器能够在塑料球完成一圈的去料头和打磨后固定塑料球，进而调整塑料球的角度，实现整个塑料球表面的去料头和打磨；

通过设置的能够拆卸的刀片安装块，能够在加工不同的塑料球时，仅仅需要更换刀片安装块就能实现贴合效果好的加工，适应性更强。

附图说明

图1为实用新型提出的一种自动剪料头的工装治具的整体三维示意图；

图2为实用新型提出的一种自动剪料头的工装治具的右视三维示意图；

图3为实用新型提出的一种自动剪料头的工装治具的俯视三维示意图；

图4为实用新型提出的一种自动剪料头的工装治具的结构示意图；

图5为图4的右视示意图；

图6为图4的俯视示意图；

图7为实用新型提出的一种自动剪料头的工装治具中底座部分的三维示意图。

图中：101、底座；102、转动电机；103、转动轴；104、转动板；105、第一气泵；106、第一气泵伸缩杆；107、刀片安装块；108、刀片；109、连接杆；110、调整机构；111、顶板；112、侧板；113、通孔板；114、第二气泵；115、第二气泵伸缩杆；116、中间板；117、工作电机；118、工作轴；119、固定块；120、剪除机构；121、第三气泵；122、第三气泵伸缩杆；123、吸盘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动剪料头的工装治具，包括底座101，所述底座101内设有转动电机102，所述转动电机102动力连接又转动轴103，所述转动轴103上端固定连接有与所述底座101滑动连接的转动板104，所述底座101上端设有调整机构110，所述转动板104上端设有剪除机构120，所述剪除机构120能够对球形塑料件进行料头的剪除以及打磨，所述调整机构110能够调整球形塑料件的位置，方便对其全表面进行处理。

所述调整机构110包括所述底座101上端固定连接的两个前后对称的连接杆109，两个所述连接杆109固定连接有同一个顶板111，所述顶板111下端设有第三气泵121，所述第三气泵121动力连接有第三气泵伸缩杆122，所述第三气泵伸缩杆122连接有吸盘器123。

所述剪除机构120包括所述转动板104上端固定连接的第一气泵105，所述第一气泵105动力连接有第一气泵伸缩杆106，所述第一气泵伸缩杆106固定连接有刀片安装块107，所述刀片安装块107上设有可拆卸的刀片108，所述转动板104上端面固定连接有两个左右对称的侧板112，两个所述侧板112上端固定连接于同一个通孔板113，所述侧板112靠近所述第一气泵105轴线一端面设有第二气泵114，所述第二气泵114动力连接有第二气泵伸缩杆115，所述第二气泵伸缩杆115固定连接有中间板116，所述中间板116设有工作电机117，所述工作电机117动力连接有工作轴118，所述工作轴118固定连接有固定块119。

工作原理：

使用时，根据加工的塑料球尺寸，替换刀片108，然后将注塑好的塑料球放入两个固定块119中，启动第二气泵114通过第二气泵伸缩杆115带动中间板116、工作电机117、工作轴118和固定块119靠近球，使得两个固定块119将塑料球固定；

固定完成后，启动第一气泵105通过第一气泵伸缩杆106带动刀片安装块107和刀片108向上移动，直到刀片108紧贴塑料球；

然后启动工作电机117带动工作轴118转动，从而通过固定块119带动塑料球转动，塑料球转动时通过刀片108能够将塑料球上的料头去除并打磨塑料球；

一圈去除打磨后，启动第三气泵121通过第三气泵伸缩杆122带动吸盘器123紧贴塑料球，启动吸盘器123将塑料球固定，然后启动第二气泵114带动固定块119复位，然后启动转动电机102通过转动轴103带动转动板104转动刀片108能够打磨的一圈厚度，进而带动塑料球转动到打磨的边缘，重复上述操作直到塑料球料头全部被去除打磨为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动剪料头的工装治具，包括底座（101），其特征在于：所述底座（101）内设有转动电机（102），所述转动电机（102）动力连接有转动轴（103），所述转动轴（103）上端固定连接有与所述底座（101）滑动连接的转动板（104），所述底座（101）上端设有调整机构（110），所述转动板（104）上端设有剪除机构（120），所述剪除机构（120）能够对球形塑料件进行料头的剪除以及打磨，所述调整机构（110）能够调整球形塑料件的位置，方便对其全表面进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述调整机构（110）包括所述底座（101）上端固定连接的两个前后对称的连接杆（109），两个所述连接杆（109）固定连接有同一个顶板（111）。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述顶板（111）下端设有第三气泵（121），所述第三气泵（121）动力连接有第三气泵伸缩杆（122），所述第三气泵伸缩杆（122）连接有吸盘器（123）。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述剪除机构（120）包括所述转动板（104）上端固定连接的第一气泵（105），所述第一气泵（105）动力连接有第一气泵伸缩杆（106），所述第一气泵伸缩杆（106）固定连接有刀片安装块（107），所述刀片安装块（107）上设有可拆卸的刀片（108）。

5.根据权利要求4所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述转动板（104）上端面固定连接有两个左右对称的侧板（112），两个所述侧板（112）上端固定连接于同一个通孔板（113）。

6.根据权利要求5所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述侧板（112）靠近所述第一气泵（105）轴线一端面设有第二气泵（114），所述第二气泵（114）动力连接有第二气泵伸缩杆（115），所述第二气泵伸缩杆（115）固定连接有中间板（116）。

7.根据权利要求6所述的一种自动剪料头的工装治具，其特征在于：所述中间板（116）设有工作电机（117），所述工作电机（117）动力连接有工作轴（118），所述工作轴（118）固定连接有固定块（119）。