CN112059782B - 一种叉车配件杆头的精加工用修边装置 - Google Patents

一种叉车配件杆头的精加工用修边装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置安装有转盘，所述底板上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一，所述滑槽一内部安装有滑块一，所述滑块一上固定设置有夹板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板侧面靠近中间位置开设有槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述槽孔内开设有凹槽，所述凹槽内部安装有螺母，所述竖板上端开设有滑槽二，所述滑槽二内部安装有滑块二；本发明方便工作人员固定不同尺寸的杆头，便于工作人员调整杆头的位置以及便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，便于工作人员清理打磨出的余料。

Description

一种叉车配件杆头的精加工用修边装置
技术领域
本发明属于叉车配件杆头的修边领域，具体的是一种叉车配件杆头的精加工用修边装置。
背景技术
修边，从橡胶模制件、塑料模制件、金属铸件或工件边缘上清除溢料或毛刺，板料修边是指：将为保证拉深成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，该工序是保证汽车覆盖件零件尺寸的一道重要工序，修边线的确定是该工序的关键。
市场上的叉车配件杆头的精加工用修边装置不方便工作人员固定不同尺寸的杆头，不便于工作人员调整杆头的位置以及不便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，不便于工作人员清理打磨出的余料，为此，我们提出一种叉车配件杆头的精加工用修边装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的叉车配件杆头的精加工用修边装置不方便工作人员固定不同尺寸的杆头，不便于工作人员调整杆头的位置以及不便于对不同尺寸的杆头进行修边打磨，不便于工作人员清理打磨出的余料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板，所述底板上端靠近中间位置安装有转盘，所述底板上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一，所述滑槽一内部安装有滑块一，所述滑块一上固定设置有夹板，所述底板上端靠近左右两侧均固定安装有竖板，所述竖板侧面靠近中间位置开设有槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述槽孔内开设有凹槽，所述凹槽内部安装有螺母，所述竖板上端开设有滑槽二，所述滑槽二内部安装有滑块二，所述滑块二上端固定安装有移动杆，所述移动杆侧面开设有若干组齿槽；
两组所述移动杆之间安装有横杆，所述横杆两端均开设有转动槽，所述转动槽内部活动设置有齿轮，所述横杆上端靠近中间位置贯穿开设有穿插槽一，所述穿插槽一内部插设有转动轴，所述转动轴上端安装有电机一，所述转动轴下端设置有打磨头；
所述横杆上端靠近右侧位置开设有穿插槽二，所述穿插槽二内部插设有调节杆，所述调节杆两侧壁开设有限位孔一，所述横杆上端靠近穿插槽二边缘位置固定安装有固定块，所述固定块侧壁贯穿开设有限位孔二，所述限位孔二内部插设有限位杆，所述调节杆下端连接有外壳，所述调节杆下端开设有放置槽，所述放置槽内部安装有小马达，所述小马达下端设置有旋转轴，所述旋转轴外部靠近下端位置安装有扇叶。
作为本发明进一步的方案：所述底板下端靠近中间位置安装有电机二，所述转盘通过电机与底板活动安装，所述凹槽与螺母相契合，所述夹板通过螺母配合螺杆在底板上端活动设置，两组所述夹板相互对称设置，所述夹板下端与底板上端相接触。
作为本发明进一步的方案：若干组所述齿槽均等距离分布在移动杆侧面，所述齿轮与齿槽相契合，所述转动槽内部安装有中心轴，所述齿轮通过中心轴与转动槽活动安装。
作为本发明进一步的方案：所述横杆前端靠近左端位置安装有把手，所述把手与中心轴前端相接，所述横杆通过齿轮配合齿槽在两组移动杆之间活动设置。
作为本发明进一步的方案：所述移动杆通过滑块二配合滑槽二与竖板活动安装，所述打磨头通过转动轴配合电机一在横杆下方活动设置。
作为本发明进一步的方案：若干组所述限位孔一均等距离分布，所述限位杆一端穿过限位孔二与限位孔一活动设置，两组固定块关于调节杆对称设置，所述固定块下端与横杆上端固接。
作为本发明进一步的方案：所述扇叶通过旋转轴配合小马达在外壳内部活动设置，所述外壳通过调节杆在横杆下方活动设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有夹板，旋转凹槽内部设置的螺母，使得螺杆沿着竖板上开设的槽孔向右移动，带动夹板向右移动，同时滑块在滑槽一内部向右滑动，可以使得夹板移动的过程中更加稳定，将夹板右端移动到紧贴杆头左侧位置，同理将另一组夹板通过螺杆配合螺母向左移动，使得另一组夹板左端与杆头右端紧贴，可以将杆头夹持转盘上端，方便工作人员固定不同尺寸的杆头。
2、旋转把手带动转动轴旋转，从而带动齿轮在转动槽内部转动，此时齿轮配合齿槽带动横杆向下移动，从而带动转动轴向下移动，进而带动打磨头向下移动至杆头需要打磨的位置，然后启动电机一带动转动轴旋转，进而带动打磨头转动对杆头进行打磨修边，便于工作人员对不同尺寸的杆头进行修边打磨，打磨结束后，需要打磨杆头另一位置时，启动电机二带动转盘旋转，从而带动放置在转盘上端的杆头进行旋转，可以改变杆头与打磨头之间的位置，便于调整杆头的位置对其进行打磨修边。
3、打磨结束后，将限位杆一端从限位孔一和限位孔二内部抽出，沿着穿插槽二向下移动调节杆，带动外壳向下移动至底板上方位置，此时将限位杆一端穿过固定块侧面贯穿开设的限位孔二放入到对应限位孔一内部，可以将调节杆与横杆之间的位置固定，启动小马达带动旋转轴转动，从而带动扇叶旋转，可以对底板表面打磨出的余料进行吹风清理，便于工作人员清理打磨出的余料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中底板的结构示意图。
图3是本发明中的剖视图。
图4是本发明中的A的放大图。
图5是本发明的调节杆剖视图。
图6是本发明中的调节杆结构示意图。
图7是本发明中的外壳和扇叶底面结构示意图。
图中1、底板；2、滑槽一；3、滑块一；4、夹板；5、转盘；6、竖板；7、槽孔；8、凹槽；9、螺母；10、螺杆；11、滑槽二；12、滑块二；13、移动杆；14、齿槽；15、横杆；16、转动槽；17、齿轮；18、穿插槽一；19、转动轴；20、电机一；21、穿插槽二；22、调节杆；23、限位孔一；24、固定块；25、限位孔二；26、限位杆；27、放置槽；28、小马达；29、旋转轴；30、外壳；32、扇叶；33、打磨头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板1，底板1上端靠近中间位置安装有转盘5，底板1上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一2，滑槽一2内部安装有滑块一3，滑块一3上固定设置有夹板4，底板1上端靠近左右两侧均固定安装有竖板6，竖板6侧面靠近中间位置开设有槽孔7，槽孔7内部插设有螺杆10，槽孔7内开设有凹槽8，凹槽8内部安装有螺母9，竖板6上端开设有滑槽二11，滑槽二11内部安装有滑块二12，滑块二12上端固定安装有移动杆13，移动杆13侧面开设有若干组齿槽14；
两组移动杆13之间安装有横杆15，横杆15两端均开设有转动槽16，转动槽16内部活动设置有齿轮17，横杆15上端靠近中间位置贯穿开设有穿插槽一18，穿插槽一18内部插设有转动轴19，转动轴19上端安装有电机一20，转动轴19下端设置有打磨头33；
横杆15上端靠近右侧位置开设有穿插槽二21，穿插槽二21内部插设有调节杆22，调节杆22两侧壁开设有限位孔一23，横杆15上端靠近穿插槽二21边缘位置固定安装有固定块24，固定块24侧壁贯穿开设有限位孔二25，限位孔二25内部插设有限位杆26，调节杆22下端连接有外壳30，调节杆22下端开设有放置槽27，放置槽27内部安装有小马达28，小马达28下端设置有旋转轴29，旋转轴29外部靠近下端位置安装有扇叶32。
底板1下端靠近中间位置安装有电机二，转盘5通过电机与底板1活动安装，凹槽8与螺母9相契合，夹板4通过螺母9配合螺杆10在底板1上端活动设置，两组夹板4相互对称设置，夹板4下端与底板1上端相接触，旋转凹槽8内部设置的螺母9，使得螺杆10沿着竖板6上开设的槽孔7向右移动，带动夹板4向右移动，同时滑块一3在滑槽一2内部向右滑动，可以使得夹板4移动的过程中更加稳定，将夹板4右端移动到紧贴杆头左侧位置，同理将另一组夹板4通过螺杆10配合螺母9向左移动，使得另一组夹板4左端与杆头右端紧贴，可以将杆头夹持转盘5上端。
若干组齿槽14均等距离分布在移动杆13侧面，齿轮17与齿槽14相契合，转动槽16内部安装有中心轴，齿轮17通过中心轴与转动槽16活动安装，横杆15前端靠近左端位置安装有把手，把手与中心轴前端相接，横杆15通过齿轮17配合齿槽14在两组移动杆13之间活动设置，旋转把手带动中心轴旋转，从而带动齿轮17在转动槽16内部转动，此时齿轮17配合齿槽14带动横杆15向下移动，从而带动转动轴19向下移动，进而带动打磨头33向下移动至杆头需要打磨的位置。
移动杆13通过滑块二12配合滑槽二11与竖板6活动安装，打磨头33通过转动轴19配合电机一20在横杆15下方活动设置，通过滑块二12配合滑槽二11推动移动杆13带动横杆15移动，从而带动横杆15上开设的穿插槽一18内部插设的转动轴19移动，进而带动打磨头33移动到夹持在转盘5上端位置的杆头上需要修边的位置上方。
若干组限位孔一23均等距离分布，限位杆26一端穿过限位孔二25与限位孔一23活动设置，两组固定块24关于调节杆22对称设置，固定块24下端与横杆15上端固接，将限位杆26一端穿过固定块24侧面贯穿开设的限位孔二25放入到对应限位孔一23内部，可以将调节杆22与横杆15之间的位置固定。
扇叶32通过旋转轴29配合小马达28在外壳30内部活动设置，外壳30通过调节杆22在横杆15下方活动设置，启动小马达28带动旋转轴29转动，从而带动扇叶32旋转，可以对底板1表面打磨出的余料进行吹风清理，便于工作人员清理打磨出的余料。
精加工用修边装置的工作原理：将杆头放置在转盘5上端，然后旋转凹槽8内部设置的螺母9，使得螺杆10沿着竖板6上开设的槽孔7向右移动，带动夹板4向右移动，同时滑块一3在滑槽一2内部向右滑动，可以使得夹板4移动的过程中更加稳定，将夹板4右端移动到紧贴杆头左侧位置，同理将另一组夹板4通过螺杆10配合螺母9向左移动，使得另一组夹板4左端与杆头右端紧贴，可以将杆头夹持转盘5上端，方便工作人员固定不同尺寸的杆头，通过滑块二12配合滑槽二11推动移动杆13带动横杆15移动，从而带动横杆15上开设的穿插槽一18内部插设的转动轴19移动，进而带动打磨头33移动到夹持在转盘5上端位置的杆头上需要修边的位置上方，同理将另一组打磨头33移动到杆头需要修边的另一位置上方，将限位杆26一端从限位孔一23和限位孔二25内部抽出，沿着穿插槽二21向上拉动调节杆22，带动外壳30向上移动至其上端与横杆15下端紧贴位置，此时将限位杆26一端穿过固定块24侧面贯穿开设的限位孔二25放入到对应限位孔一23内部，可以将调节杆22与横杆15之间的位置固定，然后旋转把手带动中心轴旋转，从而带动齿轮17在转动槽16内部转动，此时齿轮17配合齿槽14带动横杆15向下移动，从而带动转动轴19向下移动，进而带动打磨头33向下移动至杆头需要打磨的位置，然后启动电机一20带动转动轴19旋转，进而带动打磨头33转动对杆头进行打磨修边，便于工作人员对不同尺寸的杆头进行修边打磨，打磨结束后，需要打磨杆头另一位置时，启动电机二带动转盘5旋转，从而带动放置在转盘5上端的杆头进行旋转，可以改变杆头与打磨头33之间的位置，便于调整杆头的位置对其进行打磨修边，打磨结束后，将限位杆26一端从限位孔一23和限位孔二25内部抽出，沿着穿插槽二21向下移动调节杆22，带动外壳30向下移动至底板1上方位置，此时将限位杆26一端穿过固定块24侧面贯穿开设的限位孔二25放入到对应限位孔一23内部，可以将调节杆22与横杆15之间的位置固定，启动小马达28带动旋转轴29转动，从而带动扇叶32旋转，可以对底板1表面打磨出的余料进行吹风清理，便于工作人员清理打磨出的余料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种叉车配件杆头的精加工用修边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近中间位置安装有转盘(5)，所述底板(1)上端靠近前后两侧边缘位置均开设有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)内部安装有滑块一(3)，所述滑块一(3)上固定设置有夹板(4)，所述底板(1)上端靠近左右两侧均固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)侧面靠近中间位置开设有槽孔(7)，所述槽孔(7)内部插设有螺杆(10)，所述槽孔(7)内开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部安装有螺母(9)，所述竖板(6)上端开设有滑槽二(11)，所述滑槽二(11)内部安装有滑块二(12)，所述滑块二(12)上端固定安装有移动杆(13)，所述移动杆(13)侧面开设有若干组齿槽(14)；
两组所述移动杆(13)之间安装有横杆(15)，所述横杆(15)两端均开设有转动槽(16)，所述转动槽(16)内部活动设置有齿轮(17)，所述横杆(15)上端靠近中间位置贯穿开设有穿插槽一(18)，所述穿插槽一(18)内部插设有转动轴(19)，所述转动轴(19)上端安装有电机一(20)，所述转动轴(19)下端设置有打磨头(33)；
所述横杆(15)上端靠近右侧位置开设有穿插槽二(21)，所述穿插槽二(21)内部插设有调节杆(22)，所述调节杆(22)两侧壁开设有限位孔一(23)，所述横杆(15)上端靠近穿插槽二(21)边缘位置固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)侧壁贯穿开设有限位孔二(25)，所述限位孔二(25)内部插设有限位杆(26)，所述调节杆(22)下端连接有外壳(30)，所述调节杆(22)下端开设有放置槽(27)，所述放置槽(27)内部安装有小马达(28)，所述小马达(28)下端设置有旋转轴(29)，所述旋转轴(29)外部靠近下端位置安装有扇叶(32)；
所述底板(1)下端靠近中间位置安装有电机二，所述转盘(5)通过电机与底板(1)活动安装，所述凹槽(8)与螺母(9)相契合，所述夹板(4)通过螺母(9)配合螺杆(10)在底板(1)上端活动设置，两组所述夹板(4)相互对称设置，所述夹板(4)下端与底板(1)上端相接触；
若干组所述齿槽(14)均等距离分布在移动杆(13)侧面，所述齿轮(17)与齿槽(14)相契合，所述转动槽(16)内部安装有中心轴，所述齿轮(17)通过中心轴与转动槽(16)活动安装；
所述横杆(15)前端靠近左端位置安装有把手，所述把手与中心轴前端相接，所述横杆(15)通过齿轮(17)配合齿槽(14)在两组移动杆(13)之间活动设置；
所述移动杆(13)通过滑块二(12)配合滑槽二(11)与竖板(6)活动安装，所述打磨头(33)通过转动轴(19)配合电机一(20)在横杆(15)下方活动设置；
若干组所述限位孔一(23)均等距离分布，所述限位杆(26)一端穿过限位孔二(25)与限位孔一(23)活动设置，两组固定块(24)关于调节杆(22)对称设置，所述固定块(24)下端与横杆(15)上端固接；
所述扇叶(32)通过旋转轴(29)配合小马达(28)在外壳(30)内部活动设置，所述外壳(30)通过调节杆(22)在横杆(15)下方活动设置。
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