CN113977365A - 一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉削刀具技术领域,且公开了一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,包括:底座和拉刀本体,所述底座的顶部开设有滑槽。该用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,通过设置角度调节机构、连接块、第一电机和第一打磨轮,移动拉刀本体启动角度调节机构的步进电机,步进电机的输出轴转动带动电动伸缩器转动,电动伸缩器带动连接块转动连接块带动第一电机和第一打磨轮运动,直至第一打磨轮的表面与拉刀本体齿槽的内壁接触,启动电动伸缩器和第一电机,第一电机带动第一打磨轮转动打磨拉刀本体齿槽的内壁,电动伸缩器的伸缩端伸出,推动第一电机和第一打磨轮运动,使第一打磨轮可以打磨刀拉刀本体齿槽全部的位置。

Description

一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备
技术领域
本发明涉及拉削刀具技术领域,具体为一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备。
背景技术
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度,是一种高效率的加工方法,拉削可以加工各种形状的通孔,还可以加工各种平面及成形面等。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制,过小或过大的孔均不适宜拉削加。
拉削加工只有一个主运动,即拉刀在拉床液压力作用下以切]削速度v作直线运动。进给运动由拉刀本身的结构实现,即由每个刀齿依次的断升量代替进给运动,拉刀加工成型后,表面会有毛刺,毛刺未去除直接使用,会造成键槽内的划伤。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案:一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,包括:底座和拉刀本体,所述底座的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有移动条,所述移动条的顶部固定连接有夹持机构,所述拉刀本体活动连接在夹持机构的内壁,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部安装有角度调节机构,所述角度调节机构的一端固定连接有连接块,所述连接块的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一打磨轮,所述第一打磨轮的表面与拉刀本体齿槽的内壁活动连接,所述支架的一侧设置有安装架,所述安装架的内壁转动连接有连接杆,所述连接杆的表面固定连接有第二打磨轮,所述第二打磨轮的数量为两个,两个第二打磨轮以经过拉刀本体的中心竖直面为对称面对称设置,所述第二打磨轮的表面与拉刀本体的表面活动连接,所述连接杆的一端延伸至安装架的外部并安装有第二电机,所述第二电机安装在安装架的表面。
优选的,所述夹持机构包括限位架,所述限位架的侧面固定连接有固定板,所述固定板的侧面开设有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位杆。
优选的,所述定位杆远离限位架的一端固定连接有转动块,所述转动块的表面开设有防滑纹。
优选的,所述拉刀本体的正面和背面均设置有导位条,所述导位条固定连接在底座的顶部。
优选的,所述角度调节机构包括步进电机和电动伸缩器,所述步进电机安装在支架的顶部,所述电动伸缩器的伸缩端与连接块的表面固定连接,所述电动伸缩器安装在步进电机的输出轴。
优选的,所述移动条的内壁螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端安装有联轴器,所述螺纹杆的一端通过联轴器安装有第三电机,所述第三电机的表面设置有固定架,且固定架固定连接在底座的侧面。
优选的,所述安装架的表面镶嵌有轴承,且轴承的内壁与连接杆的表面固定连接。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,通过设置角度调节机构、连接块、第一电机和第一打磨轮,移动拉刀本体启动角度调节机构的步进电机,步进电机的输出轴转动带动电动伸缩器转动,电动伸缩器带动连接块转动连接块带动第一电机和第一打磨轮运动,直至第一打磨轮的表面与拉刀本体齿槽的内壁接触,启动电动伸缩器和第一电机,第一电机带动第一打磨轮转动打磨拉刀本体齿槽的内壁,电动伸缩器的伸缩端伸出,推动第一电机和第一打磨轮运动,使第一打磨轮可以打磨刀拉刀本体齿槽全部的位置,便于去除拉刀本体齿槽内壁的毛刺。
2、该用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,通过设置安装架、连接杆、第二打磨轮和第二电机,两个第二打磨轮的表面与拉刀本体的表面活动连接,启动第二电机,第二电机的输出轴带动连接杆转动,连接杆转动带动第二打磨轮转动对拉刀本体的表面进行打磨,方便去除表面的毛刺。
3、该用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,通过设置移动条、螺纹杆和第三电机,第三电机的输出轴转动,带动螺纹杆转动,螺纹杆的表面与移动条的内壁螺纹连接,转动螺纹杆可调整移动条的位置,进而调整夹持机构的位置,调整夹持机构的位置即可带动拉刀本体移动,达到了方便调节拉刀本体的运动的效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明侧剖结构示意图;
图3为本发明第二打磨轮位置处侧剖结构示意图。
图中:1、底座;2、拉刀本体;3、滑槽;4、移动条;5、夹持机构;51、限位架;52、固定板;53、定位杆;6、第三电机;7、支架;8、角度调节机构;81、步进电机;82、电动伸缩器;9、连接块;10、第一电机;11、第一打磨轮;12、安装架;13、连接杆;14、第二打磨轮;15、第二电机;16、转动块;17、导位条;18、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,包括:底座1和拉刀本体2,底座1的顶部开设有滑槽3,滑槽3的内壁滑动连接有移动条4,移动条4的顶部固定连接有夹持机构5,拉刀本体2活动连接在夹持机构5的内壁,底座1的顶部固定连接有支架7,支架7的顶部安装有角度调节机构8,角度调节机构8的一端固定连接有连接块9,连接块9的内壁固定连接有第一电机10,第一电机10的输出轴固定连接有第一打磨轮11,第一打磨轮11的表面与拉刀本体2齿槽的内壁活动连接,支架7的一侧设置有安装架12,安装架12的内壁转动连接有连接杆13,连接杆13的表面固定连接有第二打磨轮14,第二打磨轮14的数量为两个,两个第二打磨轮14以经过拉刀本体2的中心竖直面为对称面对称设置,第二打磨轮14的表面与拉刀本体2的表面活动连接,连接杆13的一端延伸至安装架12的外部并安装有第二电机15,第二电机15安装在安装架12的表面。
其中;夹持机构5包括限位架51,限位架51的侧面固定连接有固定板52,固定板52的侧面开设有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位杆53,将拉刀本体2放置进入限位架51,转动转动块16,转动块16带动定位杆53在螺纹槽内转动,使定位杆53的一端移动向拉刀本体2,通过限位架51和定位杆53将拉刀本体2的位置固定住。
其中;定位杆53远离限位架51的一端固定连接有转动块16,转动块16的表面开设有防滑纹,转动块16增大手部的接触面积,方便手部握持带动定位杆53转动。
其中;拉刀本体2的正面和背面均设置有导位条17,导位条17固定连接在底座1的顶部,导位条17进一步的对拉刀本体2进行导位。
其中;角度调节机构8包括步进电机81和电动伸缩器82,步进电机81安装在支架7的顶部,电动伸缩器82的伸缩端与连接块9的表面固定连接,电动伸缩器82安装在步进电机81的输出轴,步进电机81的输出轴转动带动电动伸缩器82转动,电动伸缩器82带动连接块9转动连接块9带动第一电机10和第一打磨轮11运动,直至第一打磨轮11的表面与拉刀本体2齿槽的内壁接触,启动电动伸缩器82和第一电机10,第一电机10带动第一打磨轮11转动打磨拉刀本体2齿槽的内壁,电动伸缩器82的伸缩端伸出,推动第一电机10和第一打磨轮11运动,使第一打磨轮11可以打磨刀拉刀本体2齿槽全部的位置。
其中;移动条4的内壁螺纹连接有螺纹杆18,螺纹杆18的一端安装有联轴器,螺纹杆18的一端通过联轴器安装有第三电机6,第三电机6的表面设置有固定架,且固定架固定连接在底座1的侧面,第三电机6的输出轴转动,带动螺纹杆18转动,螺纹杆18的表面与移动条4的内壁螺纹连接,转动螺纹杆18可调整移动条4的位置,进而调整夹限位架51的位置,调整夹持机构5的位置即可带动拉刀本体2移动,方便将拉刀本体2调整至合适位置。
其中;安装架12的表面镶嵌有轴承,且轴承的内壁与连接杆13的表面固定连接
工作原理,将拉刀本体2放置进入限位架51,转动转动块16,转动块16带动定位杆53在螺纹槽内转动,使定位杆53的一端移动向拉刀本体2,通过限位架51和定位杆53将拉刀本体2的位置固定住,启动第三电机6,第三电机6的输出轴转动,带动螺纹杆18转动,螺纹杆18的表面与移动条4的内壁螺纹连接,转动螺纹杆18可调整移动条4的位置,进而调整夹限位架51的位置,调整夹持机构5的位置即可带动拉刀本体2移动,将拉刀本体2调整至合适位置,启动角度调节机构8的步进电机81,步进电机81的输出轴转动带动电动伸缩器82转动,电动伸缩器82带动连接块9转动连接块9带动第一电机10和第一打磨轮11运动,直至第一打磨轮11的表面与拉刀本体2齿槽的内壁接触,启动电动伸缩器82和第一电机10,第一电机10带动第一打磨轮11转动打磨拉刀本体2齿槽的内壁,电动伸缩器82的伸缩端伸出,推动第一电机10和第一打磨轮11运动,使第一打磨轮11可以打磨刀拉刀本体2齿槽全部的位置,便于去除拉刀本体2齿槽内壁的毛刺,两个第二打磨轮14的表面与拉刀本体2的表面活动连接,启动第二电机15,第二电机15的输出轴带动连接杆13转动,连接杆13转动带动第二打磨轮14转动对拉刀本体2的表面进行打磨,方便去除表面的毛刺,达到了方便调节拉刀本体2的运动的效果,使拉刀本体2表面和齿槽的毛刺去除,避免了使用使划伤键槽的内侧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,包括:底座(1)和拉刀本体(2),所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内壁滑动连接有移动条(4),所述移动条(4)的顶部固定连接有夹持机构(5),所述拉刀本体(2)活动连接在夹持机构(5)的内壁,所述底座(1)的顶部固定连接有支架(7),所述支架(7)的顶部安装有角度调节机构(8),所述角度调节机构(8)的一端固定连接有连接块(9),所述连接块(9)的内壁固定连接有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴固定连接有第一打磨轮(11),所述第一打磨轮(11)的表面与拉刀本体(2)齿槽的内壁活动连接,所述支架(7)的一侧设置有安装架(12),所述安装架(12)的内壁转动连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的表面固定连接有第二打磨轮(14),所述第二打磨轮(14)的数量为两个,两个第二打磨轮(14)以经过拉刀本体(2)的中心竖直面为对称面对称设置,所述第二打磨轮(14)的表面与拉刀本体(2)的表面活动连接,所述连接杆(13)的一端延伸至安装架(12)的外部并安装有第二电机(15),所述第二电机(15)安装在安装架(12)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述夹持机构(5)包括限位架(51),所述限位架(51)的侧面固定连接有固定板(52),所述固定板(52)的侧面开设有螺纹槽,且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位杆(53)。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述定位杆(53)远离限位架(51)的一端固定连接有转动块(16),所述转动块(16)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述拉刀本体(2)的正面和背面均设置有导位条(17),所述导位条(17)固定连接在底座(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述角度调节机构(8)包括步进电机(81)和电动伸缩器(82),所述步进电机(81)安装在支架(7)的顶部,所述电动伸缩器(82)的伸缩端与连接块的表面固定连接,所述电动伸缩器(82)安装在步进电机(81)的输出轴。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述移动条(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的一端安装有联轴器,所述螺纹杆(18)的一端通过联轴器安装有第三电机(6),所述第三电机(6)的表面设置有固定架,且固定架固定连接在底座(1)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种用于拉削刀具生产成型后去毛刺设备,其特征在于,所述安装架(12)的表面镶嵌有轴承,且轴承的内壁与连接杆(13)的表面固定连接。
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