CN104607719A - 一种全自动磨锯压齿机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种全自动磨锯压齿机，包括机床架本体，该机床架上端设有用来放置带锯的工作平台，所述一侧工作平台上方设有磨齿部和压齿部；所述机床架中间设有驱动电机、传动杆，所述的传动杆两端设有两根与其垂直布置的传动横杆，所述传动杆两端与传动横杆通过圆锥齿轮传动。本发明能自动完成对带锯锯齿的磨修、拨动、压齿一系列工序，省去了传统磨锯机磨完齿后还需要人工将锯齿相互错开的步骤，能有效提高磨锯修锯的速度。

Description

一种全自动磨锯压齿机

技术领域

本发明涉及一种刃磨机床，具体涉及一种全自动磨锯压齿机。

背景技术

磨锯机是木材厂与家具厂不可缺少的辅助机械设备之一，由于在生产过程中，带锯的锯齿磨损地会非常快，当磨损到一定程度会使带锯无法正常工作，如果直接更换带锯的话一方面会使生产成本大大地增加，另一方面会造成资源的浪费。所以目前大家广泛使用磨锯机来对带锯进行加工，将磨损的齿再次加工到能够正常工作的标准。

中国专利02139818.7公开了一种自动带锯磨锯机，其利用撬板带动安装在机架上的砂轮和拨头交替的作斜向进退运动，达到自动磨齿以及推动带锯的目的，完成对整个带锯的磨修。

但是由于目前使用的带锯大都是一体的环形带锯，体积比较大，上述的自动带锯磨锯机磨修能力极其有限，并且由于机架与水平呈一定角度倾斜布置，不利于带锯的放置且使用寿命不高。此外，由于带锯磨好齿之后不能直接使用，需要人工利用辅助工具将磨好的齿互相错开才能投入木材加工当中。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本发明提出一种全自动磨锯压齿机，具体技术方案如下：

一种全自动磨锯压齿机，包括机床架本体，其特征在于：所述的机床架上端设有用来放置带锯的工作平台，所述一侧工作平台上方设有磨齿部和压齿部，所述工作平台的两端均设有限位爪；所述机床架中间设有驱动电机、水平布置的传动杆以及竖直布置的手动夹持杆，所述的传动杆两端设有两根与其垂直布置的传动横杆，所述传动杆两端与传动横杆对应的位置上均设有圆锥齿轮。

进一步，所述的工作平台的内侧设有活动板，所述的活动板上设有拨动部，所述活动板下方设有滑轨，所述活动板上开设有圆形通孔，所述通孔与传动横杆一端设有的凸轮位置相对应，当传动横杆带动凸轮旋转时，凸轮会在活动板的通孔内推动活动板在水平方向上做往复运动；由于所述凸轮的凸头设有轴承件，凸轮与通孔的摩擦由滑动变为滚动，减少凸头磨损，保证其工作寿命；所述的拨动部至少为3组。

进一步，所述的工作平台的外侧设有夹持板，所述手动夹持杆下方连接有一水平布置的连接杆，所述连接杆上设有两个竖直布置的圆盘，所述的夹持板上设有两根细连杆，所述细连接杆连接在圆盘上，所述两侧夹持板的细连接杆位置呈180°，利用手动夹持杆左右摆动，使连接杆带动圆盘旋转，进而通过细连接杆控制夹持板的开合。

进一步，所述磨齿部和压齿部下方设有活动架，所述的两根传动横杆上方通过齿轮传动设有凸轮轴，所述凸轮轴设置在活动架下方，随着凸轮轴的旋转带动磨齿部和压齿部作垂直方向的间歇运动，以完成磨齿和压齿。

进一步，所述的磨齿部包括砂轮、磨齿电机以及磨齿机架组成，所述的磨齿机架与水平呈一定角度倾斜布置，便于砂轮直接进入带锯锯齿中进行磨齿，所述的磨齿机架的倾斜角度可调，能够满足锯齿不同规格的带锯的磨修。

机一部，所述拨动部包括拨爪和拨动架，的拨爪结构为“L”型杆，所述的拨爪通过一轴承结构连接在拨动架上，所述拨动架固定连接在活动板上，活动板在做水平方向上往复运动时，带动拨动部水平运动，由于拨爪是通过轴承结构连接在拨动架上。当活动板向前运动时，拨爪可沿带锯锯齿滑向下一个锯齿，当活动板向后运动时，拨爪顶在锯齿底端，推动锯条向后运动一个齿距的距离。

进一步，所述的工作台底端设有液压传动装置，可以根据不同规格大小的带锯或者磨损程度不一样的带锯调整工作台的高低。

进一步，所述的限位爪为“Y”型结构，所述的限位爪通过管套件固定在工作台的两端，便于将整个带锯固定在工作台上。

进一步，所述的压齿部包括压齿头和压齿机架，所述压齿头主体为圆柱结构，所述压齿头的侧壁上开设有压齿槽，所述压齿槽的宽度大于带锯的宽度，压齿部随着凸轮轴旋转做垂直方向间歇运动，利用压齿头上的压齿槽冲击带锯的锯齿将齿尖压扁，使每个锯齿的齿尖带有一定的宽度，免去了磨完齿之后还需要人工利用辅助工具将磨好的齿互相错开。

进一步，所述的压齿头材料为中碳钢，经过退火渗碳处理，保证压齿头的硬度和抗冲击性能，提高压齿头的使用寿命。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种全自动磨锯压齿机，工作台上方的拨动部-磨齿部-拨动部-压齿部间隔布置，利用传动横杆带动活动板上方的拨动部以及与凸轮轴连接的磨齿部、压齿部，自动完成对带锯锯齿的磨修、拨动、压齿一系列工序，省去了传统磨锯机磨完齿后还需要人工将锯齿相互错开的步骤，能有效提高磨锯修锯的速度。经过实际使用测试，本发明提供的全自动磨锯压齿机，能将传统需要花费至少两个多小时的磨修锯工艺缩短1倍以上，仅需1个小时不到的时间，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的传动横杆与活动板连接结构示意图；

图4为本发明的凸轮轴与活动架连接结构示意图；

图5为本发明的夹持板与连接杆之间连接结构示意图；

图6为本发明的压齿部结构示意图；

图7为本发明的限位爪结构示意图；

图8为本发明的拨动部结构示意图。

    附图序号及名称：1、机床架，2、工作台，3、限位爪，31、管套件，4、活动板，41、滑轨，5、磨齿部，6、拨动部，61、拨爪，62、拨动架，7、压齿部，71、压齿头，72、压齿机架，8、手动夹持杆，81、连接杆，82、圆盘，83、细连接杆，9、夹持板，10、活动架，11、传动横杆，111、凸轮轴，112、传动横杆凸轮，113、传动齿轮，12、传动杆，13、驱动电机。

具体实施方式

现结合附图对本发明进一步说明：

如图1-8所示的一种全自动磨锯压齿机，包括机床架本体1，所述的机床架1上端设有用来放置带锯的工作台2，所述一侧工作台2上方设有磨齿部5和压齿部7，所述工作平台2的两端均设有限位爪3；所述机床架1中间设有驱动电机13、水平布置的传动杆12以及竖直布置的手动夹持杆8，所述的传动杆12两端设有两根与其垂直布置的传动横杆11，所述传动杆12两端与传动横杆11对应的位置上均设有圆锥齿轮。 所述的工作台2的内侧设有活动板4，所述的活动板4上设有拨动部6，所述的拨动部6至少为3组，所述活动板4上开设有圆形通孔，所述通孔与传动横杆11一端设有的凸轮112位置相对应，当传动横杆11带动凸轮112旋转时，凸轮112会在活动板的通孔内推动活动板4在水平方向上做往复运动；由于所述凸轮112的凸头设有轴承件，凸轮与通孔的摩擦由滑动变为滚动，减少凸头磨损，保证其工作寿命。所述的工作平台的外侧设有夹持板9，所述手动夹持杆8下方连接有一水平布置的连接杆81，所述连接杆81上设有两个竖直布置的圆盘82，所述的夹持板9上设有两根细连杆83，所述细连接杆83连接在圆盘82上，所述两侧夹持板的细连接杆83位置呈180°，利用手动夹持杆8左右摆动，使连接杆81带动圆盘82旋转，进而通过细连接杆83控制夹持板9的开合。所述的两根传动横杆11上方通过齿轮传动设有凸轮轴111，随着凸轮轴111的旋转带动磨齿部5和压齿部7作垂直方向的间歇运动，以完成磨齿和压齿。所述的磨齿部5包括砂轮、磨齿电机以及磨齿机架组成，所述的磨齿机架与水平呈一定角度倾斜布置，便于砂轮直接进入带锯锯齿中进行磨齿，所述的磨齿机架的倾斜角度可调，能够满足锯齿不同规格的带锯的磨修。所述拨动部6包括拨爪61和拨动架62，所述的拨爪61结构为“L”型杆，所述的拨爪61通过一轴承结构连接在拨动架上，所述拨动架62固定连接在活动板4上，活动板4在做水平方向上往复运动时，带动拨动部6水平运动，由于拨爪61是通过轴承结构连接在拨动架上——当活动板向前运动时，拨爪可沿带锯锯齿滑向下一个锯齿，当活动板向后运动时，拨爪顶在锯齿底端，推动锯条向后运动一个齿距的距离。所述的工作台2底端设有液压传动装置，可以根据不同规格大小的带锯或者磨损程度不一样的带锯调整工作台的高低。所述的限位爪3为“Y”型结构，所述的限位爪3通过管套件31固定在工作台2的两端，便于将整个带锯固定在工作台上。所述的压齿部7包括压齿头71和压齿机架72，所述压齿头71主体为圆柱结构，所述压齿头71的侧壁上开设有压齿槽，所述压齿槽的宽度大于带锯的宽度，压齿部7随着凸轮轴111旋转做垂直方向间歇运动，利用压齿头1上的压齿槽冲击带锯的锯齿将齿尖压扁，使每个锯齿的齿尖带有一定的宽度，免去了磨完齿之后还需要人工利用辅助工具将磨好的齿互相错开。所述的压齿头71材料为中碳钢，经过退火渗碳处理，保证压齿头的硬度和抗冲击性能，提高压齿头的使用寿命。

本发明的工作步骤为：

首先利用机架4角的限位爪，将需要磨修的带锯放置在工作台上，根据带锯的大小尺寸调整工作台的高低，然后通过拨动手动夹持杆控制夹持板夹住带锯；开动磨齿部的磨齿电机以及机架中心的驱动电机，驱动杆带动驱动横杆旋转，驱动横杆带动活动板、磨齿部以及压齿部分别做水平方向和竖直方向上的往复运动——当活动板向左运动时，带动拨爪向左退到下一个锯齿，此时磨齿部砂轮下移进行磨齿工作，压齿部下压将磨好的齿尖压平；下一步活动板向右运动，带动拨爪向右，磨齿部和压齿部上移离开锯齿，由于拨爪抵住锯齿的底部，拨爪推动带锯向右移动一个齿距的距离，由于两侧活动板往复运动方向相反，便能推动整个带锯；两个步骤交替进行，然后完成对整个带锯的磨齿压齿。

    以上所述为本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明的专利申请范围。

Claims (8)

1.一种全自动磨锯压齿机，包括机床架本体，其特征在于：所述的机床架上端设有用来放置带锯的工作平台，所述一侧工作台上方设有磨齿部和压齿部，所述工作台的两端均设有限位爪；所述机床架中间设有驱动电机、水平布置的传动杆以及竖直布置的手动夹持杆，所述的传动杆两端设有两根与其垂直布置的传动横杆，所述传动杆两端与传动横杆对应的位置上均设有圆锥齿轮；所述的工作台的内侧设有活动板，所述的活动板上设有拨动部，所述活动板下方设有滑轨，所述活动板上开设有圆形通孔，所述通孔与传动横杆一端设有的凸轮位置相对应，所述凸轮的凸头设有轴承件，所述的拨动部至少为3组；所述的工作台的外侧设有夹持板，所述手动夹持杆下方连接有一水平布置的连接杆，所述连接杆上设有两个竖直布置的圆盘，所述的夹持板上设有两根细连杆，所述细连接杆连接在圆盘上，所述两侧夹持板的细连接杆位置呈180°。

2.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述磨齿部和压齿部下方设有活动架，所述的两根传动横杆上方通过齿轮传动设有凸轮轴，所述凸轮轴设置在活动架下方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述的磨齿部包括砂轮、磨齿电机以及磨齿机架组成，所述的磨齿机架与水平呈一定角度倾斜布置，所述的磨齿机架的倾斜角度可调。

4.根据权利要求1述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述拨动部包括拨爪和拨动架，的拨爪结构为“L”型杆，所述的拨爪通过一棘轮结构连接在拨动架上，所述拨动架固定连接在活动板上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述的工作台底端设有液压传动装置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述的限位爪为“Y”型结构，所述的限位爪通过管套件固定在工作台的两端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述的压齿部包括压齿头和压齿机架，所述压齿头主体为圆柱结构，所述压齿头的侧壁上开设有压齿槽，所述压齿槽的宽度大于带锯的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种全自动磨锯压齿机，其特征在于：所述的压齿头材料为中碳钢，经过退火渗碳处理。