CN218366165U - 一种塑胶加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体的说是一种塑胶加工设备，包括模具槽和设置在模具槽上方的压缩机构，所述压缩机构包括转动组件和卡合组件；所述转动组件包括升缩杆、动模、顶座、转动机、螺纹孔和螺纹轴，所述模具槽的上方固定连接有顶座，所述顶座的内部固定连接有转动机，本实用新型通过设置动模，安装的动模可以通过螺纹孔和螺纹轴与转动机之间进行一定的转动工作，来进行对安装的动模进行一定的压缩，对模具槽内部的空气进行一定的挤压工作，避免在对塑胶进行加工注塑时产生气泡，影响对塑胶加工产生的效率，且动模可以通过升缩杆与顶座之间为固定连接保证安装的动模进行一定的压缩时的稳定性。

Description

一种塑胶加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体是一种塑胶加工设备。

背景技术

塑胶件加工过程中是采用模具注胶成型，而现有的注胶模具大多采用上下运动的上、下模结构，并使用手动脱模的方式进行脱料，其自动化程度低，无法适应企业规模化生产需求。

但是，现有的塑胶加工设备在进行模具注塑成型加工时由于设备内部的空气残留，会导致塑胶加工在进行成型时对设备产生一定的气泡，塑胶加工时产生一定的影响，且设备在进行加工时在进行取料时由于进行人工取料时会对安装的塑胶造成一定的损害，因此，针对上述问题提出一种塑胶加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决塑胶加工设备在进行模具注塑成型加工时由于设备内部的空气残留，会导致塑胶加工在进行成型时对设备产生一定的气泡，塑胶加工时产生一定的影响，且设备在进行加工时在进行取料时由于进行人工取料时会对安装的塑胶造成一定的损害的问题，本实用新型提出一种塑胶加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶加工设备，包括模具槽和设置在模具槽上方的压缩机构，所述压缩机构包括转动组件和卡合组件；

所述转动组件包括升缩杆、动模、顶座、转动机、螺纹孔和螺纹轴，所述模具槽的上方固定连接有顶座，所述顶座的内部固定连接有转动机，所述转动机的内部转动螺纹轴，所述螺纹轴的内部转动连接有动模，所述动模的内部设置有螺纹孔，所述动模的表面固定连接有升缩杆；

所述卡合组件包括连接凹槽、连接卡栓和橡胶板，所述动模的侧壁固定连接有连接卡栓，所述动模的内部设置有连接凹槽，所述动模的顶端固定连接有橡胶板。

优选的，所述模具槽的表面设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部转动连接有螺纹支架，所述螺纹支架的顶端固定连接有轴承，所述模具槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的内部转动连接有螺纹栓，所述螺纹栓的内部固定连接有顶模板。

优选的，所述动模通过螺纹孔和螺纹轴与转动机之间为转动连接，所述动模通过升缩杆与顶座之间为固定连接。

优选的，所述动模通过连接卡栓和连接凹槽与模具槽之间为卡合连接。

优选的，所述橡胶板沿动模的顶端设置三组，所述动模通过橡胶板与模具槽之间为卡合连接。

优选的，所述顶座与轴承之间为固定连接，所述螺纹支架通过螺纹凹槽与模具槽构成可拆卸结构。

优选的，所述顶模板通过螺纹栓与液压杆构成可拆卸结构，所述顶模板通过液压杆与液压缸构成升降结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置动模，安装的动模可以通过螺纹孔和螺纹轴与转动机之间进行一定的转动工作，来进行对安装的动模进行一定的压缩，对模具槽内部的空气进行一定的挤压工作，避免在对塑胶进行加工注塑时产生气泡，影响对塑胶加工产生的效率，且动模可以通过升缩杆与顶座之间为固定连接保证安装的动模进行一定的压缩时的稳定性；

2.本实用新型通过设置顶模板，为了在进行塑胶模具注塑完成时，便于对设备进行一定的取料工作，安装的顶模板可以通过液压杆与液压缸之间进行一定的升降工作，便于对安装的顶模板的塑胶设备进行一定的拆卸，便于通过人工拆卸对设备造成一定的损害，且顶模板可以通过螺纹栓与液压杆之间进行一定的拆卸维护工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹支架结构示意图；

图3为本实用新型的顶座内部结构示意图；

图4为本实用新型的模具槽内部结构示意图。

图中：1、模具槽；2、连接凹槽；3、连接卡栓；4、橡胶板；5、升缩杆；6、顶座；7、转动机；8、动模；9、螺纹支架；10、轴承；11、螺纹凹槽；12、螺纹孔；13、螺纹轴；14、顶模板；15、液压缸；16、螺纹栓；17、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种塑胶加工设备，包括模具槽1和设置在模具槽1上方的压缩机构，压缩机构包括转动组件和卡合组件；

转动组件包括升缩杆5、动模8、顶座6、转动机7、螺纹孔12和螺纹轴13，模具槽1的上方固定连接有顶座6，顶座6的内部固定连接有转动机7，转动机7的内部转动螺纹轴13，螺纹轴13的内部转动连接有动模8，动模8的内部设置有螺纹孔12，动模8的表面固定连接有升缩杆5；

卡合组件包括连接凹槽2、连接卡栓3和橡胶板4，动模8的侧壁固定连接有连接卡栓3，动模8的内部设置有连接凹槽2，动模8的顶端固定连接有橡胶板4。

进一步的，所述动模8通过螺纹孔12和螺纹轴13与转动机7之间为转动连接，所述动模8通过升缩杆5与顶座6之间为固定连接，安装的动模8可以通过螺纹孔12和螺纹轴13与转动机7之间进行一定的转动工作，来进行对安装的动模8进行一定的压缩，对模具槽1内部的空气进行一定的挤压工作，避免在对塑胶进行加工注塑时产生气泡，影响对塑胶加工产生的效率，且动模8可以通过升缩杆5与顶座6之间为固定连接保证安装的动模8进行一定的压缩时的稳定性。

进一步的，动模8通过连接卡栓3和连接凹槽2与模具槽1之间为卡合连接，安装的述动模8通过螺纹孔12和螺纹轴13与转动机7之间进行转动升降时，安装的动模8可以通过连接卡栓3和连接凹槽2与模具槽1之间为卡合连接，保证设备在进行按压时的稳定性，避免造成晃动。

进一步的，橡胶板4沿动模8的顶端设置三组，所述动模8通过橡胶板4与模具槽1之间为卡合连接，安装的橡胶板4沿动模8的顶端设置三组，在安装的动模8进行挤压工作时，安装的动模8可以通过橡胶板4与模具槽1之间为卡合连接进行一定的限位工作，避免对塑胶定型模具造成过度的按压工作，造成损害。

实施例二

请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，模具槽1的表面设置有螺纹凹槽11，螺纹凹槽11的内部转动连接有螺纹支架9，螺纹支架9的顶端固定连接有轴承10，模具槽1的内部固定连接有液压缸15，液压缸15的内部固定连接有液压杆17，液压杆17的内部转动连接有螺纹栓16，螺纹栓16的内部固定连接有顶模板14。

进一步的，顶座6与轴承10之间为固定连接，所述螺纹支架9通过螺纹凹槽11与模具槽1构成可拆卸结构，设备安装的顶座6与轴承10之间为固定连接，然后螺纹支架9可以通过螺纹凹槽11与模具槽1之间进行一定的转动拆卸的作用，便于设备在进行工作完成后，对设备内部残留的物质便于拆卸进行一定的清理。

进一步的，顶模板14通过螺纹栓16与液压杆17构成可拆卸结构，所述顶模板14通过液压杆17与液压缸15构成升降结构，为了在进行塑胶模具注塑完成时，便于对设备进行一定的取料工作，安装的顶模板14可以通过液压杆17与液压缸15之间进行一定的升降工作，便于对安装的顶模板14的塑胶设备进行一定的拆卸，便于通过人工拆卸对设备造成一定的损害，且顶模板14可以通过螺纹栓16与液压杆17之间进行一定的拆卸维护工作。

工作原理，首先，对设备进行一定的压缩工作，安装的动模8可以通过螺纹孔12和螺纹轴13与转动机7之间进行一定的转动工作，来进行对安装的动模8进行一定的压缩，对模具槽1内部的空气进行一定的挤压工作，避免在对塑胶进行加工注塑时产生气泡，影响对塑胶加工产生的效率，且动模8可以通过升缩杆5与顶座6之间为固定连接保证安装的动模8进行一定的压缩时的稳定性，然后安装的动模8可以通过连接卡栓3和连接凹槽2与模具槽1之间为卡合连接，保证设备在进行按压时的稳定性，避免造成晃动，最后安装的动模8可以通过橡胶板4与模具槽1之间为卡合连接进行一定的限位工作，避免对塑胶定型模具造成过度的按压工作，造成损害。

最后，对设备进行一定的取料工作，安装的顶模板14可以通过液压杆17与液压缸15之间进行一定的升降工作，便于对安装的顶模板14的塑胶设备进行一定的拆卸，便于通过人工拆卸对设备造成一定的损害，且顶模板14可以通过螺纹栓16与液压杆17之间进行一定的拆卸维护工作，然后设备安装的顶座6与轴承10之间为固定连接，然后螺纹支架9可以通过螺纹凹槽11与模具槽1之间进行一定的转动拆卸的作用，便于设备在进行工作完成后，对设备内部残留的物质便于拆卸进行一定的清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶加工设备，包括模具槽（1）和设置在模具槽（1）上方的压缩机构，其特征在于：所述压缩机构包括转动组件和卡合组件；

所述转动组件包括升缩杆（5）、动模（8）、顶座（6）、转动机（7）、螺纹孔（12）和螺纹轴（13），所述模具槽（1）的上方固定连接有顶座（6），所述顶座（6）的内部固定连接有转动机（7），所述转动机（7）的内部转动螺纹轴（13），所述螺纹轴（13）的内部转动连接有动模（8），所述动模（8）的内部设置有螺纹孔（12），所述动模（8）的表面固定连接有升缩杆（5）；

所述卡合组件包括连接凹槽（2）、连接卡栓（3）和橡胶板（4），所述动模（8）的侧壁固定连接有连接卡栓（3），所述动模（8）的内部设置有连接凹槽（2），所述动模（8）的顶端固定连接有橡胶板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述模具槽（1）的表面设置有螺纹凹槽（11），所述螺纹凹槽（11）的内部转动连接有螺纹支架（9），所述螺纹支架（9）的顶端固定连接有轴承（10），所述模具槽（1）的内部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的内部固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的内部转动连接有螺纹栓（16），所述螺纹栓（16）的内部固定连接有顶模板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述动模（8）通过螺纹孔（12）和螺纹轴（13）与转动机（7）之间为转动连接，所述动模（8）通过升缩杆（5）与顶座（6）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述动模（8）通过连接卡栓（3）和连接凹槽（2）与模具槽（1）之间为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述橡胶板（4）沿动模（8）的顶端设置三组，所述动模（8）通过橡胶板（4）与模具槽（1）之间为卡合连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述顶座（6）与轴承（10）之间为固定连接，所述螺纹支架（9）通过螺纹凹槽（11）与模具槽（1）构成可拆卸结构。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶加工设备，其特征在于：所述顶模板（14）通过螺纹栓（16）与液压杆（17）构成可拆卸结构，所述顶模板（14）通过液压杆（17）与液压缸（15）构成升降结构。

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