CN218083933U - 一种小型电子产品塑料件专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件模具技术领域，且公开了一种小型电子产品塑料件专用模具，包括底板，底板的上表面中间固定安装有模具盒，模具盒的左右壁面均螺纹连接有两个螺栓，两组螺栓相互靠近的一侧均延伸至模具盒的内部，两组螺栓相互靠近的一侧均通过轴承件活动安装有固定板，本实用新型中，需要生产新塑料制品时，需要生产新塑料制品时，只需将两组螺栓向远离模具盒的一端旋转，使凹模组件能够从模具盒的内部取出，同时将四个螺母均向上旋转直至与对应螺杆脱离，从而使凸模组件能够从顶板的下方移出，替换成相适配的新腔模组件即可，无需重新制作整体模具，不仅避免材料浪费，从而提高企业的生产效率，减少企业的运营成本。

Description

一种小型电子产品塑料件专用模具

技术领域

本实用新型涉及塑料件模具技术领域，尤其涉及一种小型电子产品塑料件专用模具。

背景技术

随着现代塑料工业的快速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，许多小型电子产品外壳及零部件都采用了塑料制品，在生产过程中只需将液态塑料材料倒入不同模具中，让其在室温或低温下固化，就能生产出不同尺寸、不同形状的塑料制品。

但现有模具无法根据不同的注塑需求更换内部模腔，若需要生产新塑料制品时就需要重新制作模具，不仅降低企业的生产效率，而且重新制作模具浪费材料，提高企业的运营成本，为此，我们提出一种小型电子产品塑料件专用模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种小型电子产品塑料件专用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种小型电子产品塑料件专用模具，包括底板，底板的上表面中间固定安装有模具盒，模具盒的左右壁面均螺纹连接有两个螺栓，两组螺栓相互靠近的一侧均延伸至模具盒的内部，两组螺栓相互靠近的一侧均通过轴承件活动安装有固定板，底板的上表面四个拐角处均活动安装有贯穿底板的导杆，四个导杆的上端固定安装有顶板,顶板的上表面中间开设有上下贯穿顶板的圆孔,顶板的上表面开设有四个上下贯穿顶板的螺杆孔，四个螺杆孔呈矩形阵列分布，每个螺杆孔的内部均设置有螺杆，每个螺杆的上端均螺纹连接有螺母，四个螺杆的下端固定安装有凸模组件,凸模组件的上表面固定安装有上下贯穿凸模组件的注料管,模具盒的内部设置有与凸模组件相适配的凹模组件。

作为优选，模具盒的内部前后壁面均固定安装有两个弹簧，两组弹簧相互靠近的一侧均固定安装有夹板。

作为优选，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有与固定板相适配的防滑垫，防滑垫为全氟橡胶材质。

作为优选，注料管与圆孔的中心处相互对应。

作为优选，凸模组件的下表面套接有卡环，凹模组件的上表面开设有与卡环相适配的卡槽。

有益效果

本实用新型提供了一种小型电子产品塑料件专用模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种小型电子产品塑料件专用模具，在实际使用过程中，首先将凸模组件置于顶板的正下方，使四个螺杆分别通过四个螺杆孔贯穿至顶板的上方，此时注料管位于圆孔的正下方，再将四个螺母分别安装到四个螺杆上，同时将四个螺母向下旋转即可将凸模组件进行固定，然后将凹模组件放置到模具盒的内部，通过旋转两组螺栓，使两组螺栓带动自身所连接的固定板向模具盒的内部靠拢，从而将凹模组件进行夹持，凹模组件固定完成后拉动底板，使底板在四个导杆的外壁面上滑动，直至凸模组件和凹模组件紧密贴合后停止，再将模具装夹在注塑机上，使注塑头经过圆孔对准注料管的内部，启动注塑机将熔融塑料通过注料管注入凸模组件和凹模组件所组成的腔模内部，等待腔内塑料制品冷却定型后再取出，需要生产新塑料制品时，只需将两组螺栓向远离模具盒的一端旋转，使凹模组件能够从模具盒的内部取出，同时将四个螺母均向上旋转直至与对应螺杆脱离，从而使凸模组件能够从顶板的下方移出，替换成相适配的新腔模组件即可，无需重新制作整体模具，不仅避免材料浪费，从而提高企业的生产效率，减少企业的运营成本。

(2)、该一种小型电子产品塑料件专用模具，在对凹模组件进行固定时，两组螺栓分别带动两个固定板对凹模组件进行夹持，由于两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有与固定板相适配的防滑垫，防滑垫由于为全氟橡胶材质，不仅耐高温而且能够起到防滑稳固的效果，同时凹模组件在模具盒的内部挤压两个夹板，两个夹板分别挤压两组弹簧，弹簧受到挤压同时由于自身具有弹性会反向作用对应的夹板，从而使两个夹板对凹模组件进一步夹持固定，防止凹模组件晃动影响产品塑形，与此同时，在凸模组件和凹模组件紧密贴合时，卡环会卡合在卡槽的内部，使凸模组件和凹模组件更加紧密连接，避免熔融塑料从腔模内部溢出，给后续生产工艺减少问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具盒内部结构具体示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图。

图例说明：

1、底板；2、模具盒；3、弹簧；4、夹板；5、螺栓；6、固定板；7、防滑垫；8、导杆；9、顶板；10、圆孔；11、螺杆孔；12、螺杆；13、凸模组件；14、注料管；15、卡环；16、凹模组件；17、卡槽；18、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种小型电子产品塑料件专用模具，如图1-图3所示，包括底板1，底板1为矩形板，底板1的上表面中间固定安装有模具盒2，模具盒2为内部中空的矩形箱体，模具盒2的顶部镂空，模具盒2的内部前后壁面均固定安装有两个弹簧3，两组弹簧3相互靠近的一侧均固定安装有夹板4，模具盒2的左右壁面均螺纹连接有两个螺栓5，两组螺栓5相互靠近的一侧均延伸至模具盒2的内部，两组螺栓5相互靠近的一侧均通过轴承件活动安装有固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧均固定安装有与固定板6相适配的防滑垫7，防滑垫7为全氟橡胶材质，底板1的上表面四个拐角处均活动安装有贯穿底板1的导杆8，四个导杆8的上端固定安装有顶板9,顶板9为矩形板，顶板9的上表面中间开设有上下贯穿顶板9的圆孔10,顶板9的上表面开设有四个上下贯穿顶板9的螺杆孔11，四个螺杆孔11呈矩形阵列分布，每个螺杆孔11的内部均设置有螺杆12，每个螺杆12的上端均螺纹连接有螺母18，四个螺杆12的下端固定安装有凸模组件13,凸模组件13的上表面固定安装有上下贯穿凸模组件13的注料管14,注料管14与圆孔10的中心处相互对应，凸模组件13的下表面套接有卡环15，模具盒2的内部设置有与凸模组件13相适配的凹模组件16,凹模组件16的上表面开设有与卡环15相适配的卡槽17。

本实用新型的工作原理：

进一步的，在实际使用过程中，首先将凸模组件13置于顶板9的正下方，使四个螺杆12分别通过四个螺杆孔11贯穿至顶板9的上方，此时注料管14位于圆孔10的正下方，再将四个螺母18分别安装到四个螺杆12上，同时将四个螺母18向下旋转即可将凸模组件13进行固定，然后将凹模组件16放置到模具盒2的内部，通过旋转两组螺栓5，使两组螺栓5带动自身连接的固定板6向模具盒2的内部靠拢，从而将凹模组件16进行夹持，凹模组件16固定完成后拉动底板1，使底板1在四个导杆8的外壁面上滑动，直至凸模组件13和凹模组件16紧密贴合后停止，再将模具装夹在注塑机上，使注塑头经过圆孔10对准注料管14的内部，启动注塑机将熔融塑料通过注料管14注入凸模组件13和凹模组件16组成的腔模内部，等待腔内塑料制品冷却定型后再取出，需要生产新塑料制品时，只需将两组螺栓5向远离模具盒2的一端旋转，使凹模组件16能够从模具盒2的内部取出，同时将四个螺母18均向上旋转直至与对应螺杆12脱离，从而使凸模组件13能够从顶板9的下方移出，替换成相适配的新腔模组件即可，无需重新制作整体模具，不仅避免材料浪费，从而提高企业的生产效率，减少企业的运营成本。

进一步的，在对凹模组件16进行固定时，两组螺栓5分别带动两个固定板6对凹模组件16进行夹持，由于两个固定板6相互靠近的一侧均固定安装有与固定板6相适配的防滑垫7，防滑垫7由于为全氟橡胶材质，不仅耐高温而且能够起到防滑稳固的效果，同时凹模组件16在模具盒2的内部挤压两个夹板4，两个夹板4分别挤压两组弹簧3，弹簧3受到挤压同时由于自身具有弹性会反向作用对应的夹板4，从而使两个夹板4对凹模组件16进一步夹持固定，防止凹模组件16晃动影响产品塑形，与此同时，在凸模组件13和凹模组件16紧密贴合时，卡环15会卡合在卡槽17的内部，使凸模组件13和凹模组件16更加紧密连接，避免熔融塑料从腔模内部溢出，给后续生产工艺减少问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种小型电子产品塑料件专用模具，包括底板(1)，底板(1)的上表面中间固定安装有模具盒(2)，其特征在于：模具盒(2)的左右壁面均螺纹连接有两个螺栓(5)，两组螺栓(5)相互靠近的一侧均延伸至模具盒(2)的内部，两组螺栓(5)相互靠近的一侧均通过轴承件活动安装有固定板(6)，底板(1)的上表面四个拐角处均活动安装有贯穿底板(1)的导杆(8)，四个导杆(8)的上端固定安装有顶板(9),顶板(9)的上表面中间开设有上下贯穿顶板(9)的圆孔(10),顶板(9)的上表面开设有四个上下贯穿顶板(9)的螺杆孔(11)，四个螺杆孔(11)呈矩形阵列分布，每个螺杆孔(11)的内部均设置有螺杆(12)，每个螺杆(12)的上端均螺纹连接有螺母(18)，四个螺杆(12)的下端固定安装有凸模组件(13),凸模组件(13)的上表面固定安装有上下贯穿凸模组件(13)的注料管(14),模具盒(2)的内部设置有与凸模组件(13)相适配的凹模组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种小型电子产品塑料件专用模具，其特征在于：模具盒(2)的内部前后壁面均固定安装有两个弹簧(3)，两组弹簧(3)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种小型电子产品塑料件专用模具，其特征在于：两个固定板(6)相互靠近的一侧均固定安装有与固定板(6)相适配的防滑垫(7)，防滑垫(7)为全氟橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种小型电子产品塑料件专用模具，其特征在于：注料管(14)与圆孔(10)的中心处相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种小型电子产品塑料件专用模具，其特征在于：凸模组件(13)的下表面套接有卡环(15)，凹模组件(16)的上表面开设有与卡环(15)相适配的卡槽(17)。

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