CN207606928U - 自动处理塑品浇口的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动处理塑品浇口的装置，工作机台上安装有下刀模，下刀模上设有受台，导向柱竖立安装于工作台上，上压板套置于导向柱上，上压板的下底面安装上刀模，导向柱的顶端固定一水平承载板，驱动单元安装于水平承载板上，驱动单元穿过水平承载板与上压板驱动连接；上刀模包含上刀模流道定位压板、上刀模内侧刀片以及上刀模外侧刀片，上刀模流道定位压板呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片，外侧定位安装上刀模外侧刀片，下刀模包含下刀模流道定位槽板、下刀模内侧刀片以及下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片，外侧定位安装下刀模外侧刀片。自动将产品与流道分离，一次可切多个产品。

Description

自动处理塑品浇口的装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动处理塑品浇口的装置。

背景技术

塑料产品由于二次加工的要求和模具成本考虑，在成形完后成品与流道是连接在一起的，有一模2穴、一模8穴、一模16穴等，通常是通过作业员手工进行剪切操作，品质不稳定，造成的不良品较多，而且由于是作业员手工剪切操作，效率较低，对作业员的依赖性较强，人员的剪切技术和熟练程度直接影响产品的品质稳定性和产量，而且，如果穴数多的话，则需要配备2人，甚至3人才能满足生产进度，无形中增加了生产成本,同时也影响了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动处理塑品浇口的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

自动处理塑品浇口的装置，特点是：在工作机台上安装有下刀模，下刀模上设有受台，四只导向柱竖立安装于工作台上，上压板通过其导向孔套置于导向柱上，上压板的下底面安装上刀模，导向柱的顶端固定一水平承载板，驱动单元安装于水平承载板上，驱动单元穿过水平承载板与上压板驱动连接；所述上刀模包含上刀模流道定位压板、上刀模内侧刀片以及上刀模外侧刀片，上刀模流道定位压板呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片，外侧定位安装上刀模外侧刀片，所述下刀模包含下刀模流道定位槽板、下刀模内侧刀片以及下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片，外侧定位安装下刀模外侧刀片，下刀模流道定位槽板与上刀模流道定位压板相对，下刀模内侧刀片与上刀模内侧刀片相对，下刀模外侧刀片与上刀模外侧刀片相对。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述工作机台上安装有防护光膜。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述上压板的导向孔中设有石墨衬套。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述驱动单元为气缸，气缸的活塞杆穿过水平承载板与上压板驱动连接。

进一步地，上述的自动处理塑品浇口的装置，其中，所述受台(8)旁设有感应开关。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①受台内的成形品完全压入下刀模内的定位槽内进行定位，以保证剪切精度，为能按照产品要求剪切流道，产品和流道放入产品受台，先定位，然后驱动单元驱动上刀模下行剪切，剪切完成后，上刀模上升；取出受台，将产品与流道分离包装；将所有产品与流道进行分离，产品剪切后的品质一致性提高；

②上下刀模的刀片可以一次切多个产品，产品取拿方便快捷，劳动强度降低；刀口与刀口没有直接接触磨损，可以长期使用；

③产品剪切的浇口高度可以调节，适用于剪切高品质的成型品。

附图说明

图1：本实用新型装置的结构示意图；

图2：受台的结构示意图；

图3：上刀模与下刀模的配合示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1、图2所示，自动处理塑品浇口的装置，在工作机台1上安装有下刀模2，下刀模2上设有受台8，四只导向柱3竖立安装于工作台1上，上压板5的导向孔中设有石墨衬套，进而套置于导向柱3上，上压板5的下底面安装上刀模4，导向柱3的顶端固定一水平承载板6，驱动单元7安装于水平承载板6上，驱动单元7穿过水平承载板6与上压板5驱动连接，驱动单元7采用气缸。工作机台1上还安装有防护光膜9。受台8旁设有感应开关。

如图3所示，上刀模包含上刀模流道定位压板17、上刀模内侧刀片15以及上刀模外侧刀片16，上刀模流道定位压板17呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片15，外侧定位安装上刀模外侧刀片16，下刀模包含下刀模流道定位槽板12、下刀模内侧刀片11以及下刀模外侧刀片13，下刀模流道定位槽板12呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片11，外侧定位安装下刀模外侧刀片13，下刀模流道定位槽板12与上刀模流道定位压板17相对，下刀模内侧刀片11与上刀模内侧刀片15相对，下刀模外侧刀片13与上刀模外侧刀片16相对。

具体应用时，在上刀模4压入下刀模2进行剪切之前，先将受台内的成形品10完全压入下刀模内的定位槽内进行定位，以保证剪切精度，为能按照产品要求剪切流道，产品和流道放入产品受台8，先定位，然后驱动单元7驱动上刀模4下行剪切，剪切完成后，上刀模4上升；取出受台，将产品与流道分离包装；同时将所有产品与流道进行分离，剪切后，产品被分别放置产品箱内，使产品剪切后的品质一致性提高。

上下刀模的刀片可以一次切多个产品，产品取拿方便快捷，劳动强度降低；刀口与刀口没有直接接触磨损，可以长期使用；另外，产品剪切的浇口高度可以调节，可以剪切高品质的成型品。

为对操作人员的保护，受台进出口位置安装有感应开关，用来检测是否有障碍，感应器发出信号，机器停止，同时发出声光报警，从而对人员实施保护。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (5)

1.自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：在工作机台(1)上安装有下刀模(2)，下刀模(2)上设有受台(8)，四只导向柱(3)竖立安装于工作台(1)上，上压板(5)通过其导向孔套置于导向柱(3)上，上压板(5)的下底面安装上刀模(4)，导向柱(3)的顶端固定一水平承载板(6)，驱动单元(7)安装于水平承载板(6)上，驱动单元(7)穿过水平承载板(6)与上压板(5)驱动连接；所述上刀模(4)包含上刀模流道定位压板(17)、上刀模内侧刀片(15)以及上刀模外侧刀片(16)，上刀模流道定位压板(17)呈竖立状态，其内侧定位安装上刀模内侧刀片(15)，外侧定位安装上刀模外侧刀片(16)，所述下刀模(2)包含下刀模流道定位槽板(12)、下刀模内侧刀片(11)以及下刀模外侧刀片(13)，下刀模流道定位槽板(12)呈竖立状态，其内侧定位安装下刀模内侧刀片(11)，外侧定位安装下刀模外侧刀片(13)，下刀模流道定位槽板(12)与上刀模流道定位压板(17)相对，下刀模内侧刀片(11)与上刀模内侧刀片(15)相对，下刀模外侧刀片(13)与上刀模外侧刀片(16)相对。

2.根据权利要求1所述的自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：所述工作机台(1)上安装有防护光膜(9)。

3.根据权利要求1所述的自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：所述上压板(5)的导向孔中设有石墨衬套。

4.根据权利要求1所述的自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：所述驱动单元(7)为气缸，气缸的活塞杆穿过水平承载板(6)与上压板(5)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的自动处理塑品浇口的装置，其特征在于：所述受台(8)旁设有感应开关。