CN205467125U - 旋转式自动切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式自动切水口装置，包括传动板、拨块、剪切镶件、剪切镶件套筒、传动轴和固定轴，传动板上形成有贯通其上下表面的斜槽，拨块下端形成有与斜槽配合的斜插块，斜插块插入斜槽内，拨块上下运动时可带动传动板左右运动；剪切镶件套筒固设于下模板上，剪切镶件转动定位于剪切镶件套筒内；固定轴定位于传动板下侧的定位槽内，传动轴一端穿过传动板与固定轴连接，传动轴另一端穿过剪切镶件套筒与剪切镶件连接，传动板左右运动时，通过传动轴拨动剪切镶件旋转。本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本。

Description

旋转式自动切水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体是涉及一种注塑模内旋转式自动切水口装置。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过流道水口相连，工人需要对水口处的料进行修剪，劳动强度大，水口修剪又不平整美观。现有的解决方案通常是在开模时从顶板上顶出切刀将水口切断，这种方法是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的水口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。特别是对一些圆柱状的注塑产品，需要开发设计一种可旋转切水口的装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种旋转式自动切水口装置，无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转式自动切水口装置，包括左右滑动设于模具的下模板上的传动板，所述传动板上形成有贯通其上下表面的若干斜槽，对应每个斜槽，设有一拨块，所述拨块下端形成有与所述斜槽配合的斜插块，所述斜插块插入所述斜槽内，且所述拨块上下运动时可带动所述传动板左右运动；还包括剪切镶件、剪切镶件套筒、传动轴和固定轴，所述剪切镶件套筒固设于所述下模板上，所述剪切镶件转动定位于所述剪切镶件套筒内，且所述剪切镶件中心形成注塑流道，所述剪切镶件上端接触注塑产品；所述传动板下侧形成有对应所述固定轴的定位槽，所述固定轴定位于所述定位槽内，所述传动轴一端穿过所述传动板与所述固定轴连接，所述传动轴另一端穿过所述剪切镶件套筒与所述剪切镶件连接，所述传动板左右运动时，通过所述传动轴拨动所述剪切镶件旋转。

进一步的，设有两个所述传动板和用于剪切若干注塑产品的若干所述剪切镶件，若干所述剪切镶件排布在两个所述传动板的前后两侧，每个所述剪切镶件通过所述传动轴连接于所述传动板内定位设置的固定轴上。

进一步的，对应每个传动板，设于两个所述拨块。

进一步的，所述固定轴及所述定位槽呈圆柱状。

进一步的，所述剪切镶件包括上圆形杆和下圆台，所述上圆形杆的直径小于所述下圆台的直径，所述剪切镶件内形成有对应所述上圆形杆的上套管和对应所述下圆台的下套管。

进一步的，所述传动板及所述剪切镶件套筒上形成有供所述传动轴穿过的让位缺口。

进一步的，所述拨块上端形成有凸缘，所述拨块通过该凸缘定位于模具的上模板和上固定板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种旋转式自动切水口装置，通过拨块上斜插块与传动板上斜槽的配合，以及传动板与剪切镶件之间通过固定轴和传动轴传动，实现了拨块向上运动，带动传动板左右运动，传动板左右运动带动传动轴拨动剪切镶件旋转的功能，这样，当模具开模时，拨块向上运动带动传动板、固定轴及传动轴向右运动，在传动轴的作用下，剪切镶件被拨动旋转，使产品与浇口脱离，完成旋转剪切动作。因此，本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中除去上固定板后的结构示意图；

图3为图2中除去上模板后的结构示意图；

图4为本实用新型中传动板、拨块、固定轴、传动轴以及剪切镶件配合一视角结构示意图；

图5为本实用新型中传动板、拨块、固定轴、传动轴以及剪切镶件配合另一视角结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1——下模板 2——传动板

201——斜槽 202——定位槽

3——拨块 301——斜插块

302——凸缘 4——剪切镶件

401——上圆形杆 402——下圆台

5——剪切镶件套筒 6——传动轴

7——固定轴 8——注塑流道

9——注塑产品 10——上模板

11——上固定板

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种旋转式自动切水口装置，包括左右滑动设于模具的下模板1上的传动板2，所述传动板上形成有贯通其上下表面的若干斜槽201，对应每个斜槽，设有一拨块3，所述拨块下端形成有与所述斜槽配合的斜插块301，所述斜插块插入所述斜槽内，且所述拨块上下运动时可带动所述传动板左右运动；还包括剪切镶件4、剪切镶件套筒5、传动轴6和固定轴7，所述剪切镶件套筒固设于所述下模板上，所述剪切镶件转动定位于所述剪切镶件套筒内，且所述剪切镶件中心形成注塑流道8，所述剪切镶件上端接触注塑产品9；所述传动板下侧形成有对应所述固定轴的定位槽202，所述固定轴定位于所述定位槽内，所述传动轴一端穿过所述传动板与所述固定轴连接，所述传动轴另一端穿过所述剪切镶件套筒与所述剪切镶件连接，所述传动板左右运动时，通过所述传动轴拨动所述剪切镶件旋转。这样，通过拨块上斜插块与传动板上斜槽的配合，以及传动板与剪切镶件之间通过固定轴和传动轴的传动，实现了拨块向上运动，带动传动板左右运动，传动板左右运动带动传动轴拨动剪切镶件旋转的功能。当模具开模时，拨块向上运动带动传动板、固定轴及传动轴向右运动，在传动轴的作用下，剪切镶件被拨动旋转，使产品与浇口脱离，完成旋转剪切动作。因此，本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

优选的，设有两个所述传动板和用于剪切若干注塑产品的若干所述剪切镶件，若干所述剪切镶件排布在两个所述传动板的前后两侧，每个所述剪切镶件通过所述传动轴连接于所述传动板内定位设置的固定轴上。本实用新型应用于圆柱形注塑产品的旋转剪切水口，一个模具可以同时注塑多个产品，因此，对应每个产品设计一个剪切镶件，作为一种优选实施例，设计了两个传动板，两个传动板两侧可排布四排注塑产品，这样，通过传动板可同时带动多个传动轴，进而同时拨动多个剪切镶件同时剪切水口。

优选的，对应每个传动板，设于两个所述拨块。拨块的数量根据实际需要设置，这里设计了两个，但不限于此实施例。

优选的，所述固定轴及所述定位槽呈圆柱状。固定轴与定位槽优选的采用圆柱状，不排除其他形状。

优选的，所述剪切镶件包括上圆形杆401和下圆台402，所述上圆形杆的直径小于所述下圆台的直径，所述剪切镶件内形成有对应所述上圆形杆的上套管和对应所述下圆台的下套管。这样，通过剪切镶件套筒可实现对剪切镶件的转动定位功能。

优选的，所述传动板及所述剪切镶件套筒上形成有供所述传动轴穿过的让位缺口。

优选的，所述拨块上端形成有凸缘302，所述拨块通过该凸缘定位于模具的上模板10和上固定板11之间。

本实用新型注塑模具的工作原理如下：

当模具注塑结束时，在上模板带上滑动拨块向上运动时，拨块可带动传动板向右运动(不限于此)，进而带动固定轴及传动轴向右运动，在传动轴的作用下，剪切镶件被拨动旋转，使产品与浇口脱离，完成旋转剪切动作。合模时，上模板带上滑动拨块向下运动，拨块可带动传动板向左运动(不限于此)，进而带动固定轴及传动轴向左运动，在传动轴的作用下，剪切镶件被拨动旋转复位。

本实用新型是一种模内旋转切水口技术，适用于圆柱状产品的模内切水口，可在产品没有顶出的时候实现产品与水口的分离，因此，可确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式自动切水口装置，其特征在于：包括左右滑动设于模具的下模板(1)上的传动板(2)，所述传动板上形成有贯通其上下表面的若干斜槽(201)，对应每个斜槽，设有一拨块(3)，所述拨块下端形成有与所述斜槽配合的斜插块(301)，所述斜插块插入所述斜槽内，且所述拨块上下运动时可带动所述传动板左右运动；还包括剪切镶件(4)、剪切镶件套筒(5)、传动轴(6)和固定轴(7)，所述剪切镶件套筒固设于所述下模板上，所述剪切镶件转动定位于所述剪切镶件套筒内，且所述剪切镶件中心形成注塑流道(8)，所述剪切镶件上端接触注塑产品(9)；所述传动板下侧形成有对应所述固定轴的定位槽(202)，所述固定轴定位于所述定位槽内，所述传动轴一端穿过所述传动板与所述固定轴连接，所述传动轴另一端穿过所述剪切镶件套筒与所述剪切镶件连接，所述传动板左右运动时，通过所述传动轴拨动所述剪切镶件旋转。

2.根据权利要求1所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：设有两个所述传动板和用于剪切若干注塑产品的若干所述剪切镶件，若干所述剪切镶件排布在两个所述传动板的前后两侧，每个所述剪切镶件通过所述传动轴连接于所述传动板内定位设置的固定轴上。

3.根据权利要求2所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：对应每个传动板，设于两个所述拨块。

4.根据权利要求2所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：所述固定轴及所述定位槽呈圆柱状。

5.根据权利要求2所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：所述剪切镶件包括上圆形杆(401)和下圆台(402)，所述上圆形杆的直径小于所述下圆台的直径，所述剪切镶件内形成有对应所述上圆形杆的上套管和对应所述下圆台的下套管。

6.根据权利要求2所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：所述传动板及所述剪切镶件套筒上形成有供所述传动轴穿过的让位缺口。

7.根据权利要求2所述的旋转式自动切水口装置，其特征在于：所述拨块上端形成有凸缘(302)，所述拨块通过该凸缘定位于模具的上模板(10)和上固定板(11)之间。