CN205439128U - 热切式自动切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热切式自动切水口装置，包括油缸、推块、滑块、剪切镶件及剪切镶件固定块，油缸通过油缸固定块固接于模具的侧面，滑块的滑动方向通过固设于该模具上的导向结构进行限制，滑块背向推块的一端形成有槽口；剪切镶件的下端固接于剪切镶件固定块上，剪切镶件固定块设于槽口内，且剪切镶件固定块相对的两侧与槽口通过斜块与斜槽配合连接，油缸驱动推块可带动滑块左右滑动，滑块左右滑动可驱动剪切镶件固定块升降。本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本。

Description

热切式自动切水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体是涉及一种热切式自动切水口装置。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过流道水口相连，工人需要对水口处的料进行修剪，劳动强度大，水口修剪又不平整美观。现有的解决方案通常是在开模时从顶板上顶出切刀将水口切断，这种方法是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的水口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种热切式自动切水口装置，无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热切式自动切水口装置，包括油缸、与所述油缸的动力输出轴固定连接的推块和与所述推块固定连接的至少一滑块，所述油缸通过一油缸固定块固接于模具的侧面，所述滑块的滑动方向通过固设于该模具上的导向结构进行限制，所述滑块背向所述推块的一端形成有槽口；还包括剪切镶件及剪切镶件固定块，所述剪切镶件的下端固接于所述剪切镶件固定块上，所述剪切镶件固定块设于所述槽口内，且所述剪切镶件固定块相对的两侧与所述槽口通过斜块与斜槽配合连接，所述油缸驱动所述推块可带动所述滑块左右滑动，所述滑块左右滑动可驱动所述剪切镶件固定块升降。

进一步的，所述模具用于成型两个间隔设置的条形产品，两个条形产品之间设置流道；设有两个所述油缸、两个所述推块和四个所述滑块，一个所述油缸对应一个所述推块，两个所述滑块对应一个所述推块，两个所述油缸通过油缸固定块固设于所述模具相对的左右两侧；所述推块中部与其对应的油缸的动力输出轴固定连接；两个所述滑块靠近其对应的推块的两端设置。

进一步的，两个所述滑块与其对应的推块构成一U型，两个U型的四个滑块交错排布。

进一步的，对应每个滑块，设有两个所述剪切镶件及其对应的两个所述剪切镶件固定块，两个所述剪切镶件对应两个条形产品的两个切口。

进一步的，所述导向结构包括间隔排布的两个止挡条，两个止挡条之间形成导向通道，所述滑块限位于所述导向通道内。

进一步的，所述斜块设于所述槽口上，所述斜槽设于所述剪切镶件固定块上，所述斜块自模具中心向外呈向上倾斜设定角度状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种热切式自动切水口装置，通过油缸驱动推块，并带动滑块左右滑动，可促使与滑块配合的剪切镶件固定块向上运动，从而提升固定在剪切镶件固定块上的剪切镶件向上运动，在剪切镶件的作用下，可使产品与水口脱离，完成剪切动作。因此，本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除去模具后一视角结构示意图；

图3为本实用新型除去模具后另一视角结构示意图；

图4为本实用新型中滑块与剪切镶件固定块配合结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1——油缸2——推块

3——滑块4——油缸固定块

5——模具6——剪切镶件

7——剪切镶件固定块8——斜块

9——斜槽10——条形产品

11——流道12——止挡条

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种热切式自动切水口装置，包括油缸1、与所述油缸的动力输出轴固定连接的推块2和与所述推块固定连接的至少一滑块3，所述油缸通过一油缸固定块4固接于模具5的侧面，所述滑块的滑动方向通过固设于该模具上的导向结构进行限制，所述滑块背向所述推块的一端形成有槽口；还包括剪切镶件6及剪切镶件固定块7，所述剪切镶件的下端固接于所述剪切镶件固定块上，所述剪切镶件固定块设于所述槽口内，且所述剪切镶件固定块相对的两侧与所述槽口通过斜块8与斜槽9配合连接，所述油缸驱动所述推块可带动所述滑块左右滑动，所述滑块左右滑动可驱动所述剪切镶件固定块升降。这样，由于滑块与剪切镶件固定块之间通过斜块与斜槽配合连接，通过油缸驱动推块，并带动滑块左右滑动时，可促使与滑块配合的剪切镶件固定块向上运动，从而提升固定在剪切镶件固定块上的剪切镶件向上运动，在剪切镶件的作用下，可使产品与水口脱离，完成剪切动作。因此，本实用新型无需人工剪切水口，模具在顶出时可自动剪切水口，确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

优选的，所述模具用于成型两个间隔设置的条形产品10，两个条形产品之间设置流道11；设有两个所述油缸、两个所述推块和四个所述滑块，一个所述油缸对应一个所述推块，两个所述滑块对应一个所述推块，两个所述油缸通过油缸固定块固设于所述模具相对的左右两侧；所述推块中部与其对应的油缸的动力输出轴固定连接；两个所述滑块靠近其对应的推块的两端设置。作为一种优选实施方式，对条形产品进行注塑成型时，可以将两个条形产品间隔设置，注塑流道设于两个条形产品之间，并通过两个油缸驱动其对应的推块，进而带动与切口数量相匹配的四个滑块左右滑动，完成剪切动作。

优选的，两个所述滑块与其对应的推块构成一U型，两个U型的四个滑块交错排布，以达到合理利用模具内空间的目的。

优选的，对应每个滑块，设有两个所述剪切镶件及其对应的两个所述剪切镶件固定块，两个所述剪切镶件对应两个条形产品的两个切口。这样，通过一个滑块对应设置两个剪切镶件固定块，可以同时对两个条形产品的切口进行剪切。

优选的，所述导向结构包括间隔排布的两个止挡条12，两个止挡条之间形成导向通道，所述滑块限位于所述导向通道内。通过两个止挡条之间形成导向通道，可以达到限制滑块滑动方向的目的。

优选的，所述斜块设于所述槽口上，所述斜槽设于所述剪切镶件固定块上，所述斜块自模具中心向外呈向上倾斜设定角度状。

本实用新型注塑模具的工作原理如下：

当模具注塑结束时，在油缸的驱动下，滑块向模具中心运动，由于滑块与剪切镶件固定块之间通过具有设定角度的倾斜的斜块与斜槽连接，因此，滑块向中心运动可促使剪切镶件固定块向上运动，在剪切镶件的作用下，使产品与水口脱离，完成剪切动作。剪切完成后，油缸复位，即在油缸的驱动下，滑块向外运动，促使剪切镶件固定块向下运动，是剪切镶件复位。

本实用新型是一种模内热切技术，可在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离，因此，可确保水口切面的平整性，可直接打包入库，同时也降低劳动强度，减少了人工成本；且整个装置加工，按装，维护都十分方便、应用范围较广。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热切式自动切水口装置，其特征在于：包括油缸(1)、与所述油缸的动力输出轴固定连接的推块(2)和与所述推块固定连接的至少一滑块(3)，所述油缸通过一油缸固定块(4)固接于模具(5)的侧面，所述滑块的滑动方向通过固设于该模具上的导向结构进行限制，所述滑块背向所述推块的一端形成有槽口；还包括剪切镶件(6)及剪切镶件固定块(7)，所述剪切镶件的下端固接于所述剪切镶件固定块上，所述剪切镶件固定块设于所述槽口内，且所述剪切镶件固定块相对的两侧与所述槽口通过斜块(8)与斜槽(9)配合连接，所述油缸驱动所述推块可带动所述滑块左右滑动，所述滑块左右滑动可驱动所述剪切镶件固定块升降。

2.根据权利要求1所述的热切式自动切水口装置，其特征在于：所述模具用于成型两个间隔设置的条形产品(10)，两个条形产品之间设置流道(11)；设有两个所述油缸、两个所述推块和四个所述滑块，一个所述油缸对应一个所述推块，两个所述滑块对应一个所述推块，两个所述油缸通过油缸固定块固设于所述模具相对的左右两侧；所述推块中部与其对应的油缸的动力输出轴固定连接；两个所述滑块靠近其对应的推块的两端设置。

3.根据权利要求2所述的热切式自动切水口装置，其特征在于：两个所述滑块与其对应的推块构成一U型，两个U型的四个滑块交错排布。

4.根据权利要求2所述的热切式自动切水口装置，其特征在于：对应每个滑块，设有两个所述剪切镶件及其对应的两个所述剪切镶件固定块，两个所述剪切镶件对应两个条形产品的两个切口。

5.根据权利要求1所述的热切式自动切水口装置，其特征在于：所述导向结构包括间隔排布的两个止挡条(12)，两个止挡条之间形成导向通道，所述滑块限位于所述导向通道内。

6.根据权利要求1所述的热切式自动切水口装置，其特征在于：所述斜块设于所述槽口上，所述斜槽设于所述剪切镶件固定块上，所述斜块自模具中心向外呈向上倾斜设定角度状。