CN204640792U - 一种精准导入贴合加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精准导入贴合加工治具，包括机箱和电源系统，机箱的上板上固定有立架，立架上部正面竖直安装有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸；气缸下端连接上模座，上模座底面安装有上模；工件定位块安放于上板上，工件定位块的中间围绕有胶壳定位件，胶壳定位件活动安装于上板中；在机箱中安装有真空发生器，真空发生器连接工件定位块。本实用新型通过采用真空吸住工件的方式，并且工件定位件采用CNC加工获得，使得不规则、难定位的工件经治具可精准导入，精确加工，且联动压合，在贴装的同时加压，保证完美贴合，减轻工人工作强度；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工机械设备技术领域，具体涉及一种用于将不规则工件进行贴合加工的设备。
背景技术
在工业生产领域，经常需要将一不规则的工件与另一配件贴合在一起，如喇叭中的一个配件，无源辐射器，俗称假喇叭，需要与胶壳贴合。传统技术中，通常采用人工手工定位、气缸推动模具贴合的方式。其缺点主要求有，第一，定位不够准确，由于不规则工件的形状不规则，而胶壳上注有防水胶，如果工件一次导入(定位)不精确，直接会报废两个工件，造成较大的不良品率，增加企业的生产成本；第二，存在较大的安全隐患，会发生工人认为已经定位好，一只手还扶着工件，另一只手则按启动开关，结果导致发生安全事故；第三，导入(定位)的速度慢，导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计更合理、定位更精确、更为安全的贴合加工治具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精准导入贴合加工治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：机箱的上板上固定有立架，立架上部正面竖直安装有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸；气缸下端连接上模座，上模座底面安装有上模；用于放置工件的工件定位块安放于上板上，工件定位块的中间围绕有胶壳定位件，胶壳定位件活动安装于上板中；在机箱中安装有真空发生器，真空发生器连接工件定位块，工件定位块上的工件定位槽内有真空吸气孔，真空吸气孔与真空发生器相连；在机箱上设有计时器。
进一步地，在立架的内侧面设置有导轨，上模座的两侧安装于导轨上；上模座与气缸固定板之间也设有导轨。
进一步地，所述启动开关设置有两个，分别设置于上板的左右两边。只有在两手同时按下两边的启动开关时，气缸才会启动，这样在上模座下压时，人工的手就已经离开了工件，可以保证工人的安全。
进一步地，所述胶壳定位件固定于一导柱上，该导柱固定于上板中，胶壳定位件与上板之间设有弹簧，弹簧下端位于开设于上板中的凹槽内。
把下面的工件放入工件定位块的工件定位槽中(工件定位块根据工件的形状通过CNC完成)，真空发生器启动，通过工件定位槽内的真空吸气孔吸住下面的工件，再把注好防水胶的上面的工件放入胶壳定位件上(气缸下压时，胶壳定位件会自动收缩到工件定位槽位内)。
工件放好后，双手离开，双手按动启动开关，气缸下压，使上一工件与下一工件紧密压合。计时完成后，气缸自动收回，上模离开，工件贴装完成，取出工件，进入下一个贴装。
本实用新型通过采用真空吸住工件的方式，并且工件定位件采用CNC加工获得，使得不规则、难定位的工件经治具可精准导入，精确加工，且联动压合，在贴装的同时加压，保证完美贴合，减轻工人工作强度；另外，工件放入治具后，双手离开治具移动部位，再双手启动治具，保证工人安全。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为胶壳定位件安装结构图。
图中，1为机箱，2为上板，3为立架，4为气缸固定板，5为气缸，6为上模座，7为上模，8为工件定位块，9为工件定位槽，10为启动开关，11为胶壳定位件，12为导轨，13为工件，14为胶壳，15为计时器，16为急停开关，17为导柱，18为弹簧。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2，所述精准导入贴合加工治具，包括机箱1和电源系统(未图示)，电源系统安装于机箱1中，在机箱1上设有电源开关、启动开关10和急停开关16；机箱1的上板2上固定有立架3，立架3上部正面竖直安装有气缸固定板4，气缸固定板4上安装有气缸5；气缸5下端连接上模座6，上模座6底面安装有上模7；用于放置工件13的工件定位块8安放于上板2上，工件定位块8的中间围绕有胶壳定位件11，胶壳定位件11活动安装于上板2中；在机箱1中安装有真空发生器，真空发生器连接工件定位块8，工件定位块8上的工件定位槽9内有真空吸气孔，真空吸气孔与真空发生器相连；在机箱1上设有计时器15。
在立架3的内侧面设置有导轨12，上模座6的两侧安装于导轨12上；上模座6与气缸固定板4之间也设有导轨。
所述启动开关10设置有两个，分别设置于上板2的左右两边。只有在两手同时按下两边的启动开关时，气缸才会启动，这样在上模座下压时，人工的手就已经离开了工件，可以保证工人的安全。
所述胶壳定位件11固定于一导柱17上，该导柱17固定于上板2中，胶壳定位件11与上板2之间设有弹簧18，弹簧18下端位于开设于上板2中的凹槽内。气缸5下压时，胶壳定位件11会向下回缩至工件定位槽9下。待气缸5收回后，胶壳定位件11在弹簧18的作用下回复原位。
把下面的工件13(如假喇叭)放入工件定位块8的工件定位槽9中(工件定位块根据工件的形状通过CNC完成)，真空发生器启动，通过工件定位槽9内的真空吸气孔吸住下面的工件13，再把注好防水胶的胶壳14放入胶壳定位件11上(气缸下压时，胶壳定位件11会自动收缩到工件定位槽9位内)。
工件放好后，双手离开，双手按动启动开关10，气缸下压，使胶壳14与工件13紧密压合。计时完成后，气缸5自动收回，上模7离开，工件贴装完成，取出工件，进入下一个贴装。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种精准导入贴合加工治具，包括机箱和电源系统，电源系统安装于机箱中，在机箱上设有电源开关、启动开关和急停开关，其特征在于：机箱的上板上固定有立架，立架上部正面竖直安装有气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸；气缸下端连接上模座，上模座底面安装有上模；用于放置工件的工件定位块安放于上板上，工件定位块的中间围绕有胶壳定位件，胶壳定位件活动安装于上板中；在机箱中安装有真空发生器，真空发生器连接工件定位块，工件定位块上的工件定位槽内有真空吸气孔，真空吸气孔与真空发生器相连；在机箱上设有计时器。
2.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具，其特征在于：在立架的内侧面设置有导轨，上模座的两侧安装于导轨上；上模座与气缸固定板之间也设有导轨。
3.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具，其特征在于：所述启动开关设置有两个，分别设置于上板的左右两边。
4.根据权利要求1所述的精准导入贴合加工治具，其特征在于：所述胶壳定位件固定于一导柱上，该导柱固定于上板中，胶壳定位件与上板之间设有弹簧，弹簧下端位于开设于上板中的凹槽内。
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| CN201520351674.6U CN204640792U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种精准导入贴合加工治具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105773957A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 东莞博力威新能源有限公司 | 塑胶壳快速组装设备及方法 |
| CN107023544A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-08 | 广东长盈精密技术有限公司 | 贴合治具 |
| CN110641004A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-03 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 冲压折弯件贴胶装置 |
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