CN219819641U - 一种模具机械加工成型用旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工成型用旋转设备技术领域，特别涉及一种模具机械加工成型用旋转工作台，包括接地箱，所述接地箱顶部表面固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆前侧表面固定连接有第一限位盒，所述方形伸缩杆一侧表面固定连接有伸出杆，所述伸出杆一端固定连接有暂放台，所述方形伸缩杆顶部表面通过轴承活动连接有旋转台，所述旋转台顶部表面固定连接有挡板，本实用新型通过设置了挡板、左右盒、伺服电机、螺纹柱、左右夹板、夹柱、滑块、第二限位盒、限位柱、移动板与限位弹簧，可以更好的在对模具需要通过螺栓旋转限位时，及时对模具零件组合体进行夹紧支撑，便于操作人员更方便的将螺栓旋转至模具相应的螺纹孔中，提高工作效率。

Description

一种模具机械加工成型用旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种模具机械加工成型用旋转工作台，属于模具加工成型用旋转设备技术领域。

背景技术

模具可以快速的辅助需要零件的生产，大多数模具均不是一体成型的结构，会通过螺栓来将模具的零件进行机械加工组合，从而形成一个模具整体，而为了方便对多个位置螺纹孔的快速插入螺栓，会需要一个旋转工作台来辅助工人进行操作，将模具的零件放置在旋转台上，组合完成后，对相应的螺纹孔插入螺栓，然后推动旋转台进行旋转，将模具组合体其他位置面对操作工人，更好的提高操作工人的模具组装加工成型的效率。

现有的技术存在以下问题：

现有的一种模具机械加工成型用旋转工作台，在使用时，一般不能更好的辅助操作工人将模具零件组合体进行夹紧限位，不利于操作工人对模具组合体进行安装限位螺栓，模具的成型效率较低，且不能更好的根据工人的身高尺寸改变旋转台的高度尺寸，且模具机械加工组合成型用到的螺栓，不能更好的进行放置，不够人性化。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具机械加工成型用旋转工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具机械加工成型用旋转工作台，包括接地箱，所述接地箱顶部表面固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆前侧表面固定连接有第一限位盒，所述方形伸缩杆一侧表面固定连接有伸出杆，所述伸出杆一端固定连接有暂放台，所述方形伸缩杆顶部表面通过轴承活动连接有旋转台，所述旋转台顶部表面固定连接有挡板，所述旋转台顶部表面卡嵌固定连接有左右盒，所述左右盒一端固定连接有伺服电机，所述左右盒顶部表面设有左右夹板，所述左右夹板一侧表面设有夹柱，所述夹柱靠近所述左右夹板一侧表面固定连接有滑块，所述夹柱前侧表面固定连接有第二限位盒，所述第二限位盒内腔与所述第一限位盒内腔均设有移动板，所述移动板一侧表面固定连接有限位弹簧，所述移动板靠近于所述限位弹簧一侧表面贯穿固定连接有限位柱。

优选的，所述方形伸缩杆伸缩端通过所述伸出杆固定连接于所述暂放台，所述暂放台顶部表面开设有螺栓暂放孔。

优选的，所述左右夹板靠近所述夹柱一侧表面开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块结构尺寸相匹配。

优选的，所述左右盒内腔设有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接在所述伺服电机输出端，所述螺纹柱远离于所述伺服电机一端通过轴承连接在所述左右盒内腔一端。

优选的，所述左右夹板底部表面固定连接有卡板，所述左右盒顶部表面开设有与所述卡板结构尺寸相匹配的卡道槽。

优选的，所述方形伸缩杆伸缩端前侧表面与所述左右夹板靠近所述夹柱一侧表面均开设有与所述限位柱结构尺寸相匹配的限位孔。

优选的，所述旋转台前后侧表面均固定连接有旋转把手，所述旋转台水平剖面呈圆形结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了挡板、左右盒、伺服电机、螺纹柱、左右夹板、夹柱、滑块、第二限位盒、限位柱、移动板与限位弹簧，可以更好的在对模具需要通过螺栓旋转限位时，及时对模具零件组合体进行夹紧支撑，便于操作人员更方便的将螺栓旋转至模具相应的螺纹孔中，提高工作效率，使用时，将第一块模具一侧贴合放置在挡板位置，然后将模具的其他需要通过螺栓旋转拧紧的零件放置卡至在第一块模具相应的位置，然后控制伺服电机带动螺纹柱的旋转，此时由于左右夹板底部的卡板是套嵌螺纹连接在螺纹柱外侧表面的，此时左右夹板会做左右运动，刚好使左右夹板一侧的夹柱抵在模具组合体一侧表面，从而防止模具组合体轻易分开，便于操作人员快速的组装模具，且夹柱的位置可以进行改变，防止夹柱刚好抵在模具的螺纹孔位置，适用性更强。

进一步的，通过设有方形伸缩杆、伸出杆、暂放台、第一限位盒、移动板、限位弹簧与限位柱，可以更好的改变方形伸缩杆的总高度尺寸，进而改变暂放台的高度尺寸，且暂放台通过伸出杆连接于方形伸缩杆，始终可以保证暂放台顶部表面暴露在旋转台一侧表面，使操作人员可以更便捷的将暂放台表面的模具组合安装螺栓取出使用，提高工作效率，使用时，通过拉动第一限位盒前端的限位柱，此时第一限位盒内部的限位柱与移动板发生移动，限位弹簧发生伸缩，然后改变方形伸缩杆的高度尺寸，松开限位柱，此时第一限位盒内部的限位弹簧恢复原状，带动移动板与限位柱的移动，插入方形伸缩杆前侧的限位孔中，完成对方形伸缩杆高度尺寸的限定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体的前侧视图的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转台俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型中左右盒内部细节的结构示意图；

图4为本实用新型中左右夹板相关细节的结构示意图；

图5为本实用新型中的第二限位盒内部细节的结构示意图。

图中：1、接地箱；2、方形伸缩杆；3、第一限位盒；4、伸出杆；5、暂放台；6、旋转台；7、挡板；8、左右盒；9、伺服电机；10、左右夹板；11、夹柱；12、滑块；13、第二限位盒；14、移动板；15、限位弹簧；16、限位柱；17、滑槽；18、螺纹柱；19、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种模具机械加工成型用旋转工作台，包括接地箱1，接地箱1顶部表面固定连接有方形伸缩杆2，方形伸缩杆2前侧表面固定连接有第一限位盒3，方形伸缩杆2一侧表面固定连接有伸出杆4，伸出杆4一端固定连接有暂放台5，方形伸缩杆2顶部表面通过轴承活动连接有旋转台6，旋转台6顶部表面固定连接有挡板7，旋转台6顶部表面卡嵌固定连接有左右盒8，左右盒8一端固定连接有伺服电机9，左右盒8顶部表面设有左右夹板10，左右夹板10一侧表面设有夹柱11，夹柱11靠近左右夹板10一侧表面固定连接有滑块12，夹柱11前侧表面固定连接有第二限位盒13，第二限位盒13内腔与第一限位盒3内腔均设有移动板14，移动板14一侧表面固定连接有限位弹簧15，移动板14靠近于所述限位弹簧15一侧表面贯穿固定连接有限位柱16。

使用时，首先观察旋转台6的高度尺寸是否符合需求，需要调节旋转台6时，此时通过拉动第一限位盒3前端的限位柱16，此时第一限位盒3内部的限位柱16与移动板14发生移动，限位弹簧15发生伸缩，然后改变方形伸缩杆2的高度尺寸，松开限位柱16，此时第一限位盒3内部的限位弹簧15恢复原状，带动移动板14与限位柱16的移动，插入方形伸缩杆2前侧的限位孔中，完成对方形伸缩杆2高度尺寸的限定。

需要说明的是：本实用新型中提到的伺服电机9通过电线电性连接在外接的控制器上，该控制器为公知的PLC控制器或者微处理器，可以控制伺服电机9进行启动与关闭，为现有的公知技术，在此不做过多赘述。

作为本实用新型的一种优选技术方案，方形伸缩杆2伸缩端通过伸出杆4固定连接于暂放台5，暂放台5顶部表面开设有螺栓暂放孔；螺栓暂放孔可以放置模具机械加工组装时需要的螺栓，更好的便于操作人员进行使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左右盒8内腔设有螺纹柱18，螺纹柱18一端固定连接在伺服电机9输出端，螺纹柱18远离于伺服电机9一端通过轴承连接在左右盒8内腔一端；左右夹板10底部表面固定连接有卡板19，左右盒8顶部表面开设有与卡板19结构尺寸相匹配的卡道槽；其中卡板19一侧表面贯穿开设有与螺纹柱18结构尺寸相匹配的螺纹孔，卡板19套嵌螺纹连接在螺纹柱18外侧表面，保证伺服电机9带动螺纹柱18进行旋转时，左右夹板10可以进行左右运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转台6前后侧表面均固定连接有旋转把手，旋转台6水平剖面呈圆形结构；对旋转台6进行细节说明。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：

左右夹板10靠近夹柱11一侧表面开设有滑槽17，滑槽17与滑块12结构尺寸相匹配；方形伸缩杆2伸缩端前侧表面与左右夹板10靠近夹柱11一侧表面均开设有与限位柱16结构尺寸相匹配的限位孔；限位孔的设置，可以保证限位柱16插入限位孔中，从而完成对方形伸缩杆2的高度尺寸限定，以及完成对夹柱11位置的限定。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将旋转台6调节至需要的高度之后，将模具零件机械加工组合需要的螺栓放置在暂放台5顶部的螺栓暂放孔中，进一步的，将第一块模具一侧贴合放置在挡板7位置，然后将模具的其他需要通过螺栓旋转拧紧的零件放置卡至在第一块模具相应的位置，然后控制伺服电机9带动螺纹柱18的旋转，此时由于左右夹板10底部的卡板19是套嵌螺纹连接在螺纹柱18外侧表面的，此时左右夹板10会做左右运动，刚好使左右夹板10一侧的夹柱11抵在模具组合体一侧表面，从而防止模具组合体轻易分开，便于操作人员快速的组装模具，且夹柱11的位置可以进行改变，防止夹柱11刚好抵在模具的螺纹孔位置，此时将第二限位盒13一侧的限位柱16拉动，此时同理，第二限位盒13内部的移动板14发生移动，限位弹簧15发生形变，然后将夹柱11通过滑块12在滑槽17内部上下滑动，然后松开第二限位盒13一侧的限位柱16，此时限位弹簧15恢复原状，带动移动板14与限位柱16插入左右夹板10一侧的限位孔中，完成对夹柱11位置的限定，从而改变夹柱11的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种模具机械加工成型用旋转工作台，包括接地箱(1)，其特征在于：所述接地箱(1)顶部表面固定连接有方形伸缩杆(2)，所述方形伸缩杆(2)前侧表面固定连接有第一限位盒(3)，所述方形伸缩杆(2)一侧表面固定连接有伸出杆(4)，所述伸出杆(4)一端固定连接有暂放台(5)，所述方形伸缩杆(2)顶部表面通过轴承活动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)顶部表面固定连接有挡板(7)，所述旋转台(6)顶部表面卡嵌固定连接有左右盒(8)，所述左右盒(8)一端固定连接有伺服电机(9)，所述左右盒(8)顶部表面设有左右夹板(10)，所述左右夹板(10)一侧表面设有夹柱(11)，所述夹柱(11)靠近所述左右夹板(10)一侧表面固定连接有滑块(12)，所述夹柱(11)前侧表面固定连接有第二限位盒(13)，所述第二限位盒(13)内腔与所述第一限位盒(3)内腔均设有移动板(14)，所述移动板(14)一侧表面固定连接有限位弹簧(15)，所述移动板(14)靠近于所述限位弹簧(15)一侧表面贯穿固定连接有限位柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述方形伸缩杆(2)伸缩端通过所述伸出杆(4)固定连接于所述暂放台(5)，所述暂放台(5)顶部表面开设有螺栓暂放孔。

3.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述左右夹板(10)靠近所述夹柱(11)一侧表面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)与所述滑块(12)结构尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述左右盒(8)内腔设有螺纹柱(18)，所述螺纹柱(18)一端固定连接在所述伺服电机(9)输出端，所述螺纹柱(18)远离于所述伺服电机(9)一端通过轴承连接在所述左右盒(8)内腔一端。

5.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述左右夹板(10)底部表面固定连接有卡板(19)，所述左右盒(8)顶部表面开设有与所述卡板(19)结构尺寸相匹配的卡道槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述方形伸缩杆(2)伸缩端前侧表面与所述左右夹板(10)靠近所述夹柱(11)一侧表面均开设有与所述限位柱(16)结构尺寸相匹配的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种模具机械加工成型用旋转工作台，其特征在于：所述旋转台(6)前后侧表面均固定连接有旋转把手，所述旋转台(6)水平剖面呈圆形结构。