CN214353937U - 塑料花盆浇口自动剪切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料花盆浇口自动剪切系统，属于注塑切割技术领域。它解决了现有塑料花盆浇口剪切系统自动化程度低的问题。本塑料花盆浇口自动剪切系统，包括横向设置的剪切机架，剪切机架上设置有可相对剪切机架进行移动的驱动结构，驱动结构上设置有用于取放塑料花盆的取放组件，剪切机架设置有剪切组件，剪切组件上开设有与取放组件相配合的剪切通道，剪切通道倾斜设置，且剪切通道的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道的另一端用于废料的排出。本实用新型具有自动化程度高的优点。

Description

塑料花盆浇口自动剪切系统

技术领域

本实用新型属于注塑切割技术领域，涉及一种塑料花盆浇口自动剪切系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

塑料花盆是一种常见的通过注塑模具加工成型的产品，一般的塑料花盆模具通常仅在花盆底部平面上设置注塑通道，塑料花盆在完成注塑成型之后会在其底部留有浇口，需要通过剪切系统对浇口进行剪切，现有的用于塑料花盆浇口的剪切工作通常都是由人工来操作完成的，其存在的主要缺点为：自动化程度低，导致加工效率降低，致使加工成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的塑料花盆浇口自动剪切系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料花盆浇口自动剪切系统，包括横向设置的剪切机架，所述的剪切机架上设置有可相对剪切机架进行移动的驱动结构，所述的驱动结构上设置有用于取放塑料花盆的取放组件，所述的剪切机架设置有剪切组件，所述的剪切组件上开设有与取放组件相配合的剪切通道，所述的剪切通道倾斜设置，且剪切通道的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道的另一端用于废料的排出。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述的驱动结构包括连接于剪切机架上的驱动机架，所述的取放组件活动连接于驱动机架上并且可进行靠近或者远离剪切组件的运动。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述驱动机架与剪切机架相互垂直设置，所述的驱动机架上设置有供取放组件连接并且滑移的导向轨以及用于驱动取放组件运动的驱动器。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述的取放组件包括连接于导轨上的取放基座，所述的取放基座内设置有沿竖直方向上下运动的竖向连杆，所述竖向连杆的下端设置有可穿入至塑料花盆内的横向连杆。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述横向连杆的前端设置有径向凸起的抵接卡台。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述的剪切组件包括剪切基座以及设置于剪切基座上的剪切滑块，所述的剪切通道开设于剪切滑块上且能沿剪切滑块的长度方向设置，所述的剪切基座上设置有与剪切通道相配合用于切除浇口的剪切刀头。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述剪切滑块的长度大于剪切基座的宽度，剪切滑块与取放组件相配合的端部位于剪切基座内。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述剪切滑块由靠近取放组件的一端向远离取放组件的一端倾斜向下设置。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述剪切滑块靠近取放组件一侧的端部上设置有用于花盆底座定位的环圈，所述的环圈设置于剪切滑块的侧表面上，所述剪切通道的开口位于环圈的中心处。

在上述的塑料花盆浇口自动剪切系统中，所述的剪切刀头设置于上环圈与剪切滑块的连接处，所述的剪切滑块上表面处开设有向下凹陷的刀槽，所述的剪切刀头可自上而下穿入至刀槽内对浇口进行切割。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的剪切机架中设置有剪切组件，剪切组件上开设有与取放组件相配合的剪切通道，剪切通道倾斜设置，且剪切通道的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道的另一端用于废料的排出，当塑料花盆与剪切通道相配合后，剪切组件对浇口进行剪切，切除的废料从剪切通道的另一端滑出进行收集，提升自动剪切系统的自动化程度。

2、本实用新型横向连杆的前端设置有径向凸起的抵接卡台，通过抵接平台与塑料花盆的内壁直接接触进而提升接触面积，使得传递性能更加稳定。

3、本实用新型的剪切滑块靠近取放组件一侧的端部上设置有用于花盆底座定位的环圈，方便花盆底座上的浇口可以定位穿入至剪切通道，提升浇口的剪切效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中剪切滑块与环圈的连接结构示意图。

图4是本实用新型中剪切滑块与环圈连接剖视图。

图5是本实用新型中剪切滑块与环圈连接俯视图。

图中，1、剪切机架；2、驱动结构；3、取放组件；4、剪切组件；5、剪切通道；6、驱动机架；7、导向轨；8、驱动器；9、取放基座；10、竖向连杆；11、横向连杆；12、抵接卡台；13、剪切基座；14、剪切滑块；15、剪切刀头；16、环圈；17、刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图3所示，一种塑料花盆浇口自动剪切系统，包括横向设置的剪切机架1，剪切机架1上设置有可相对剪切机架1进行移动的驱动结构2，驱动结构2上设置有用于取放塑料花盆的取放组件3，剪切机架1设置有剪切组件4，剪切组件4上开设有与取放组件3相配合的剪切通道5，剪切通道5倾斜设置，且剪切通道5的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道5的另一端用于废料的排出。

在本实施例中，剪切机架1中设置有剪切组件4，剪切组件4上开设有与取放组件3相配合的剪切通道5，剪切通道5倾斜设置，且剪切通道5的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道5的另一端用于废料的排出，取放组件3可相对剪切组件4进行上下以及前后的移动，当塑料花盆通过取放组件3移动之后与剪切通道5相配合完成时，剪切组件4对浇口进行剪切，切除的废料从剪切通道5的另一端滑出进行收集，提升自动剪切系统的自动化程度。

在本实施例中，驱动结构2包括连接于剪切机架1上的驱动机架6，取放组件3活动连接于驱动机架6上并且可进行靠近或者远离剪切组件4的运动，为了方便取放组件3的移动，驱动机架6与剪切机架1相互垂直设置，驱动机架6上设置有供取放组件3连接并且滑移的导向轨7以及用于驱动取放组件3运动的驱动器8。

驱动器8可为电机或者气缸，当驱动器8为电机时，驱动器8可通过连接丝杆对取放组件3进行驱动，当驱动器8为气缸时，驱动器8的输出端可直接连接于取放组件3上。

在本实施例中，取放组件3包括连接于导轨上的取放基座9，取放基座9内设置有沿竖直方向上下运动的竖向连杆10，竖向连杆10的下端设置有可穿入至塑料花盆内的横向连杆11，竖向连杆10的上下移动通过油缸驱动实现。

横向连杆11的前端设置有径向凸起的抵接卡台12。通过抵接平台与塑料花盆的内壁直接接触进而提升接触面积，使得传递性能更加稳定。

剪切组件4包括剪切基座13以及设置于剪切基座13上的剪切滑块14，剪切通道5开设于剪切滑块14上且沿剪切滑块14的长度方向设置，剪切基座13上设置有与剪切通道5相配合用于切除浇口的剪切刀头15。剪切刀头15可上下移动对剪切通道5进行切割运动，剪切刀头15可通过油缸或者气缸进行驱动。

作为优选，剪切滑块14的长度大于剪切基座13的宽度，剪切滑块14与取放组件3相配合的该端部位于剪切基座13内，剪切滑块14的另一端位于剪切基座13外，剪切滑块14由靠近取放组件3的一端向远离取放组件3的一端倾斜向下设置。当浇口被切除之后，通过倾斜设置的剪切通道5可以进行滑移，从剪切滑块14的后端排出。

为了提升浇口的剪切效果，剪切滑块14靠近取放组件3一侧的端部上设置有用于花盆底座定位的环圈16，环圈16设置于剪切滑块14的侧表面上，剪切通道5的开口位于环圈16的中心处，方便花盆底座上的浇口可以定位穿入至剪切通道5。

在本实施了中，为了提高剪切的效果，剪切刀头15设置于上环圈16与剪切滑块14的连接处，剪切滑块14上表面处开设有向下凹陷的刀槽17，剪切刀头15可自上而下穿入至刀槽17内对浇口进行切割。

本实用新型的工作原理为：剪切机架1中设置有剪切组件4，剪切组件4上开设有与取放组件3相配合的剪切通道5，剪切通道5倾斜设置，且剪切通道5的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道5的另一端用于废料的排出，取放组件3可相对剪切组件4进行上下以及前后的移动，当塑料花盆通过取放组件3移动之后与剪切通道5相配合完成时，剪切刀头15将进入至剪切通道5内的对浇口进行剪切，切除的废料从剪切通道5的另一端滑出进行收集，提升自动剪切系统的自动化程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用剪切机架1、驱动结构2、取放组件3、剪切组件4、剪切通道5、驱动机架6、导向轨7、驱动器8、取放基座9、竖向连杆10、横向连杆11、抵接卡台12、剪切基座13、剪切滑块14、剪切刀头15、环圈16、刀槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料花盆浇口自动剪切系统，包括横向设置的剪切机架(1)，所述的剪切机架(1)上设置有可相对剪切机架(1)进行移动的驱动结构(2)，所述的驱动结构(2)上设置有用于取放塑料花盆的取放组件(3)，所述的剪切机架(1)设置有剪切组件(4)，所述的剪切组件(4)上开设有与取放组件(3)相配合的剪切通道(5)，所述的剪切通道(5)倾斜设置，且剪切通道(5)的一端用于接收塑料花盆的浇口，剪切通道(5)的另一端用于废料的排出。

2.根据权利要求1所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述的驱动结构(2)包括连接于剪切机架(1)上的驱动机架(6)，所述的取放组件(3)活动连接于驱动机架(6)上并且可进行靠近或者远离剪切组件(4)的运动。

3.根据权利要求2所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述驱动机架(6)与剪切机架(1)相互垂直设置，所述的驱动机架(6)上设置有供取放组件(3)连接并且滑移的导向轨(7)以及用于驱动取放组件(3)运动的驱动器(8)。

4.根据权利要求1所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述的取放组件(3)包括连接于导轨上的取放基座(9)，所述的取放基座(9)内设置有能沿竖直方向上下运动的竖向连杆(10)，所述竖向连杆(10)的下端设置有可穿入至塑料花盆内的横向连杆(11)。

5.根据权利要求4所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述横向连杆(11)的前端设置有径向凸起的抵接卡台(12)。

6.根据权利要求1所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述的剪切组件(4)包括剪切基座(13)以及设置于剪切基座(13)上的剪切滑块(14)，所述的剪切通道(5)开设于剪切滑块(14)上且沿剪切滑块(14)的长度方向设置，所述的剪切基座(13)上设置有与剪切通道(5)相配合用于切除浇口的剪切刀头(15)。

7.根据权利要求6所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述剪切滑块(14)的长度大于剪切基座(13)的宽度，剪切滑块(14)与取放组件(3)相配合的端部位于剪切基座(13)内。

8.根据权利要求6所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述剪切滑块(14)由靠近取放组件(3)的一端向远离取放组件(3)的一端倾斜向下设置。

9.根据权利要求6所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述剪切滑块(14)靠近取放组件(3)一侧的端部上设置有用于花盆底座定位的环圈(16)，所述的环圈(16)设置于剪切滑块(14)的侧表面上，所述剪切通道(5)的开口位于环圈(16)的中心处。

10.根据权利要求6所述的塑料花盆浇口自动剪切系统，其特征在于，所述的剪切刀头(15)设置于上环圈(16)与剪切滑块(14)的连接处，所述的剪切滑块(14)上表面处开设有向下凹陷的刀槽(17)，所述的剪切刀头(15)可自上而下穿入至刀槽(17)内对浇口进行切割。

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