CN221112762U - 一种橡胶连续式预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶连续式预成型机，涉及橡胶成型生产技术领域，包括工作台，所述工作台的右侧顶面固定连接有输出台，所述工作台的中部顶面固定连接有控制器，所述工作台的左侧顶面固定连接有冷却组件，所述控制器的内部固定插接有预成型管且预成型管的右端与输出台的顶面固定连接。本实用新型通过进料斗把橡胶原料投入到预成型管中，通过控制器来开启输出台上的输出电机，由螺纹送料杆转动件原料进行传送，传送的过程中由加热板对原料进行加热，橡胶原料受到预成型管内部的摩擦力和外部的加热作用，温度逐渐升高，经过塑化后的橡胶通过成型组件挤出，挤出时被切断，而成型组件能够对橡胶的模具进行随意更换。

Description

一种橡胶连续式预成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型生产技术领域，具体涉及一种橡胶连续式预成型机。

背景技术

橡胶材料进入预成型机中挤出成型，得到毛胚(如胶胚)。橡胶预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能够生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，橡胶预成型是一种柱塞式结构的机器，通过挤出的方式将放入料筒内橡胶材料从模头中挤出，得到所需的毛胚形状，在挤出后由切刀进行切割，通过液压挤出以及切刀旋转切割配合，使切割出的毛胚达到所需重量。

例如公告号为CN206085587U中国专利公开的一种橡胶连续式预成型机及橡胶毛胚生产线，具有螺杆和机筒，螺杆在机筒的螺杆仓内旋转，机筒的前端设具有出模口的模头，模头具有模腔与螺杆仓、出模口连通，机筒上设进料口与螺杆仓连通，螺杆旋转与螺杆仓配合挤压物料并将物料往出模口推送。橡胶毛胚生产线，密炼机密炼物料转移入该预成型机中挤出。橡胶毛胚生产工艺，将原材料进行密炼，经过密炼后物料采用螺杆挤出方式挤出，挤出后的毛胚进行切割，切割后的毛胚进行冷却。预成型机通过螺杆挤出方式连续挤出，提高生产效率，无需进行抽真空操作，螺杆旋转向前挤压能够实现挤出、排除空气、去除气泡和充分塑化的目的，操作更加简单、方便，放料方便，能够简化生产线以及生产工艺，增强竞争力；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

以上文献在使用的过程中挤出时橡胶胚的形状无法进行改变，仅能够靠单一挤出模具来实现橡胶胚的挤出，同时在橡胶胚挤出后无法快速地对其进行冷却，无法让挤出的橡胶胚快速定型。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶连续式预成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶连续式预成型机，包括工作台，所述工作台的右侧顶面固定连接有输出台，所述工作台的中部顶面固定连接有控制器，所述工作台的左侧顶面固定连接有冷却组件，所述控制器的内部固定插接有预成型管且预成型管的右端与输出台的顶面固定连接，所述预成型管的顶面固定插接有进料斗，所述预成型管的左端固定连接有成型组件，所述预成型管的内部转动连接有螺纹送料杆且螺纹送料杆的右端与输出台的输出端固定连接，所述预成型管的内壁固定连接有两组加热板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述成型组件包括卡环和成型模具，所述卡环的右端与预成型管的左端固定连接，所述成型模具的右端与预成型管的内部活动插接，所述成型模具的左端外表面活动卡接有旋转切刀，所述卡环的外表面固定连接有四组套筒，四个所述套筒的内壁均螺纹连接有固定杆，四个所述固定杆的底端均转动连接有推杆，四个所述推杆的底端均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的底端均固定连接有夹持板，四个所述夹持板的底面与成型模具的外表面活动卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡环的外表面开设有四组呈环形阵列分布的槽口，四个所述槽口的圆心和四组推杆、四组固定杆的圆心相互对齐。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：四个所述槽口的内壁均固定连接有四组限位块，四个所述推杆的外表面均开设有四组滑槽且四组滑槽的内壁与四组限位块的外表面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的底面与工作台的左端顶面固定连接，所述冷却箱的底部固定插接有排水管，所述冷却箱的内壁底面转动连接有两组涡轮扇，所述冷却箱的内壁两侧开设有两组卡槽，两个所述卡槽的内壁均固定连接有活动板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述活动板的顶面均固定安装有电机，两个所述活动板的内侧均转动连接有滚珠丝杆且滚珠丝杆的顶端与电机的输出端固定连接，两个所述滚珠丝杆的外表面均螺纹连接有丝杆连接件。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述丝杆连接件的相对面固定连接有滤网架，所述滤网架的内侧活动安装有阻隔网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滤网架的内侧四壁开设有矩形槽口，所述滤网架的顶面活动插接有多组呈矩形分布的调节钉且调节钉贯穿矩形槽口与阻隔网的外表面活动卡接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种橡胶连续式预成型机，通过进料斗把橡胶原料投入到预成型管中，通过控制器来开启输出台上的输出电机，由螺纹送料杆转动件原料进行传送，传送的过程中由加热板对原料进行加热，橡胶原料受到预成型管内部的摩擦力和外部的加热作用，温度逐渐升高，经过塑化后的橡胶通过成型组件挤出，挤出时被切断，而成型组件能够对橡胶的模具进行随意更换，让塑化后的橡胶能够随意改变形状，而切除下来的橡胶则由冷却组件进行冷却，冷却组件让橡胶处于冷却液内浸泡冷却，并且方便冷却完毕后的取出。

2、本实用新型提供一种橡胶连续式预成型机，通过设置夹持板来对成型模具进行夹持，并且可以通过松开夹持板来对成型模具进行更换，从而让橡胶挤出后的形状能够得到改变，设置阻隔网和冷却箱，由冷却箱来对冷却液进行积蓄，阻隔网将落下的橡胶接住，让橡胶能够完全浸泡在冷却液里的同时，在取出时只需要将整张阻隔网取出则能够将全部橡胶取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型成型组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构剖视图；

图5为本实用新型冷却组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、输出台；3、预成型管；4、进料斗；5、控制器；6、成型组件；61、卡环；62、成型模具；63、旋转切刀；64、套筒；65、连接杆；66、夹持板；67、固定杆；68、推杆；69、限位块；7、冷却组件；71、冷却箱；72、活动板；73、涡轮扇；74、排水管；75、电机；76、滚珠丝杆；77、丝杆连接件；78、滤网架；79、阻隔网；710、调节钉；8、螺纹送料杆；9、加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种橡胶连续式预成型机，包括工作台1，工作台1的右侧顶面固定连接有输出台2，工作台1的中部顶面固定连接有控制器5，工作台1的左侧顶面固定连接有冷却组件7，冷却组件7组成橡胶预成型流程中的冷却区，控制器5的内部固定插接有预成型管3且预成型管3的右端与输出台2的顶面固定连接，预成型管3的顶面固定插接有进料斗4，橡胶预成型流程中的进料区，预成型管3的左端固定连接有成型组件6，橡胶预成型流程中的成型区，预成型管3的内部转动连接有螺纹送料杆8且螺纹送料杆8的右端与输出台2的输出端固定连接，预成型管3的内壁固定连接有两组加热板9，橡胶预成型流程中的输送、加热、塑化区。

如图3、图4所示，成型组件6包括卡环61和成型模具62，卡环61的右端与预成型管3的左端固定连接，成型模具62的右端与预成型管3的内部活动插接，成型模具62的左端外表面活动卡接有旋转切刀63，卡环61的外表面固定连接有四组套筒64，四个套筒64的内壁均螺纹连接有固定杆67，四个固定杆67的底端均转动连接有推杆68，四个推杆68的底端均固定连接有连接杆65，四个连接杆65的底端均固定连接有夹持板66，四个夹持板66的底面与成型模具62的外表面活动卡接。

设置夹持板66来对成型模具62进行夹持，并且可以通过松开夹持板66来对成型模具62进行更换，从而让橡胶挤出后的形状能够得到改变

如图3、图4所示，卡环61的外表面开设有四组呈环形阵列分布的槽口，四个槽口的圆心和四组推杆68、四组固定杆67的圆心相互对齐。

进一步的，四个槽口的内壁均固定连接有四组限位块69，四个推杆68的外表面均开设有四组滑槽且四组滑槽的内壁与四组限位块69的外表面滑动连接。

设置限位块69和滑槽来保证夹持板66张合能够保持直线的同时，槽口、推杆68和固定杆67保持同一直线来确保传动有效。

如图5所示，冷却组件7包括冷却箱71，冷却箱71的底面与工作台1的左端顶面固定连接，冷却箱71的底部固定插接有排水管74，冷却箱71的内壁底面转动连接有两组涡轮扇73，冷却箱71的内壁两侧开设有两组卡槽，两个卡槽的内壁均固定连接有活动板72。

如图5所示，两个活动板72的顶面均固定安装有电机75，两个活动板72的内侧均转动连接有滚珠丝杆76且滚珠丝杆76的顶端与电机75的输出端固定连接，两个滚珠丝杆76的外表面均螺纹连接有丝杆连接件77。

设置丝杆连接件77将滚珠丝杆76的回转运动转为直线运动。

如图5所示，两个丝杆连接件77的相对面固定连接有滤网架78，滤网架78的内侧活动安装有阻隔网79。

设置阻隔网79来对落下的橡胶接住，让橡胶能够完全浸泡在冷却液里。

如图5所示，滤网架78的内侧四壁开设有矩形槽口，滤网架78的顶面活动插接有多组呈矩形分布的调节钉710且调节钉710贯穿矩形槽口与阻隔网79的外表面活动卡接。

设置调节钉710将阻隔网79卡在矩形槽口的内部，让阻隔网79能够随着橡胶胚形状的改变而更换不同目数的阻隔网79。

本实用新型的工作原理为：通过进料斗4把橡胶原料投入到预成型管3中，通过控制器5来开启输出台2上的输出电机，由螺纹送料杆8转动将原料进行传送，传送的过程中由加热板9对原料进行加热，橡胶原料受到预成型管3内部的摩擦力和外部的加热作用，温度逐渐升高，经过塑化后的橡胶随着螺纹送料杆8不断的推送从成型模具62的端口被挤出，并由持续转动的旋转切刀来进行切割，切割后的橡胶胚落在冷却箱71中由内部的冷却液进行降温定型，由阻隔网79接住，当冷却箱71装满后，启动两组电机75来让滚珠丝杆76进行转动，其表面的丝杆连接件77将回转运动转为直线运动，让滤网架78带动阻隔网79上升，从而将其表面堆积的橡胶胚升起，将其全部取出，而且通过转动固定杆67，使其带动推杆68向上移动，其表面的滑槽沿着限位块69的表面从槽口上行，从而让夹持板66不再与成型模具62固定，以此来对成型模具62进行更换，让橡胶胚形状得到改变。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶连续式预成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧顶面固定连接有输出台(2)，所述工作台(1)的中部顶面固定连接有控制器(5)，所述工作台(1)的左侧顶面固定连接有冷却组件(7)，所述控制器(5)的内部固定插接有预成型管(3)且预成型管(3)的右端与输出台(2)的顶面固定连接，所述预成型管(3)的顶面固定插接有进料斗(4)，所述预成型管(3)的左端固定连接有成型组件(6)，所述预成型管(3)的内部转动连接有螺纹送料杆(8)且螺纹送料杆(8)的右端与输出台(2)的输出端固定连接，所述预成型管(3)的内壁固定连接有两组加热板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述成型组件(6)包括卡环(61)和成型模具(62)，所述卡环(61)的右端与预成型管(3)的左端固定连接，所述成型模具(62)的右端与预成型管(3)的内部活动插接，所述成型模具(62)的左端外表面活动卡接有旋转切刀(63)，所述卡环(61)的外表面固定连接有四组套筒(64)，四个所述套筒(64)的内壁均螺纹连接有固定杆(67)，四个所述固定杆(67)的底端均转动连接有推杆(68)，四个所述推杆(68)的底端均固定连接有连接杆(65)，四个所述连接杆(65)的底端均固定连接有夹持板(66)，四个所述夹持板(66)的底面与成型模具(62)的外表面活动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述卡环(61)的外表面开设有四组呈环形阵列分布的槽口，四个所述槽口的圆心和四组推杆(68)、四组固定杆(67)的圆心相互对齐。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：四个所述槽口的内壁均固定连接有四组限位块(69)，四个所述推杆(68)的外表面均开设有四组滑槽且四组滑槽的内壁与四组限位块(69)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述冷却组件(7)包括冷却箱(71)，所述冷却箱(71)的底面与工作台(1)的左端顶面固定连接，所述冷却箱(71)的底部固定插接有排水管(74)，所述冷却箱(71)的内壁底面转动连接有两组涡轮扇(73)，所述冷却箱(71)的内壁两侧开设有两组卡槽，两个所述卡槽的内壁均固定连接有活动板(72)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：两个所述活动板(72)的顶面均固定安装有电机(75)，两个所述活动板(72)的内侧均转动连接有滚珠丝杆(76)且滚珠丝杆(76)的顶端与电机(75)的输出端固定连接，两个所述滚珠丝杆(76)的外表面均螺纹连接有丝杆连接件(77)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：两个所述丝杆连接件(77)的相对面固定连接有滤网架(78)，所述滤网架(78)的内侧活动安装有阻隔网(79)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述滤网架(78)的内侧四壁开设有矩形槽口，所述滤网架(78)的顶面活动插接有多组呈矩形分布的调节钉(710)且调节钉(710)贯穿矩形槽口与阻隔网(79)的外表面活动卡接。