CN213675198U - 一种自动切水口塑胶制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括上模具和下模具，液压缸的底部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有横板，横板的底部开设有滑槽，滑槽的内部安装有活动杆，活动杆的内部套接有横杆，横杆的一侧套接有复位弹簧，活动杆的底部安装有承接板，承接板的两侧均固定安装有活动轮，上模具的内部固定安装有斜块，上模具的内部套接有推杆。通过启动液压缸，活动轮沿着斜块和推杆斜面向下滑动，使推杆带动切割刀片向右侧移动，对浇注液进行水口切割，最后开模取出的产品不需要再进行第二次去水口的加工，提高了生产效率，通过设置电动推拉杆、模穴、动模板、分流槽以及入液孔，与自动切割水口的装置配合使用，进一步完善装置。

Description

一种自动切水口塑胶制品注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动切水口塑胶制品注塑模具。

背景技术

模具中水口机构的作用是将塑胶原料加热液溶后通过压力注射到模具型腔的区域，以使成为所需加工的塑胶成品。常用水口机构包括热流道水口和冷流道水口，冷流道水口机构也是注塑模具中应用最为广泛的一种水口方式；而冷流道水口的形式有细水口点进胶、牛角式进胶、潜进胶和侧水口进胶。

一般情况下，产品侧水口进胶处通常需要人工进行二次加工，通过人工将水口处理掉，特别是大面积的透明塑胶件，通常会采用侧水口扇形进胶，待产品注塑成形后就需要人工进行二次加工去水口的步骤，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切水口塑胶制品注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种注塑模具在使用过程中，由于产品侧水口进胶处通常需要人工进行二次加工，通过人工将水口处理掉，从而产生降低了产品的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有横板，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的内部套接有横杆，所述横杆的一侧套接有复位弹簧，所述活动杆的底部固定安装有承接板，所述承接板的两侧均固定安装有活动轮，所述上模具的内部固定安装有斜块，所述上模具的内部套接有推杆。

优选的，所述上模具的内部开设有注液口，所述注液口的底部连通有注液管。

优选的，所述推杆的外部套接有伸缩弹簧，所述推杆的一侧固定安装有切割刀片。

优选的，所述斜块的表面开设有连接槽，所述推杆远离切割刀片一侧为斜面，且表面开设有连接槽，两个所述活动轮分别活动安装于两个连接槽的内部。

优选的，所述下模具的内部活动安装有动模板，所述动模板的内部开设有入液孔，所述动模板的内部开设有分流槽，所述动模板的一侧固定安装有电动推拉杆。

优选的，所述入液孔与分流槽相连通，所述入液孔与注液管的位置相对应，且入液孔与注液管的规格尺寸相适配。

优选的，所述动模板的内部开设有模穴，所述模穴与分流槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动液压缸，使横板向下移动，并且带动活动杆向下移动，活动轮沿着斜块和推杆斜面的连接槽向下滑动，由于斜块是固定不变，所以活动轮对推杆施加压力，使推杆移动，推杆便向右侧移动，从而使切割刀片向右侧移动，切割刀片对浇注液进行水口切割，最后开模取出产品，取出的产品不需要再进行第二次去水口的加工，减少了生产工序，提高了生产效率。

2、通过设置电动推拉杆、模穴、动模板、分流槽以及入液孔，利用电动推拉杆使动模板移动，令分流槽与模穴错位、入夜孔与注液管错位，使浇注液不再继续向模穴的内部填充浇注液，与自动切割水口的装置配合使用，进一步完善装置。

附图说明

图1为本实用新型的上模具内部结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体立体结构示意图；

图4为本实用新型的下模具立体结构示意图；

图5为本实用新型的斜块立体结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、注液口；4、注液管；5、液压缸；6、液压杆；7、横板；8、滑槽；9、活动杆；10、横杆；11、复位弹簧；12、承接板；13、活动轮；14、斜块；15、推杆；16、伸缩弹簧；17、切割刀片；18、动模板；19、入液孔；20、分流槽；21、电动推拉杆；22、模穴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的底部固定安装有液压杆6，液压杆6的底部固定安装有横板7，横板7的底部开设有滑槽8，滑槽8的内部活动安装有活动杆9，活动杆9的内部套接有横杆10，横杆10的一侧套接有复位弹簧11，活动杆9的底部固定安装有承接板12，承接板12的两侧均固定安装有活动轮13，上模具1的内部固定安装有斜块14，上模具1的内部套接有推杆15。

本实施方案中，通过启动液压缸5，使横板7向下移动，并且带动活动杆9向下移动，活动轮13沿着斜块14和推杆15的斜面向下滑动，由于斜块14是固定不变，所以活动轮13对推杆15施加压力，使推杆15移动，推杆15便向右侧移动，从而使切割刀片17向右侧移动，切割刀片17对浇注液进行水口切割，最后开模取出产品，取出的产品不需要再进行第二次去水口的加工，减少了生产工序，提高了生产效率。

具体的，上模具1的内部开设有注液口3，注液口3的底部连通有注液管4。

本实施例中，利用注液口3和注液管4向模穴22的内部填充浇注液。

具体的，推杆15的外部套接有伸缩弹簧16，推杆15的一侧固定安装有切割刀片17。

本实施例中，伸缩弹簧16起到复位的作用，切割水口完成之后，推杆15在伸缩弹簧16的作用下可以回位，并且带动切割刀片17回位。

具体的，斜块14的表面开设有连接槽，推杆15远离切割刀片 17一侧为斜面，且表面开设有连接槽，两个活动轮13分别活动安装于两个连接槽的内部。

本实施例中，通过在斜块14的表面和推杆15的斜面设置连接槽，并且活动轮13位于连接槽的内部，有利于活动轮13的移动。

具体的，下模具2的内部活动安装有动模板18，动模板18的内部开设有入液孔19，动模板18的内部开设有分流槽20，动模板18 的一侧固定安装有电动推拉杆21。

本实施例中，通过设置电动推拉杆21余动模板18固定连接，达到自动移动动模板18的效果。

具体的，入液孔19与分流槽20相连通，入液孔19与注液管4 的位置相对应，且入液孔19与注液管4的规格尺寸相适配。

本实施例中，浇注液由注液管4流入入液孔19的内部，由于入液孔19与分流槽20相连通，浇注液便可以通过入液孔19流入分流槽20的内部。

具体的，动模板18的内部开设有模穴22，模穴22与分流槽20 相连通。

本实施例中，由于模穴22与分流槽20相连通，所以浇注液便可以通过分流槽20流入模穴22的内部，进行填充注塑。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将液压缸5和电动推拉杆21接通电源，将上模具1和下模具2合模，向注液口3的内部注入浇注液，浇注液由注液管4进入入液孔19的内部，再通过分流槽20流入模穴22的内部，当模穴22的内部填充完成之后，启动液压缸5和电动推拉杆21，电动推拉杆21带动动模板18移动，使分流槽20与模穴22错位，入液孔19也与注液管4错位，浇注液便不能继续向下流出，同时，在液压缸5的作用下，横板7向下移动，活动杆9向右侧移动，复位弹簧11被挤压，活动轮13沿着斜块14 和推杆15斜面的连接槽向下滑动，由于斜块14是固定不变，所以活动轮13对推杆15施加压力，使推杆15移动，推杆15便向右侧移动，从而使切割刀片17向右侧移动，切割刀片17对浇注液进行切割，并且阻挡浇注液向下流出，当水口被切割之后，液压缸5带动液压杆6 向上移动，活动杆9向上移动，并且在复位弹簧11的作用下回位，推杆15也在伸缩弹簧16的作用下回位，并且带动切割刀片17回位，最后将上模具1和下模具2开模取出产品，取出的产品不需要再进行第二次去水口的加工，减少了生产工序，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定安装有横板(7)，所述横板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)的内部套接有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧套接有复位弹簧(11)，所述活动杆(9)的底部固定安装有承接板(12)，所述承接板(12)的两侧均固定安装有活动轮(13)，所述上模具(1)的内部固定安装有斜块(14)，所述上模具(1)的内部套接有推杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有注液口(3)，所述注液口(3)的底部连通有注液管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述推杆(15)的外部套接有伸缩弹簧(16)，所述推杆(15)的一侧固定安装有切割刀片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述斜块(14)的表面开设有连接槽，所述推杆(15)远离切割刀片(17)一侧为斜面，且表面开设有连接槽，两个所述活动轮(13)分别活动安装于两个连接槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部活动安装有动模板(18)，所述动模板(18)的内部开设有入液孔(19)，所述动模板(18)的内部开设有分流槽(20)，所述动模板(18)的一侧固定安装有电动推拉杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述入液孔(19)与分流槽(20)相连通，所述入液孔(19)与注液管(4)的位置相对应，且入液孔(19)与注液管(4)的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述动模板(18)的内部开设有模穴(22)，所述模穴(22)与分流槽(20)相连通。

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