CN207415859U - 冲孔注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔注塑模具装置，通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位与主流道相连通，熔料从主流道流入型腔时，首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位，再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位与产品连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品，最终得到无熔接痕、无薄片水口的仿/免喷涂注塑产品。

Description

冲孔注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种冲孔注塑模具装置。

背景技术

目前，在产品外观设计、成型时，为获取特定的表面效果，如高光、金属质感，常将塑料件进行喷涂，但喷涂后衍生诸多问题：产品成本增加、生产周期延长、品质管控难度加大、制程不友好、水/气环境污染等等。为解决以上问题，业界开始采用仿/免喷涂的方式，该技术因环保、成本优势，目前成为材料开发、工业设计、注塑成型、结构应用的研究热点。

注塑成型的免喷涂方式，是指免喷涂塑料经注塑成型后表面有类似喷涂表面的效果，进而免去喷涂工序，而免喷涂塑料在注塑成型时，通常因注塑件结构存在孔、洞、扣位、筋骨位的特征而在制件外观面形成熔接痕、流痕等缺陷；较塑料件本体，熔接痕区域力学强度低、易致开裂，且与塑料件本体存在色差、影响外观；此性能和外观上的缺陷，使得免喷涂注塑件的应用受到限制，并成为材料、模具、成型工艺相关领域的研究难点。

目前塑料件熔接痕解决方案现有：(1)保留、不做处理；(2)用外物遮盖；(3)熔接痕淡化：通过材料改进、模具及结构局部优化、模具迅速加热工艺实现熔接痕淡化；(4)熔接痕位置转移：通过多点时序进胶将熔接痕位置移到特定地方、如注塑件的非外观面。但以上解决方法均不太理想，仍不能有效消除熔接痕。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提出一种冲孔注塑模具装置。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提供了一种冲孔注塑模具装置，用于成型带第一孔以及第二孔的产品，冲孔注塑模具装置包括：成型组件，成型组件内设置有型腔和主流道，型腔与产品相适配，型腔内设置有分别与第一孔、第二孔相对应的薄片分流道胶位、薄片引流道胶位，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，主流道与薄片分流道胶位相连通，薄片分流道胶位与薄片引流道胶位用于形成与产品为一体的薄片废料；模内切组件，设置有切刀，用于切除薄片废料，模内切组件包括第一模内切组件和第二模内切组件，切刀包括第一切刀和第二切刀；其中，第一切刀设置在第一模内切组件内，第一切刀与薄片分流道胶位相适配，第一切刀可伸入型腔内用于切除薄片分流道胶位；第二切刀设置在第二模内切组件内，第二切刀与薄片引流道胶位相适配，第二切刀可伸入型腔内用于切除薄片引流道胶位。

本实用新型提供的冲孔注塑模具装置，通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位与主流道相连通，熔料从主流道流入型腔时，首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位，再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位与产品连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品；针对多余的两个薄片废料，在冲孔注塑模具装置内增加模内切刀组件，利用切刀在注塑成型后将两个薄片废料自动切除，出模后即得到带孔的注塑产品，省去了对薄片废料的二次加工，最终得到无熔接痕、无薄片水口的仿/免喷涂注塑产品，促进了仿/免喷涂件表面仿喷涂质感、品质的提高，可加速免喷涂材料的应用与推广。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的冲孔注塑模具装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，模内置切刀组件还包括：模内置切刀组件，包括切刀，用于切除废料；控制器，控制器位于成型组件的外部，并与模内置切刀组件相连接，用于控制模内置切刀组件切除废料。

在该技术方案中，模内置切刀组件包括切刀，用于切除废料；控制器位于成型组件的外部，并与模内置切刀组件相连接，通过控制器控制模内置切刀组件切除废料，即实现了自动切除废料的操作，提高了控制的可靠性和生产效率。具体地，控制程序可在试模过程中根据注塑件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的产品具有良好的性能。优选地，控制器为超高压时序控制器。可选地，切刀形状复杂，加工时将其分两部分，加工成型完毕后在通过螺丝将两部分紧固，以提高零件尺寸精度，便于加工，同时切刀材质具有耐磨性和加工韧性。

在本实用新型的一个具体的实施例中，切刀的加工工序：下料、铣六方、内孔CNC粗加工、磨床六方加工、外形线割精加工、磨床加工对刀基准面、内孔及成形刀刃CNC精加工、定位孔线割加工、装配切刀导向块和内镶件滑配加工刀刃刃口。其中，所有配合尺寸需做三次元检测，精度要求±0.01mm以内，高度尺寸预留0.05mm，切刀加工时需与切刀导向块滑配加工到位，切刀工作过程中不应有卡滞、胀刀、崩刃、撞刀等现象。

在上述任一技术方案中，优选地，模内置切刀组件还包括：切刀座、切刀推板、切刀导向块、镶件、复位装置、油路、驱动装置以及压板；其中，切刀安装在切刀座内，切刀座设置在切刀推板上，压板位于切刀推板的下方，驱动装置位于压板的下方，且驱动装置的一端穿过压板与切刀推板相连接，驱动装置的另一端通过油路与控制器相连接，切刀导向块套设在切刀上，并与成型组件相连接，镶件镶嵌在模内置切刀组件内，并与成型组件相连接，复位装置内置于切刀座的安装孔内，且复位装置的一端与镶件相连接，复位装置的另一端与切刀推板相连接。

在该技术方案中，切刀安装在切刀座内，切刀座设置在切刀推板上，驱动装置的一端与切刀推板相连接，驱动装置的另一端通过油路与控制器相连接，控制器控制驱动装置工作，以使驱动装置驱动切刀推板运动，进而带动切刀动作，切除多余的薄片废料；复位装置内置于切刀座的安装孔内，且复位装置的一端与镶件相连接，复位装置的另一端与切刀推板相连接，切刀推板在驱动装置的作用下运动时，切刀保持不动，进而使得复位装置被压缩，当切刀切除薄片废料后，切刀在复位装置的作用下实现复位，完成自切除薄片废料的动作。可选地，切刀的材质为SKH51，切刀的硬度为58～62HRC，切刀导向块的材质为S136，切刀导向块的硬度为46～48HRC，弹簧为TB系列极重载荷TB12X20弹簧，切刀座的材质为SKD61，切刀座的硬度为48～52HRC，切刀推板的材质为SKD61，切刀推板的硬度为50～54HRC。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置为微型油缸。

在该技术方案中，驱动装置为微型油缸，微型油缸的尺寸较小，便于装配在模具中，降低了模具的整体尺寸，微型油缸更便于采购，无需在花费过多的经历寻找可用的油缸。

在上述任一技术方案中，优选地，所述复位装置为弹簧。

在该技术方案中，弹簧的结构简单，采购方便，且造价低，有助于降低生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一模内切组件的驱动装置的数量多于第二模内切组件的驱动装置的数量。

在该技术方案中，第一模内切组件的驱动装置的数量多于第二模内切组件的驱动装置的数量，使得第一模内切系统能切除较大的薄片废料成型较大的孔，第二模内切系统能切除较小的薄片废料成型较小的孔。

在本实用新型的一个具体的实施例中，第一模内切组件能够完成切除大孔的操作，工作时由一个超高压时序控制器驱动十个微型油缸按时进退动作，油压缸驱动切刀推板进退，切刀推板驱动切刀在切刀导向块的作用下定向运动，完成切断浇口以及薄片分流道胶位，并回位动作，动作行程1.6mm；第二模内切组件能够完成切除小孔的操作，工作时由一个超高压时序控制器驱动两个微型油缸按时推进动作，油压缸驱动切刀推板前进，切刀推板驱动切刀在切刀导向块的作用下定向运动，完成切断薄片引流道胶位的动作，在弹簧的作用下切刀及切刀推板回位，动作行程2.0mm，本例模内切系统置于后模。

在上述任一技术方案中，优选地，薄片分流道胶位与第一切刀相对应的边缘处的进胶厚度为1.6mm。

在该技术方案中，薄片分流道胶位与第一切刀相对应的边缘处的进胶厚度为1.6mm，能保证熔料顺畅地填充型腔成型产品，又能保证切刀有效地切出薄片废料，同时使得成型的孔没有毛边。可选地，产品的壁厚为2.0mm,薄片废料的厚度为3.0mm。

在上述任一技术方案中，优选地，薄片引流道胶位与第二切刀相对应的边缘处的进胶厚度为2.0mm。

在该技术方案中，薄片引流道胶位与第二切刀相对应的边缘处的进胶厚度为2.0mm，能保证熔料顺畅地填充型腔成型产品，又能保证切刀有效地切出薄片废料，同时使得成型的孔没有毛边。

在上述任一技术方案中，优选地，第一模内切组件的数量为至少一个；和/或第二模内切组件的数量至少为一个。

在该技术方案中，第一模内切组件的数量为至少一个；和/或第二模内切组件的数量至少为一个，使得冲孔注塑模具装置能够成型带有多个大孔和小孔的产品。

在上述任一技术方案中，优选地，主流道的数量至少为一个。

在该技术方案中，主流道的数量至少为一个，有助于充分填充型腔，使得产品外形更好无缺陷，同时便于引导熔料填充薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位，有效避免熔接痕的产生。

在上述任一技术方案中，优选地，多个模内置切刀组件通过多条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作；或多个模内置切刀组件通过一条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作。

在该技术方案中，多个模内置切刀组件通过多条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作；或多个模内置切刀组件通过一条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作，均能保证控制器有效控制模内置切刀组件切除薄片废料。

在上述任一技术方案中，优选地，成型组件还包括：固定板、模板、模仁、顶出板、油路板以及模脚。

在该技术方案中，成型组件还包括固定板、模板、模仁、顶出板、油路板以及模脚，由以上各部件完成带孔塑料产品的成型。

在上述任一技术方案中，优选地，成型组件为二板模、三板模或热流道模具。

在该技术方案中，成型组件为二板模、三板模或热流道模具，使得此冲孔注塑模具装置的应用范围更广，用于解决遇到的各种熔接痕的问题。

综上，本实用新型提供的冲孔注塑模具装置，冲孔注塑模具装置的模内置切刀组件进行薄片废料切除的过程：合模、注射、保压以及在注塑成型保压前、中、后，切刀靠切刀导向块及镶件定位和导向，通过超高压时序控制器控制驱动装置驱动切刀座、切刀导向块及切刀向前运动，切刀按时定向移动，切刀向前挤压浇口进而达到切断浇口的效果。切断浇口后在回位弹簧的作用下，切刀、导向块及切刀座复位，开模将产品和料头顶出，实现自动生产。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中冲孔注塑模具装置的剖视图；

图2是本实用新型的一个实施例中图1在A处的放大图；

图3是本实用新型的一个实施例中图2在B处的放大图；

图4是本实用新型的一个实施例中图2在C处的放大图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102主流道，104型腔，1042薄片分流道胶位、1044薄片引流道胶位，106上固定板，108前模板，110前模仁，112上顶出板，114下固定板，116后模板，118后模仁，120下顶出板，122油路板，124模脚，202切刀，2022第一切刀，2024第二切刀，206切刀座，208切刀推板，210切刀导向块，212驱动装置，214镶件，30产品。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述冲孔注塑模具装置。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种冲孔注塑模具装置，用于成型带第一孔以及第二孔的产品30，冲孔注塑模具装置包括：成型组件，成型组件内设置有型腔104和主流道102，型腔104与产品30相适配，型腔104内设置有分别与第一孔、第二孔相对应的薄片分流道胶位1042、薄片引流道胶位1044，且第一孔的孔径大于第二孔的孔径，主流道102与薄片分流道胶位1042相连通，薄片分流道胶位1042与薄片引流道胶位1044用于形成与产品30为一体的薄片废料；模内切组件，设置有切刀202，用于切除薄片废料，模内切组件包括第一模内切组件和第二模内切组件，切刀202包括第一切刀2022和第二切刀2024；其中，第一切刀2022设置在第一模内切组件内，第一切刀2022与薄片分流道胶位1042相适配，第一切刀2022可伸入型腔104内用于切除薄片分流道胶位1042；第二切刀2024设置在第二模内切组件内，第二切刀2024与薄片引流道胶位1044相适配，第二切刀2024可伸入型腔104内用于切除薄片引流道胶位1044。

本实用新型提供的冲孔注塑模具装置，通过设置薄片分流道胶位1042以及薄片引流道胶位1044充填在型腔104内与产品30的大孔以及小孔相对应的位置上，其中，薄片分流道胶位1042与主流道102相连通，熔料从主流道102流入型腔104时，首先流至薄片分流道胶位1042处并快速填充薄片分流道胶位1042，再依次填充型腔104并流动至薄片引流道胶位1044并填充薄片分流道胶位1042，从而使得注塑完成后，薄片分流道胶位1042以及薄片引流道胶位1044与产品30连为一体；两个薄片胶位均起到填孔、引流的作用，使得熔料在填充型腔104的流动过程中不发生分流，其取代单点/多点进胶，进而实现消除熔接痕，成型出带有大孔与小孔的塑料产品30；针对多余的两个薄片废料，在冲孔注塑模具装置内增加模内切刀202组件，利用切刀202在注塑成型后将两个薄片废料自动切除，出模后即得到带孔的注塑产品30，省去了对薄片废料的二次加工，最终得到无熔接痕、无薄片水口的仿/免喷涂注塑产品30，促进了仿/免喷涂件表面仿喷涂质感、品质的提高，可加速免喷涂材料的应用与推广。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，模内置切刀组件还包括：模内置切刀组件，包括切刀202，用于切除废料；控制器，控制器位于成型组件的外部，并与模内置切刀组件相连接，用于控制模内置切刀组件切除废料。

在该实施例中，模内置切刀组件包括切刀202，用于切除废料；控制器位于成型组件的外部，并与模内置切刀组件相连接，通过控制器控制模内置切刀组件切除废料，即实现了自动切除废料的操作，提高了控制的可靠性和生产效率。具体地，控制程序可在试模过程中根据注塑件的材料特性、形状尺寸和/或熔料的充型时长等来调试切刀202的开启时间和开启时长，以在切除薄片废料的同时，避免产生如裂纹、毛刺等缺陷，从而保证成型出的产品30具有良好的性能。优选地，控制器为超高压时序控制器。可选地，切刀形状复杂，加工时将其分两部分，加工成型完毕后在通过螺丝将两部分紧固，以提高零件尺寸精度，便于加工，同时切刀材质具有耐磨性和加工韧性。

在本实用新型的一个具体的实施例中，切刀202的加工工序：下料、铣六方、内孔CNC粗加工、磨床六方加工、外形线割精加工、磨床加工对刀基准面、内孔及成形刀刃CNC精加工、定位孔线割加工、装配切刀导向块210和内镶件214滑配加工刀刃刃口。其中，所有配合尺寸需做三次元检测，精度要求±0.01mm以内，高度尺寸预留0.05mm，切刀202加工时需与切刀导向块210滑配加工到位，切刀202工作过程中不应有卡滞、胀刀、崩刃、撞刀等现象。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，模内置切刀组件还包括：切刀座206、切刀推板208、切刀导向块210、镶件214、复位装置、油路、驱动装置212以及压板；其中，切刀202安装在切刀座206内，切刀座206设置在切刀推板208上，压板位于切刀推板208的下方，驱动装置212位于压板的下方，且驱动装置212的一端穿过压板与切刀推板208相连接，驱动装置212的另一端通过油路与控制器相连接，切刀导向块210套设在切刀202上，并与成型组件相连接，镶件214镶嵌在模内置切刀组件内，并与成型组件相连接，复位装置内置于切刀座206的安装孔内，且复位装置的一端与镶件214相连接，复位装置214的另一端与切刀推板208相连接。

在该实施例中，切刀202安装在切刀座206内，切刀座206设置在切刀推板208上，驱动装置212的一端与切刀推板208相连接，驱动装置212的另一端通过油路与控制器相连接，控制器控制驱动装置212工作，以使驱动装置212驱动切刀推板208运动，进而带动切刀202动作，切除多余的薄片废料；复位装置内置于切刀座206的安装孔内，且复位装置的一端与镶件214相连接，复位装置的另一端与切刀推板208相连接，切刀推板208在驱动装置212的作用下运动时，切刀202保持不动，进而使得复位装置被压缩，当切刀202切除薄片废料后，切刀202在复位装置的作用下实现复位，完成自切除薄片废料的动作。可选地，切刀202的材质为SKH51，切刀202的硬度为58～62HRC，切刀导向块210的材质为S136，切刀导向块210的硬度为46～48HRC，弹簧为TB系列极重载荷TB12X20弹簧，切刀座206的材质为SKD61，切刀座206的硬度为48～52HRC，切刀推板208的材质为SKD61，切刀推板208的硬度为50～54HRC。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，驱动装置212为微型油缸。

在该实施例中，驱动装置212为微型油缸，微型油缸的尺寸较小，便于装配在模具中，降低了模具的整体尺寸，微型油缸更便于采购，无需在花费过多的经历寻找可用的油缸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，所述复位装置为弹簧。

在该实施例中，弹簧的结构简单，采购方便，且造价低，有助于降低生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一模内切组件的驱动装置212的数量多于第二模内切组件的驱动装置212的数量。

在该实施例中，第一模内切组件的驱动装置212的数量多于第二模内切组件的驱动装置212的数量，使得第一模内切系统能切除较大的薄片废料成型较大的孔，第二模内切系统能切除较小的薄片废料成型较小的孔。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一模内切组件能够完成切除大孔的操作，工作时由一个超高压时序控制器驱动十个微型油缸按时进退动作，油压缸驱动切刀推板208进退，切刀推板208驱动切刀202在切刀导向块210的作用下定向运动，完成切断浇口以及薄片分流道胶位1042，并回位动作，动作行程1.6mm；第二模内切组件能够完成切除小孔的操作，工作时由一个超高压时序控制器驱动两个微型油缸按时推进动作，油压缸驱动切刀推板208前进，切刀推板208驱动切刀202在切刀导向块210的作用下定向运动，完成切断薄片引流道胶位1044的动作，在弹簧的作用下切刀202及切刀推板208回位，动作行程2.0mm，本例模内切系统置于后模。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，薄片分流道胶位1042与第一切刀2022相对应的边缘处的进胶厚度b为1.6mm。

在该实施例中，薄片分流道胶位1042与第一切刀2022相对应的边缘处的进胶厚度b为1.6mm，能保证熔料顺畅地填充型腔104成型产品30，又能保证切刀202有效地切出薄片废料，同时使得成型的孔没有毛边。可选地，产品30的壁厚a为2.0mm，薄片废料的厚度c为3.0mm。

如图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，薄片引流道胶位1044与第二切刀2024相对应的边缘处的进胶厚度d为2.0mm。

在该实施例中，薄片引流道胶位1044与第二切刀2024相对应的边缘处的进胶厚度d为2.0mm，能保证熔料顺畅地填充型腔104成型产品30，又能保证切刀202有效地切出薄片废料，同时使得成型的孔没有毛边。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一模内切组件的数量为至少一个；和/或第二模内切组件的数量至少为一个。

在该实施例中，第一模内切组件的数量为至少一个；和/或第二模内切组件的数量至少为一个，使得冲孔注塑模具装置能够成型带有多个大孔和小孔的产品30。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，主流道102的数量至少为一个。

在该实施例中，主流道102的数量至少为一个，有助于充分填充型腔104，使得产品30外形更好无缺陷，同时便于引导熔料填充薄片分流道胶位1042以及薄片引流道胶位1044，有效避免熔接痕的产生。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个模内置切刀组件通过多条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作；或多个模内置切刀组件通过一条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作。

在该实施例中，多个模内置切刀组件通过多条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作；或多个模内置切刀组件通过一条线路与控制器相连接，以使模内置切刀组件可时序动作，均能保证控制器有效控制模内置切刀组件切除薄片废料。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，成型组件还包括：固定板、模板、模仁、顶出板、镶件214油路板122以及模脚124。

在该实施例中，成型组件还包括固定板、模板、模仁、顶出板、镶件214油路板122以及模脚124，由以上各部件完成带孔塑料产品30的成型。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，成型组件为二板模、三板模或热流道模具。

在该实施例中，成型组件为二板模、三板模或热流道模具，使得此冲孔注塑模具装置的应用范围更广，用于解决遇到的各种熔接痕的问题。具体地，成型组件为两板模，如图1所示，成型组件包括106上固定板，108前模板，110前模仁，112上顶出板，114下固定板，116后模板，118后模仁，120下顶出板，122镶件，124油路板，126模脚，2022第一切刀，2024第二切刀，206切刀座，208切刀推板，210切刀导向块，212驱动装置，完成产品的冲孔注塑成型。

综上，本实用新型提供的冲孔注塑模具装置，冲孔注塑模具装置的模内置切刀组件进行薄片废料切除的过程：合模、注射、保压以及在注塑成型保压前、中、后，切刀202靠切刀导向块210及镶件214定位和导向，通过超高压时序控制器控制驱动装置212驱动切刀座206、切刀导向块210及切刀202向前运动，切刀202按时定向移动，切刀202向前挤压浇口进而达到切断浇口的效果。切断浇口后在回位弹簧的作用下，切刀202、导向块及切刀座206复位，开模将产品30和料头顶出，实现自动生产。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种冲孔注塑模具装置，用于成型带第一孔以及第二孔的产品，其特征在于，所述冲孔注塑模具装置包括：

成型组件，所述成型组件内设置有型腔和主流道，所述型腔与所述产品相适配，所述型腔内设置有分别与所述第一孔、所述第二孔相对应的薄片分流道胶位、薄片引流道胶位，且所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述主流道与所述薄片分流道胶位相连通，所述薄片分流道胶位与所述薄片引流道胶位用于形成与所述产品为一体的薄片废料；

模内切组件，设置有切刀，用于切除所述薄片废料，所述模内切组件包括第一模内切组件和第二模内切组件，所述切刀包括第一切刀和第二切刀；

其中，所述第一切刀设置在所述第一模内切组件内，所述第一切刀与所述薄片分流道胶位相适配，所述第一切刀可伸入所述型腔内用于切除所述薄片分流道胶位；

所述第二切刀设置在所述第二模内切组件内，所述第二切刀与所述薄片引流道胶位相适配，所述第二切刀可伸入所述型腔内用于切除所述薄片引流道胶位。

2.根据权利要求1所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，所述模内切组件包括：

模内置切刀组件，包括所述切刀，用于切除废料；

控制器，所述控制器位于所述成型组件的外部，并与所述模内置切刀组件相连接，用于控制所述模内置切刀组件切除废料。

3.根据权利要求2所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，所述模内置切刀组件还包括：

切刀座、切刀推板、切刀导向块、镶件、复位装置、油路、驱动装置以及压板；

其中，所述切刀安装在所述切刀座内，所述切刀座设置在所述切刀推板上，所述压板位于所述切刀推板的下方，所述驱动装置位于所述压板的下方，且所述驱动装置的一端穿过所述压板与所述切刀推板相连接，所述驱动装置的另一端通过所述油路与所述控制器相连接，所述切刀导向块套设在所述切刀上，并与所述成型组件相连接，所述镶件镶嵌在所述模内置切刀组件内，并与所述成型组件相连接，所述复位装置内置于所述切刀座的安装孔内，且所述复位装置的一端与所述镶件相连接，所述复位装置的另一端与所述切刀推板相连接。

4.根据权利要求3所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述驱动装置为微型油缸。

5.根据权利要求3所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述复位装置为弹簧。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述第一模内切组件的驱动装置的数量多于所述第二模内切组件的驱动装置的数量。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述薄片分流道胶位与所述第一切刀相对应的浇口的进胶厚度为1.6mm。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述薄片引流道胶位与所述第二切刀相对应的浇口的进胶厚度为2.0mm。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述第一模内切组件的数量为至少一个；和/或

所述第二模内切组件的数量至少为一个。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

所述主流道的数量至少为一个。

11.根据权利要求9所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，

多个所述模内置切刀组件通过多条线路与所述控制器相连接，以使所述模内置切刀组件可时序动作；或

多个所述模内置切刀组件通过一条线路与所述控制器相连接，以使所述模内置切刀组件可时序动作。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，所述成型组件还包括：固定板、模板、模仁、顶出板、油路板以及模脚。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的冲孔注塑模具装置，其特征在于，所述成型组件为二板模、三板模或热流道模具。