CN214214633U - 一种具有水口料自回收功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水口料自回收功能的注塑模具，包括下模板、上模板和侧模板，所述下模板的两侧设置有导向板，所述导向板的一侧设置有电动缸，所述电动缸上固定连接有铲刀，所述电动缸的一侧设置有下模芯，所述下模芯上安装有制品顶针，所述下模芯的表面设置有成型腔，所述成型腔内设置有主流通道，所述主流通道外设置有切断顶针，所述下模芯的一端设置有水口料回收槽。本实用新型通过设置有水口顶针、切断顶针、铲刀和电动缸，切断顶针可以将水口料与制品切断分开，水口顶针可以将水口料顶出成型腔内，铲刀通过电动缸伸出将下模芯上的水口料铲起，最后在通过板刷将水口料推入水口料回收槽。

Description

一种具有水口料自回收功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有水口料自回收功能的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；目前，经过注塑加工得到的塑胶产品都需要经过切除表面水口料的处理，这些水口料是在注塑的过程中用于注入液态的塑料的封口，经过注塑加工后冷却形成的。

但是通常见到的塑料生产的产品，切除水口通常都是人工完成的，人工操作不仅耗费时间，而且人也容易疲劳，会增加人力的成本，再加上人工的处理差异性较大，会影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有水口料自回收功能的注塑模具，通过设置有水口顶针、切断顶针、铲刀和电动缸，切断顶针可以将水口料与制品切断分开，水口顶针可以将水口料顶出成型腔内，铲刀通过电动缸伸出将下模芯上的水口料铲起，最后在通过板刷将水口料推入水口料回收槽。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水口料自回收功能的注塑模具，包括下模板、上模板和侧模板，所述下模板的两侧设置有导向板，所述导向板的一侧设置有电动缸，所述电动缸上固定连接有铲刀，所述电动缸的一侧设置有下模芯，所述下模芯上安装有制品顶针，所述下模芯的表面设置有成型腔，所述成型腔内设置有主流通道，所述主流通道外设置有切断顶针，所述下模芯的一端设置有水口料回收槽。

优选的，所述上模板表面两侧设置有侧模板槽，所述侧模板槽之间设置有上模芯，所述上模芯的一侧设置有电动缸槽。

优选的，所述电动缸螺栓固定安装在下模板上，所述铲刀的一侧固定安装有板刷。

优选的，所述下模板表面的两侧安装有侧模板，所述侧模板上固定安装有侧模芯，所述侧模芯和下模芯之间设置有铲刀槽。

优选的，所述制品顶针通过顶针孔安装在下模芯上，所述主流通道内设置有水口料顶针。

优选的，所述主流通道的两端设置有进胶流道，所述切断顶针安装在进胶流道的外侧。

优选的，所述上模板的两侧设置有导向槽，所述上模板中心设置有进料流口，所述进料流口的两侧设置有侧模芯槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有水口顶针、切断顶针、铲刀和电动缸，切断顶针可以将水口料与制品切断分开，水口顶针可以将水口料顶出成型腔内，铲刀通过电动缸伸出将下模芯上的水口料铲起，最后在通过板刷将水口料推入水口料回收槽进行回收。

附图说明

图1为本实用新型俯视内部结构结构示意图；

图2为本实用新型整体表面结构示意图；

图3为本实用新型上模板底部结构示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、侧模板；4、主流通道；5、进胶流道；6、切断顶针；7、导向板；8、导向槽；9、水口料顶针；10、制品顶针；11、侧模板槽；12、电动缸槽；13、板刷；14、铲刀；15、进料流口；16、下模芯；17、成型腔；18、水口料回收槽；19、顶针孔；20、侧模芯；21、上模芯；22、侧模芯槽；23、铲刀槽；24、电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有水口料自回收功能的注塑模具，包括下模板1、上模板2和侧模板3，下模板1的两侧设置有导向板7，导向板7是用来将上模板2与下模板1安装时有导向功能，导向板7的一侧设置有电动缸24，电动缸24上固定连接有铲刀14，电动缸24可以使铲刀14进行移动，电动缸24的一侧设置有下模芯16，下模芯16上安装有制品顶针10，制品顶针10是方便将注塑完成的制品取出，下模芯16的表面设置有成型腔17，成型腔17内设置有主流通道4，主流通道4是胶料主要移动的通道，主流通道4外设置有切断顶针6，切断顶针6是使半成品与水口料分割，方便取出半成品和清理水口料，下模芯16的一端设置有水口料回收槽18，方便自动回收水口料。

上模板2表面两侧设置有侧模板槽11，侧模板槽11是为了固定侧模板3，侧模板槽11之间设置有上模芯21，上模芯21的一侧设置有电动缸槽12，为了放置电动缸24；电动缸24螺栓固定安装在下模板1上，铲刀14的一侧固定安装有板刷13，板刷13安装在铲刀14后方；下模板1表面的两侧安装有侧模板3，侧模板3上固定安装有侧模芯20，侧模芯20和下模芯16之间设置有铲刀槽23，方便铲刀14进行清理水口料；

制品顶针10通过顶针孔19安装在下模芯16上，主流通道4内设置有水口料顶针9，水口料顶针9能够方便的将水口料顶出；主流通道4的两端设置有进胶流道5，是方便塑胶进入成型腔17，切断顶针6安装在进胶流道5的外侧，是方便切断水口料与半成品之间的连接；

上模板2的两侧设置有导向槽8，导向槽8与导向板7连接，上模板2中心设置有进料流口15，方便加料进入成型腔17，进料流口15的两侧设置有侧模芯槽22，在侧面固定半成品的位置。

工作原理：使用时，将侧模板3安装在下模板1上，完成后，将上模板2的侧模板槽11安装在侧模板3上，将下模板1的导向板7安装在上模板2的导向槽8内并将模板固定，将塑胶料从上模板2表面的进料流口15注入，塑胶料会流进主流通道4，从主流通道4通过进胶流道5进入成型腔17，待成型后用切断顶针6使半成品与水口料分割开，将上模板2取下，使用制品顶针10将半成品顶出拿取，再用水口料顶针9将主流通道4内的水口料顶出，电动缸24将铲刀14和板刷13推动，使铲刀14能够将模板上的水口料铲起，让后方的板刷13能够将水口料清理掉，通过电动缸24将水口料推入水口料回收槽18进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有水口料自回收功能的注塑模具，包括下模板(1)、上模板(2)和侧模板(3)，其特征在于：所述下模板(1)的两侧设置有导向板(7)，所述导向板(7)的一侧设置有电动缸(24)，所述电动缸(24)的一端上固定连接有铲刀(14)，所述电动缸(24)的一侧设置有下模芯(16)，所述下模芯(16)上安装有制品顶针(10)，所述下模芯(16)的表面设置有成型腔(17)，所述成型腔(17)内设置有主流通道(4)，所述主流通道(4)外设置有切断顶针(6)，所述下模芯(16)的一端设置有水口料回收槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)表面两侧设置有侧模板槽(11)，所述侧模板槽(11)之间设置有上模芯(21)，所述上模芯(21)的一侧设置有电动缸槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述电动缸(24)螺栓固定安装在下模板(1)上，所述铲刀(14)的一侧固定安装有板刷(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述下模板(1)表面的两侧安装有侧模板(3)，所述侧模板(3)上固定安装有侧模芯(20)，所述侧模芯(20)和下模芯(16)之间设置有铲刀槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述制品顶针(10)通过顶针孔(19)安装在下模芯(16)上，所述主流通道(4)内设置有水口料顶针(9)。

6.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述主流通道(4)的两端设置有进胶流道(5)，所述切断顶针(6)安装在进胶流道(5)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有水口料自回收功能的注塑模具，其特征在于：所述上模板(2)的两侧设置有导向槽(8)，所述上模板(2)中心设置有进料流口(15)，所述进料流口(15)的两侧设置有侧模芯槽(22)。

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