CN208615258U - 一种高效的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的注塑装置，包括底板，底板的上端后侧设有塑化装置，底板的上端后侧中部设有螺杆注塑器，螺杆注塑器的上端入口处设有进料杯口，螺杆注塑器的前端出料口处设有喷嘴，底板的上端中部设有冷却成型装置，底板的上方前侧两端对称设有滑轨，滑轨的上端均滑动连接滑块，该高效的注塑装置结构简单，操作方便，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过塑化装置实现对物料的快速彻底塑化，通过冷却成型装置实现对注塑后工件的迅速全面冷却成型，减少物料的浪费，保证了产品质量，减轻了人员的工作负担，减少了生产成本，提升了注塑效率。

Description

一种高效的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种高效的注塑装置。

背景技术

注塑是工业产品生产造型的方法，伴随工业产品量质优先的需求，注塑设备应运而生，量大价廉是机器代替人工生产的优势，但随之而来的弊端也显现出来，注塑设备结构复杂，移动及操作繁琐不便，而且对于注塑材料，塑化不够彻底，无形中增加了材料的浪费，注塑后的物品，冷却成型不够彻底，极易造成变形，不合格率大大增加，，无法保证产品质量，导致注塑效率低下，因此能够解决此类问题的高效的注塑装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的注塑装置，结构简单，移动及操作方便，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过塑化装置实现对物料的快速彻底塑化，通过冷却成型装置实现对注塑后工件的迅速全面冷却成型，减少物料的浪费，保证了产品质量，减轻了人员的工作负担，提升了注塑效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的注塑装置，包括底板，底板的上端后侧设有塑化装置，所述底板的上端后侧中部设有螺杆注塑器，螺杆注塑器的上端入口处设有进料杯口，所述螺杆注塑器的前端出料口处设有喷嘴，所述底板的上端中部设有冷却成型装置，所述底板的上方前侧两端对称设有滑轨，滑轨的上端均滑动连接滑块，滑块的上端均与漏孔板的底面相连，漏孔板的上端设有模具，所述底板的上端前侧设有液压泵，液压泵的输出口固定连接伸缩柱的后端，伸缩柱的前端与漏孔板的前侧面相连，所述塑化装置中塑化筒的上端入料口处设有入塑管，所述塑化装置中塑化筒的弧面上设有温度计，温度计的底端触头贯穿塑化筒的筒内壁，所述底板的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述螺杆注塑器和液压泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑化装置包括支杆，所述底板的上端后侧对称设有支杆，支杆的顶端均与塑化筒的侧面相连，塑化筒的筒内壁对称设有加热块，所述塑化筒的上端对称设有支架，支架的顶端均与电机的侧面相连，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴的上端，旋转轴贯穿塑化筒的筒内壁并在端头处设有搅拌叶片，所述旋转轴与塑化筒的连接处设有轴承，所述塑化筒的下端出料口处设有出料管，出料管的表面设有电磁阀，所述电机和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却成型装置包括U型腔，所述底板的上端中部设有U型腔，U型腔的上端开口处设有框架，框架的框内侧壁对称设有固定板，固定板的内侧面均与轴流风扇的侧面相连，所述U型腔的内侧面布满通孔，所述轴流风扇的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏孔板的宽度小于U型腔的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料杯口的杯口直径大于出料管的管口直径，且进料杯口与出料管对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效的注塑装置，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现装置的简易高效操作，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过塑化装置中，加热块加热，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及搅拌叶片旋转，对塑化筒内物品搅拌塑化，温度计实时测量内部塑化温度，实现对物料的快速彻底塑化，通过冷却成型装置中，轴流风扇旋转，产生风量通过通孔对模具上物品全方位冷却，进而实现对注塑后工件的迅速全面冷却成型，减少物料的浪费，保证了产品质量，减轻了人员的工作负担，提升了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构塑化装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构冷却成型装置内部剖视示意图。

图中：1底板、2塑化装置、21支杆、22塑化筒、23加热块、24支架、25电机、26旋转轴、27搅拌叶片、28出料管、29电磁阀、3螺杆注塑器、4进料杯口、5喷嘴、6冷却成型装置、61 U型腔、62框架、63固定板、64轴流风扇、65通孔、7滑轨、8滑块、9漏孔板、10模具、11液压泵、12伸缩柱、13入塑管、14温度计、15 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的注塑装置，包括底板1，底板1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，底板1的上端后侧设有塑化装置2，塑化装置2包括支杆21，支杆21为塑化筒22提供支撑，底板1的上端后侧对称设有支杆21，支杆21的顶端均与塑化筒22的侧面相连，塑化筒22为物品塑化提供场所，也为上方装置提供安放平台，塑化筒22的筒内壁对称设有加热块23，加热块23加热，实现对待塑化物料的熔融，塑化筒22的上端对称设有支架24，支架24实现对电机25的支撑，支架24的顶端均与电机25的侧面相连，电机25的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴26的上端，旋转轴26贯穿塑化筒22的筒内壁并在端头处设有搅拌叶片27，旋转轴26与塑化筒22的连接处设有轴承，电机25运转，输出轴转动带动旋转轴26及搅拌叶片27旋转，对塑化筒22内物品搅拌塑化，塑化筒22的下端出料口处设有出料管28，出料管28实现塑化后物料的输送，出料管28的表面设有电磁阀29，电磁阀29通电与断电，实现出料管28的开闭，底板1的上端后侧中部设有螺杆注塑器3，螺杆注塑器3实现塑化物料的定量输送，螺杆注塑器3的上端入口处设有进料杯口4，进料杯口4实现塑化物料的输入，进料杯口4的杯口直径大于出料管28的管口直径，且进料杯口4与出料管28对应设置，螺杆注塑器3的前端出料口处设有喷嘴5，喷嘴5实现塑化物料的喷出，底板1的上端中部设有冷却成型装置6，冷却成型装置6包括U型腔61，U型腔61为上方装置提供支撑及安放平台，底板1的上端中部设有U型腔61，U型腔61的上端开口处设有框架62，框架62为内部装置提供安放场所，框架62的框内侧壁对称设有固定板63，固定板63为轴流风扇64提供支撑，U型腔61的内侧面布满通孔65，轴流风扇64运转，产生风量通过通孔65对模具10上物品全方位冷却，底板1的上方前侧两端对称设有滑轨7，滑轨7的上端均滑动连接滑块8，滑块8的上端均与漏孔板9的底面相连，漏孔板9为上方装置提供支撑，也保障上方装置底端透气，漏孔板9的上端设有模具10，模具10实现塑化物品成型，底板1的上端前侧设有液压泵11，液压泵11的输出口固定连接伸缩柱12的后端，伸缩柱12的前端与漏孔板9的前侧面相连，漏孔板9的宽度小于U型腔61的宽度，液压泵11运转，伸缩柱12伸缩，由于滑块8在滑轨7上滑动连接，实现对漏孔板9及上方模具10的推动，塑化装置2中塑化筒22的上端入料口处设有入塑管13，入塑管13实现待塑化物料的输入，塑化装置2中塑化筒22的弧面上设有温度计14，温度计14实时观察塑化筒22内塑化温度，温度计14的底端触头贯穿塑化筒22的筒内壁，底板1的上端设有PLC控制器15，PLC控制器15调控各设备的正常运转，PLC控制器15的输入端电连接外部电源，螺杆注塑器3、液压泵11、电机25、电磁阀29和轴流风扇64的输入端均电连接PLC控制器15的输出端，PLC控制器15控制螺杆注塑器3、液压泵11、电机25、电磁阀29和轴流风扇64的方式均为现有技术中常用的方法，螺杆注塑器3、液压泵11、电机25、电磁阀29和轴流风扇64均为现有技术中注塑设备常用的原件。

在使用时：将待塑化物料通过入塑管13放入塑化筒22内，通过PLC控制器15的调控，加热块23加热，与此同时电机25运转，输出轴转动带动旋转轴26及搅拌叶片27旋转，对塑化筒22内物品搅拌塑化，温度计14实时测量内部塑化温度，实现对物料的快速彻底塑化，电磁阀29通电，出料管28打开，塑化后的物料通过出料管28及进料杯口4进入螺杆注塑器3中，螺杆注塑器3运转，物料被定量通过喷嘴5注入模具10内，注塑完毕后，液压泵11运转，伸缩柱12收缩，由于滑块8在滑轨7上滑动连接，将上方装置移动至U型腔61正下方，轴流风扇64运转，产生风量通过通孔65对模具10上物品全方位冷却，冷却彻底后，取下模具10上的工件，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型结构简单，通过PLC控制器15的调控，实现装置的简易高效操作，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过塑化装置2中，加热块23加热，电机25运转，输出轴转动带动旋转轴26及搅拌叶片27旋转，对塑化筒22内物品搅拌塑化，温度计14实时测量内部塑化温度，实现对物料的快速彻底塑化，通过冷却成型装置6中，轴流风扇64运转，产生风量通过通孔65对模具10上物品全方位冷却，进而实现对注塑后工件的迅速全面冷却成型，减少物料的浪费，保证了产品质量，减轻了人员的工作负担，提升了注塑效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的上端后侧设有塑化装置(2)，所述底板(1)的上端后侧中部设有螺杆注塑器(3)，螺杆注塑器(3)的上端入口处设有进料杯口(4)，所述螺杆注塑器(3)的前端出料口处设有喷嘴(5)，所述底板(1)的上端中部设有冷却成型装置(6)，所述底板(1)的上方前侧两端对称设有滑轨(7)，滑轨(7)的上端均滑动连接滑块(8)，滑块(8)的上端均与漏孔板(9)的底面相连，漏孔板(9)的上端设有模具(10)，所述底板(1)的上端前侧设有液压泵(11)，液压泵(11)的输出口固定连接伸缩柱(12)的后端，伸缩柱(12)的前端与漏孔板(9)的前侧面相连，所述塑化装置(2)中塑化筒(22)的上端入料口处设有入塑管(13)，所述塑化装置(2)中塑化筒(22)的弧面上设有温度计(14)，温度计(14)的底端触头贯穿塑化筒(22)的筒内壁，所述底板(1)的上端设有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)的输入端电连接外部电源，所述螺杆注塑器(3)和液压泵(11)的输入端均电连接PLC控制器(15)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述塑化装置(2)包括支杆(21)，所述底板(1)的上端后侧对称设有支杆(21)，支杆(21)的顶端均与塑化筒(22)的侧面相连，塑化筒(22)的筒内壁对称设有加热块(23)，所述塑化筒(22)的上端对称设有支架(24)，支架(24)的顶端均与电机(25)的侧面相连，所述电机(25)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(26)的上端，旋转轴(26)贯穿塑化筒(22)的筒内壁并在端头处设有搅拌叶片(27)，所述旋转轴(26)与塑化筒(22)的连接处设有轴承，所述塑化筒(22)的下端出料口处设有出料管(28)，出料管(28)的表面设有电磁阀(29)，所述电机(25)和电磁阀(29)的输入端均电连接PLC控制器(15)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述冷却成型装置(6)包括U型腔(61)，所述底板(1)的上端中部设有U型腔(61)，U型腔(61)的上端开口处设有框架(62)，框架(62)的框内侧壁对称设有固定板(63)，固定板(63)的内侧面均与轴流风扇(64)的侧面相连，所述U型腔(61)的内侧面布满通孔(65)，所述轴流风扇(64)的输入端电连接PLC控制器(15)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述漏孔板(9)的宽度小于U型腔(61)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高效的注塑装置，其特征在于：所述进料杯口(4)的杯口直径大于出料管(28)的管口直径，且进料杯口(4)与出料管(28)对应设置。