CN207789554U - 一种高效混合注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效混合注塑机，包括底座，所述底座顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设有横杆，所述横杆一侧设有热融装置，所述热融装置包括机箱，所述机箱与横杆固定连接。本实用新型通过设置热融装置，通过控制控制器打开电机和第一加热器，第一加热器将塑料加热融化，同时电机带动转轴转动将融化后的塑料进行搅拌，有利于使塑料受热更加的全面进而将塑料融化的更加彻底，设置的粉碎齿，有利于将未融化的部分塑料切割粉碎，加快融化速度，设置的螺旋扇叶将融化的塑料输送至机箱底部的空腔内部，有利于加快融化后的塑料的输送速度，进而提高本实用新型的工作效率。

Description

一种高效混合注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种高效混合注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。然而在加热过程中热塑性塑料或热固性塑料会受热不均匀，从而产生融化不彻底的情况发生，同时在模具成型的时候传统的模具注塑时时间长，容易导致还没注塑完全是已经凝固的情况。

因此，发明一种高效混合注塑机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效混合注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合注塑机，包括底座，所述底座顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设有横杆，所述横杆一侧设有热融装置，所述热融装置包括机箱，所述机箱与横杆固定连接，所述机箱顶部设有进料口，所述进料口一侧设有电机，所述电机底部设有转轴，所述转轴贯穿机箱顶部且延伸至内部，所述转轴表面设有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶一侧设有粉碎齿，所述转轴外侧设有第一加热器，所述转轴底部设有空腔，所述空腔内部设有温度传感器，所述温度传感器一侧设有气管，所述气管外侧设有第二加热器，所述气管一端设有增压泵，所述机箱底部设有注塑管，所述注塑管内部设有电磁阀，所述注塑管底部设有模具，所述模具一侧设有第二液压杆。

优选的，所述第一液压杆和第二液压杆的数量均设置为两个。

优选的，所述固定杆一侧设有控制器，所述控制器顶部设有显示器，所述电机、第一加热器、第二液压杆、增压泵和电磁阀均与控制器电性连接，所述温度传感器与显示器电性连接。

优选的，所述温度传感器型号设置为TR-02016。

优选的，所述模具顶部设有卡槽，所述注塑管与卡槽相匹配，所述卡槽一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽底端设有模腔。

优选的，所述第一液压杆输出轴与横杆固定连接，所述第二液压杆输出轴与模具固定连接，所述第二液压杆底端与固定杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置热融装置，通过控制控制器打开电机和第一加热器，第一加热器将塑料加热融化，同时电机带动转轴转动将融化后的塑料进行搅拌，有利于使塑料受热更加的全面进而将塑料融化的更加彻底，设置的粉碎齿，有利于将未融化的部分塑料切割粉碎，加快融化速度，设置的螺旋扇叶将融化的塑料输送至机箱底部的空腔内部，有利于加快融化后的塑料的输送速度，进而提高本实用新型的工作效率，通过设置模具，通过控制器打开增压泵和电磁阀，当空腔内压力增加进而将融化的塑料通过注塑管输送进模具里，融化的塑料通过第一滑槽和第二滑槽输送进模腔内部，有利于将融化的塑料快速的注入模具中，防止融化的塑料冷却定型，进行影响产品设有质量，通过设置注塑管和卡槽，有利于快捷的将融化的塑料注入模具里，减少融化的塑料漏出，增加对材料的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部局部结构图；

图3为本实用新型的粉碎齿结构示意图；

图4为本实用新型的模具结构示意图；

图中：1底座、2固定杆、3第一液压杆、4横杆、5热融装置、6机箱、7进料口、8电机、9转轴、10螺旋扇叶、11粉碎齿、12第一加热器、13空腔、14温度传感器、15气管、16第二加热器、17增压泵、18注塑管、19电磁阀、20模具、21第二液压杆、22控制器、23显示器、24卡槽、25第一滑槽、26第二滑槽、27模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效混合注塑机，包括底座1，所述底座1顶部设有固定杆2，所述固定杆2顶部设有第一液压杆3，所述第一液压杆3顶部设有横杆4，所述横杆4一侧设有热融装置5，通过设置热融装置5，通过控制控制器22打开电机8和第一加热器12，第一加热器12将塑料加热融化，同时电机8带动转轴9转动将融化后的塑料进行搅拌，有利于使塑料受热更加的全面进而将塑料融化的更加彻底，设置的粉碎齿11，有利于将未融化的部分塑料切割粉碎，加快融化速度，设置的螺旋扇叶10将融化的塑料输送至机箱6底部的空腔13内部，有利于加快融化后的塑料的输送速度，进而提高本实用新型的工作效率，所述热融装置5包括机箱6，所述机箱6与横杆4固定连接，所述机箱6顶部设有进料口7，所述进料口7一侧设有电机8，所述电机8底部设有转轴9，所述转轴9贯穿机箱6顶部且延伸至内部，所述转轴9表面设有螺旋扇叶10，所述螺旋扇叶10一侧设有粉碎齿11，所述转轴9外侧设有第一加热器12，所述转轴9底部设有空腔13，所述空腔13内部设有温度传感器14，所述温度传感器14一侧设有气管15，所述气管15外侧设有第二加热器16，所述气管15一端设有增压泵17，所述机箱6底部设有注塑管18，所述注塑管18内部设有电磁阀19，所述注塑管18底部设有模具20，通过设置模具20，通过控制器22打开增压泵17和电磁阀19，当空腔13内压力增加进而将融化的塑料通过注塑管18输送进模具20里，融化的塑料通过第一滑槽25和第二滑槽26输送进模腔27内部，有利于将融化的塑料快速的注入模具20中，防止融化的塑料冷却定型，进行影响产品设有质量，所述模具20一侧设有第二液压杆21。

所述固定杆2一侧设有控制器22，所述控制器22顶部设有显示器23，所述电机8、第一加热器12、第二液压杆21、增压泵17和电磁阀19均与控制器22电性连接，所述温度传感器14与显示器23电性连接，所述温度传感器14型号设置为TR-02016，所述模具20顶部设有卡槽24，所述注塑管18与卡槽24相匹配，通过设置注塑管18和卡槽24，有利于快捷的将融化的塑料注入模具20里，减少融化的塑料漏出，增加对材料的使用率，所述卡槽24一侧设有第一滑槽25，所述第一滑槽25一侧设有第二滑槽26，所述第二滑槽26底端设有模腔27，所述第一液压杆3输出轴与横杆4固定连接，所述第二液压杆21输出轴与模具20固定连接，所述第二液压杆21底端与固定杆2固定连接。

本实用工作原理：本实用新型工作时，将塑料从进料口7输送进机箱6内部，通过控制控制器22打开电机8和第一加热器12，第一加热器12将塑料加热融化，同时电机8带动转轴9转动进而对融化后的塑料进行搅拌，使得塑料受热更加的全面，塑料融化的更加彻底，粉碎齿11将未融化的部分塑料切割粉碎，加快融化速度，螺旋扇叶10将融化的塑料输送至机箱6底部的空腔13内部，打开第二加热器16对空腔13内的塑料进行加热保持温度恒定，使得塑料时刻处于融化状态，温度传感器14实时监测空腔13内部温度并向显示器23发送电信号，工作人员可以根据显示器23来观测融化塑料的温度，进而可以控制第二加热器16调节温度，之后通过控制器22将第一液压杆3下降，将注塑管18与卡槽24卡合在一起，之后通过控制器22打开增压泵17和电磁阀19，当空腔13内压力增加进而将融化的塑料通过注塑管18输送进模具20里，之后融化的塑料通过第一滑槽25和第二滑槽26输送进模腔27内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效混合注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶部设有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)顶部设有横杆(4)，所述横杆(4)一侧设有热融装置(5)，所述热融装置(5)包括机箱(6)，所述机箱(6)与横杆(4)固定连接，所述机箱(6)顶部设有进料口(7)，所述进料口(7)一侧设有电机(8)，所述电机(8)底部设有转轴(9)，所述转轴(9)贯穿机箱(6)顶部且延伸至内部，所述转轴(9)表面设有螺旋扇叶(10)，所述螺旋扇叶(10)一侧设有粉碎齿(11)，所述转轴(9)外侧设有第一加热器(12)，所述转轴(9)底部设有空腔(13)，所述空腔(13)内部设有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)一侧设有气管(15)，所述气管(15)外侧设有第二加热器(16)，所述气管(15)一端设有增压泵(17)，所述机箱(6)底部设有注塑管(18)，所述注塑管(18)内部设有电磁阀(19)，所述注塑管(18)底部设有模具(20)，所述模具(20)一侧设有第二液压杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合注塑机，其特征在于：所述第一液压杆(3)和第二液压杆(21)的数量均设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合注塑机，其特征在于：所述固定杆(2)一侧设有控制器(22)，所述控制器(22)顶部设有显示器(23)，所述电机(8)、第一加热器(12)、第二液压杆(21)、增压泵(17)和电磁阀(19)均与控制器(22)电性连接，所述温度传感器(14)与显示器(23)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效混合注塑机，其特征在于：所述温度传感器(14)型号设置为TR-02016。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合注塑机，其特征在于：所述模具(20)顶部设有卡槽(24)，所述注塑管(18)与卡槽(24)相匹配，所述卡槽(24)一侧设有第一滑槽(25)，所述第一滑槽(25)一侧设有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)底端设有模腔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种高效混合注塑机，其特征在于：所述第一液压杆(3)输出轴与横杆(4)固定连接，所述第二液压杆(21)输出轴与模具(20)固定连接，所述第二液压杆(21)底端与固定杆(2)固定连接。