CN212979007U - 一种塑料板材注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型装置的技术领域，特别是涉及一种塑料板材注塑成型装置，其将模具通过模具口放置在水冷箱的顶端上，通过第一水管与外界水源连通，通过水泵传动配合第一水管和第三水管进行输送至喷水器内，由喷头进行喷洒，通过第一气缸传动经第一丝杠和第一导向块配合带动喷水器左右移动，方便对模具的底端进行冷却，从而提高板材注塑成型效率，关闭单向阀通过第二水管使水冷箱内的水回收利用，节约用水；还包括水冷箱、水泵、第一水管、第二水管、第三水管、第一气缸、第一丝杠、第一导向块、喷水器和模具，水冷箱设置有腔室，水泵安装在水冷箱的左端上，模具通过模具口安装在水冷箱上，模具的底端伸入水冷箱的腔室内。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型装置的技术领域，特别是涉及一种塑料板材注塑成型装置。
背景技术
塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，冷却时间长，受外界干扰严重，残次品率较高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将模具通过模具口放置在水冷箱的顶端上，通过第一水管与外界水源连通，通过水泵传动配合第一水管和第三水管进行输送至喷水器内，由喷头进行喷洒，通过第一气缸传动经第一丝杠和第一导向块配合带动喷水器左右移动，方便对模具的底端进行冷却，从而提高板材注塑成型效率，关闭单向阀通过第二水管使水冷箱内的水回收利用，节约用水的一种塑料板材注塑成型装置。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括水冷箱、水泵、第一水管、第二水管、第三水管、第一气缸、第一丝杠、第一导向块、喷水器和模具，水冷箱设置有腔室，水泵安装在水冷箱的左端上，第一水管与第二水管连通，水泵的输出端与第一水管连通，第一水管设置有单向阀，水泵的输入端与第三水管连通，并且第三水管和第二水管均伸入水冷箱的腔室内，第一气缸安装在水冷箱的左端上，第一气缸的输出端通过第一丝杠与第一导向块传动连接，并且第一导向块伸入水冷箱的腔室内，喷水器安装在第一导向块上，喷水器设置有喷头，水冷箱的顶端开有模具口，模具通过模具口安装在水冷箱上，模具的底端伸入水冷箱的腔室内。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括U型架和两组风扇，U型架的底端与水冷箱的顶端连接，两组风扇安装在U型架的左右方。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括料箱、抽料泵、进料管和加热器，料箱设置有腔室，料箱和抽料泵的底端均与U型架的顶端连接，进料管与料箱的腔室连通，加热器安装在料箱的腔室内。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括第一送料管、第二送料管、注塑器、第二气缸、第二丝杠、第二导向块和固定轴，抽料泵的输出端和输入端通过第一送料管和第二送料管连通，抽料泵伸入料箱的腔室内，第二送料管与注塑器连通，注塑器设置有注塑头，第二气缸安装在位于右方的模具右端上，第二气缸通过第二丝杠与第二导向块传动连接，注塑器安装在第二导向块上，固定轴安装在两组模具之间，并且第二导向块与固定轴可滑动连接。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括过滤网，过滤网安装在料箱的腔室内。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括底板和两组支撑柱，底板的顶端与水冷箱的底端连接，两组支撑柱的顶端与底板的底端连接。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括两组螺纹座，两组螺纹座的顶端与两组支撑柱的底端连接。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括两组脚轮，两组脚轮安装在两组支撑柱的底端上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模具通过模具口放置在水冷箱的顶端上，通过第一水管与外界水源连通，通过水泵传动配合第一水管和第三水管进行输送至喷水器内，由喷头进行喷洒，通过第一气缸传动经第一丝杠和第一导向块配合带动喷水器左右移动，方便对模具的底端进行冷却，从而提高板材注塑成型效率，关闭单向阀通过第二水管使水冷箱内的水回收利用，节约用水。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是料箱剖视结构示意图；
图3是图1中A部分放大结构示意图；
附图中标记：1、水冷箱；2、水泵；3、第一水管；4、第二水管；5、单向阀；6、第三水管；7、第一气缸；8、第一丝杠；9、第一导向块；10、喷水器；11、喷头；12、模具；13、U型架；14、风扇；15、料箱；16、抽料泵；17、进料管；18、加热器；19、第一送料管；20、第二送料管；21、注塑器；22、注塑头；23、第二气缸；24、第二丝杠；25、第二导向块；26、固定轴；27、过滤网；28、底板；29、支撑柱；30、螺纹座；31、脚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，塑料板成型装置在对较大的塑料板成型过程中，注塑阻力大，注塑时间长，制成成品时间较长，进而导致加工效率低，而自然冷却能耗高，冷却时间长，受外界干扰严重，残次品率较高，所以需要一种塑料板成型装置；还包括水冷箱1、水泵2、第一水管3、第二水管4、第三水管6、第一气缸7、第一丝杠8、第一导向块9、喷水器10和模具12，水冷箱1设置有腔室，水泵2安装在水冷箱1的左端上，第一水管3与第二水管4连通，水泵2的输出端与第一水管3连通，第一水管3设置有单向阀5，水泵2的输入端与第三水管6连通，并且第三水管6和第二水管4均伸入水冷箱1的腔室内，第一气缸7安装在水冷箱1的左端上，第一气缸7的输出端通过第一丝杠8与第一导向块9传动连接，并且第一导向块9伸入水冷箱1的腔室内，喷水器10安装在第一导向块9上，喷水器10设置有喷头11，水冷箱1的顶端开有模具口，模具12通过模具口安装在水冷箱1上，模具12的底端伸入水冷箱1的腔室内；将模具12通过模具口放置在水冷箱1的顶端上，通过第一水管3与外界水源连通，通过水泵2传动配合第一水管3和第三水管6进行输送至喷水器10内，由喷头11进行喷洒，通过第一气缸7传动经第一丝杠8和第一导向块9配合带动喷水器10左右移动，方便对模具12的底端进行冷却，从而提高板材注塑成型效率，关闭单向阀5通过第二水管4使水冷箱1内的水回收利用，节约用水。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括U型架13和两组风扇14，U型架13的底端与水冷箱1的顶端连接，两组风扇14安装在U型架13的左右方；通过两组风扇14方便对模具12内的板材进行风冷，提高注塑成型效率。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括料箱15、抽料泵16、进料管17和加热器18，料箱15设置有腔室，料箱15和抽料泵16的底端均与U型架13的顶端连接，进料管17与料箱15的腔室连通，加热器18安装在料箱15的腔室内；将注塑原料通过倒入料箱15内，通过加热器18对其进行加热，保持原料活性以免结块，提高注塑成型效果。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括第一送料管19、第二送料管20、注塑器21、第二气缸23、第二丝杠24、第二导向块25和固定轴26，抽料泵16的输出端和输入端通过第一送料管19和第二送料管20连通，抽料泵16伸入料箱15的腔室内，第二送料管20与注塑器21连通，注塑器21设置有注塑头22，第二气缸23安装在位于右方的模具12右端上，第二气缸23通过第二丝杠24与第二导向块25传动连接，注塑器21安装在第二导向块25上，固定轴26安装在两组模具12之间，并且第二导向块25与固定轴26可滑动连接；通过第二气缸23传动经第二丝杠24和第二导向块25配合带动注塑器21左右移动，通过抽料泵16传动经第一送料管19和第二送料管20配合输送原料，经注塑头22进行注塑，提高注塑效率。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括过滤网27，过滤网27安装在料箱15的腔室内；通过过滤网27方便过滤注塑料杂质。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括底板28和两组支撑柱29，底板28的顶端与水冷箱1的底端连接，两组支撑柱29的顶端与底板28的底端连接；方便支撑设备。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括两组螺纹座30，两组螺纹座30的顶端与两组支撑柱29的底端连接；提高支撑稳定性。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，还包括两组脚轮31，两组脚轮31安装在两组支撑柱29的底端上；方便设备移动。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，其在工作时，首先将模具12放置在模具口处，通过第二气缸23传动经第二丝杠24和第二导向块25配合带动注塑器21左右移动，通过抽料泵16传动经第一送料管19和第二送料管20配合输送原料，经注塑头22对模具12内注塑，之后通过两组风扇14方便对模具12内的板材进行风冷，然后通过第一水管3与外界水源连通，通过水泵2传动配合第一水管3和第三水管6进行输送至喷水器10内，由喷头11进行喷洒，通过第一气缸7传动经第一丝杠8和第一导向块9配合带动喷水器10左右移动，方便对模具12的底端进行冷却，从而提高板材注塑成型效率，关闭单向阀5通过第二水管4使水冷箱1内的水回收利用，节约用水即可。
本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料板材注塑成型装置的第一气缸7和第二气缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括水冷箱(1)、水泵(2)、第一水管(3)、第二水管(4)、第三水管(6)、第一气缸(7)、第一丝杠(8)、第一导向块(9)、喷水器(10)和模具(12)，水冷箱(1)设置有腔室，水泵(2)安装在水冷箱(1)的左端上，第一水管(3)与第二水管(4)连通，水泵(2)的输出端与第一水管(3)连通，第一水管(3)设置有单向阀(5)，水泵(2)的输入端与第三水管(6)连通，并且第三水管(6)和第二水管(4)均伸入水冷箱(1)的腔室内，第一气缸(7)安装在水冷箱(1)的左端上，第一气缸(7)的输出端通过第一丝杠(8)与第一导向块(9)传动连接，并且第一导向块(9)伸入水冷箱(1)的腔室内，喷水器(10)安装在第一导向块(9)上，喷水器(10)设置有喷头(11)，水冷箱(1)的顶端开有模具口，模具(12)通过模具口安装在水冷箱(1)上，模具(12)的底端伸入水冷箱(1)的腔室内。
2.如权利要求1所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括U型架(13)和两组风扇(14)，U型架(13)的底端与水冷箱(1)的顶端连接，两组风扇(14)安装在U型架(13)的左右方。
3.如权利要求2所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括料箱(15)、抽料泵(16)、进料管(17)和加热器(18)，料箱(15)设置有腔室，料箱(15)和抽料泵(16)的底端均与U型架(13)的顶端连接，进料管(17)与料箱(15)的腔室连通，加热器(18)安装在料箱(15)的腔室内。
4.如权利要求3所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括第一送料管(19)、第二送料管(20)、注塑器(21)、第二气缸(23)、第二丝杠(24)、第二导向块(25)和固定轴(26)，抽料泵(16)的输出端和输入端通过第一送料管(19)和第二送料管(20)连通，抽料泵(16)伸入料箱(15)的腔室内，第二送料管(20)与注塑器(21)连通，注塑器(21)设置有注塑头(22)，第二气缸(23)安装在位于右方的模具(12)右端上，第二气缸(23)通过第二丝杠(24)与第二导向块(25)传动连接，注塑器(21)安装在第二导向块(25)上，固定轴(26)安装在两组模具(12)之间，并且第二导向块(25)与固定轴(26)可滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括过滤网(27)，过滤网(27)安装在料箱(15)的腔室内。
6.如权利要求5所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括底板(28)和两组支撑柱(29)，底板(28)的顶端与水冷箱(1)的底端连接，两组支撑柱(29)的顶端与底板(28)的底端连接。
7.如权利要求6所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括两组螺纹座(30)，两组螺纹座(30)的顶端与两组支撑柱(29)的底端连接。
8.如权利要求7所述的一种塑料板材注塑成型装置，其特征在于，还包括两组脚轮(31)，两组脚轮(31)安装在两组支撑柱(29)的底端上。
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