CN212982778U - 一种散热快高效生产玻璃瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热快高效生产玻璃瓶模具，涉及玻璃瓶模具加工制造技术领域，包括底座，底座的上表面中部固定安装有连接板，连接板的上表面固定安装有定模，定模的内壁对称开设有第一通孔，定模的一侧外壁开设有左成型腔，定模远离左成型腔的一侧外壁开设有右成型腔，定模的上表面中部开设有进料槽，底座的上表面对称固定安装有滑块。该散热快高效生产玻璃瓶模具，通过在底座的上表面设置定模和动模，定模的外壁开设有四个成型腔，分别和进料槽相互对应，通过左成型腔、右成型腔、定位板、液压柱和动模成型腔的配合，实现了一次成型四个玻璃制品的功能，能够有效的提升模具对玻璃制品的生产效率，适于推广普及。

Description

一种散热快高效生产玻璃瓶模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶模具加工制造技术领域，具体为一种散热快高效生产玻璃瓶模具。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表以及核工程等领域，玻璃制品的种类多种多样，人们在玻璃瓶的制作过程中，将融化的玻璃注入模具中，然后冷却成型。

在中国实用新型专利申请号：CN201920355519.X中公开有一种玻璃瓶罐成型模具，该玻璃瓶罐成型模具，在所述模具内、位于模腔的外侧开设至少一组横截面为环形且纵向贯通的垂直冷却通道，所述模腔通过多个横向排气孔与最内侧的垂直冷却通道相连通；在最内侧的垂直冷却通道内安装至少一组喷嘴装置，并在安装有喷嘴装置的位置处以所述喷嘴装置与对应位置的横向排气孔相连通；所述喷嘴装置的内腔纵向贯通，由自下向上相连通的负压气室与缓冲通道构成，并是通过开设于所述负压气室朝向模腔一侧侧壁上的开孔与所述长直孔段相连通。该玻璃瓶罐成型模具，生产效率较低，不能同时生产多个玻璃制品，不适于推广使用，散热冷却效果差，导致产品脱模不稳定。

因此，提出一种散热快高效生产玻璃瓶模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种散热快高效生产玻璃瓶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃瓶罐成型模具，生产效率较低，不能同时生产多个玻璃制品，不适于推广使用，散热冷却效果差，导致产品脱模不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热快高效生产玻璃瓶模具，包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有定模，所述定模的内壁对称开设有第一通孔，所述定模的一侧外壁开设有左成型腔，所述定模远离左成型腔的一侧外壁开设有右成型腔，所述定模的上表面中部开设有进料槽，所述底座的上表面对称固定安装有滑块，两个所述滑块远离定模的一侧上表面固定安装有定位板，两个所述定位板靠近定模的一侧外壁对称活动安装有液压柱，多个所述液压柱靠近定模的一侧外壁活动安装有动模，两个所述动模的内壁对称开设有第二通孔，两个所述动模靠近定模的一侧外壁开设有动模成型腔，两个所述动模靠近定模的一侧外壁对称开设有定位槽，所述定模靠近定位槽的一侧外表面对称固定安装有定位钉，所述底座的一侧外壁固定安装有承接板，所述承接板远离底座的一侧下表面外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近定位板的一侧外壁中部插接有转轴，所述转轴远离定位板的一侧外表面活动连接有传动带，所述传动带远离转轴的一侧内壁活动连接有电机，所述转轴靠近定位板的一侧外表面活动安装有扇叶，所述支撑杆远离定位板的一侧外壁顶部活动安装有水箱泵，所述支撑杆靠近定位板的一侧外壁顶部固定安装有挂板，所述挂板靠近定位板的一侧下表面对称活动安装有雾化喷口，多个所述雾化喷口靠近水箱泵的一侧外壁活动连接有输水管。

优选的，所述左成型腔、右成型腔和进料槽相适配。

优选的，两个所述滑块和动模呈滑动连接设置。

优选的，所述左成型腔、右成型腔和动模成型腔呈水平状设置。

优选的，两个所述液压柱、动模和定模位于同一水平面。

优选的，多个所述定位槽和定位钉相互对应，多个所述第一通孔、第二通孔和扇叶相互对应。

优选的，所述转轴、传动带、电机和扇叶相适配，所述水箱泵、雾化喷口和输水管相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热快高效生产玻璃瓶模具，具备以下有益效果：

1、该散热快高效生产玻璃瓶模具，通过在底座的上表面设置定模和动模，定模的外壁开设有四个成型腔，分别和进料槽相互对应，通过左成型腔、右成型腔、定位板、液压柱和动模成型腔的配合，实现了一次成型四个玻璃制品的功能，能够有效的提升模具对玻璃制品的生产效率，适于推广普及。

2、该散热快高效生产玻璃瓶模具，通过在定模和两个动模的内壁分别设置第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔与扇叶相互对应，通过转轴、传动带、电机、水箱泵和雾化喷口的配合，使经过雾化后的冷水进入第一通孔和第二通孔之中，能够有效的对模具进行降温散热，保证了型腔内部玻璃制品的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型模具结构的正剖示意图；

图2为本实用新型模具结构的俯剖示意图；

图3为本实用新型模具结构的侧剖示意图；

图4为本实用新型图3中A区结构放大示意图。

图中：1、底座；2、连接板；3、定模；4、第一通孔；5、左成型腔；6、右成型腔；7、进料槽；8、滑块；9、定位板；10、液压柱；11、动模；12、第二通孔；13、动模成型腔；14、定位槽；15、定位钉；16、承接板；17、支撑杆；18、转轴；19、传动带；20、电机；21、扇叶；22、水箱泵；23、挂板；24、雾化喷口；25、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种散热快高效生产玻璃瓶模具，包括底座1，底座1的上表面中部固定安装有连接板2，连接板2的上表面固定安装有定模3，定模3的内壁对称开设有第一通孔4，定模3的一侧外壁开设有左成型腔5，定模3远离左成型腔5的一侧外壁开设有右成型腔6，定模3的上表面中部开设有进料槽7，左成型腔5、右成型腔6和进料槽7相适配，进料槽7实现将玻璃原液浇注进左成型腔5和右成型腔6中，底座1的上表面对称固定安装有滑块8，两个滑块8远离定模3的一侧上表面固定安装有定位板9，两个定位板9靠近定模3的一侧外壁对称活动安装有液压柱10，多个液压柱10靠近定模3的一侧外壁活动安装有动模11，两个滑块8和动模11呈滑动连接设置，两个液压柱10、动模11和定模3位于同一水平面，两个动模11的内壁对称开设有第二通孔12，两个动模11靠近定模3的一侧外壁开设有动模成型腔13，左成型腔5、右成型腔6和动模成型腔13呈水平状设置，通过在底座1的上表面设置定模3和动模11，定模3的外壁开设有四个成型腔，分别和进料槽7相互对应，通过左成型腔5、右成型腔6、定位板9、液压柱10和动模成型腔13的配合，实现了一次成型四个玻璃制品的功能，能够有效的提升模具对玻璃制品的生产效率，适于推广普及，两个动模11靠近定模3的一侧外壁对称开设有定位槽14，定模3靠近定位槽14的一侧外表面对称固定安装有定位钉15，多个定位槽14和定位钉15相互对应，多个第一通孔4、第二通孔12和扇叶21相互对应，扇叶21将雾化之后的冷水吹进第一通孔4和第二通孔12之中，起到冷却的效果，底座1的一侧外壁固定安装有承接板16，承接板16远离底座1的一侧下表面外表面固定安装有支撑杆17，支撑杆17靠近定位板9的一侧外壁中部插接有转轴18，转轴18远离定位板9的一侧外表面活动连接有传动带19，传动带19远离转轴18的一侧内壁活动连接有电机20，转轴18靠近定位板9的一侧外表面活动安装有扇叶21，支撑杆17远离定位板9的一侧外壁顶部活动安装有水箱泵22，支撑杆17靠近定位板9的一侧外壁顶部固定安装有挂板23，挂板23靠近定位板9的一侧下表面对称活动安装有雾化喷口24，多个雾化喷口24靠近水箱泵22的一侧外壁活动连接有输水管25，转轴18、传动带19、电机20和扇叶21相适配，通过在定模3和两个动模11的内壁分别设置第一通孔4和第二通孔12，第一通孔4和第二通孔12与扇叶21相互对应，通过转轴18、传动带19、电机20、水箱泵22和雾化喷口24的配合，使经过雾化后的冷水进入第一通孔4和第二通孔12之中，能够有效的对模具进行降温散热，保证了型腔内部玻璃制品的冷却效果，水箱泵22、雾化喷口24和输水管25相适配。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，先通过底座1将装置固定在注塑机的出料口处，使装置的进料槽7与注塑机的出料口呈相互对应状态，此时，底座1上表面的两个动模11向定模3的方向进行移动，此过程可通过滑块8、定位板9和液压柱10的相互配合进行实现，当左成型腔5、右成型腔6分别和两侧的动模成型腔13完全贴合后，进行浇注成型，由于定模3的外壁开设有四个成型腔，分别和进料槽7相互对应，通过左成型腔5、右成型腔6、定位板9、液压柱10和动模成型腔13的配合，可以实现一次成型四个玻璃制品的功能，有效的提升了模具对玻璃制品的生产加工效率，适于推广普及，在脱模前先对定模3和动模11进行冷却处理，此时，打开电机20、水箱泵22和雾化喷口24，通过转轴18、传动带19、电机20、水箱泵22和雾化喷口24的配合，使经过雾化后的冷水进入第一通孔4和第二通孔12之中，能够有效的对模具进行降温散热，确保内部的玻璃制品冷却稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种散热快高效生产玻璃瓶模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定安装有连接板（2），所述连接板（2）的上表面固定安装有定模（3），所述定模（3）的内壁对称开设有第一通孔（4），所述定模（3）的一侧外壁开设有左成型腔（5），所述定模（3）远离左成型腔（5）的一侧外壁开设有右成型腔（6），所述定模（3）的上表面中部开设有进料槽（7），所述底座（1）的上表面对称固定安装有滑块（8），两个所述滑块（8）远离定模（3）的一侧上表面固定安装有定位板（9），两个所述定位板（9）靠近定模（3）的一侧外壁对称活动安装有液压柱（10），多个所述液压柱（10）靠近定模（3）的一侧外壁活动安装有动模（11），两个所述动模（11）的内壁对称开设有第二通孔（12），两个所述动模（11）靠近定模（3）的一侧外壁开设有动模成型腔（13），两个所述动模（11）靠近定模（3）的一侧外壁对称开设有定位槽（14），所述定模（3）靠近定位槽（14）的一侧外表面对称固定安装有定位钉（15），所述底座（1）的一侧外壁固定安装有承接板（16），所述承接板（16）远离底座（1）的一侧下表面外表面固定安装有支撑杆（17），所述支撑杆（17）靠近定位板（9）的一侧外壁中部插接有转轴（18），所述转轴（18）远离定位板（9）的一侧外表面活动连接有传动带（19），所述传动带（19）远离转轴（18）的一侧内壁活动连接有电机（20），所述转轴（18）靠近定位板（9）的一侧外表面活动安装有扇叶（21），所述支撑杆（17）远离定位板（9）的一侧外壁顶部活动安装有水箱泵（22），所述支撑杆（17）靠近定位板（9）的一侧外壁顶部固定安装有挂板（23），所述挂板（23）靠近定位板（9）的一侧下表面对称活动安装有雾化喷口（24），多个所述雾化喷口（24）靠近水箱泵（22）的一侧外壁活动连接有输水管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：所述左成型腔（5）、右成型腔（6）和进料槽（7）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：两个所述滑块（8）和动模（11）呈滑动连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：所述左成型腔（5）、右成型腔（6）和动模成型腔（13）呈水平状设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：两个所述液压柱（10）、动模（11）和定模（3）位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：多个所述定位槽（14）和定位钉（15）相互对应，多个所述第一通孔（4）、第二通孔（12）和扇叶（21）相互对应。

7.根据权利要求1所述的一种散热快高效生产玻璃瓶模具，其特征在于：所述转轴（18）、传动带（19）、电机（20）和扇叶（21）相适配，所述水箱泵（22）、雾化喷口（24）和输水管（25）相适配。

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