CN202344753U - 注塑余料压扁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑余料压扁装置，包括具有进料端与出料端的支架，所述支架上设有两个相互靠近且中心轴互相平行的、可相对反向旋转的、彼此之间具有间隙的压辊，所述两个压辊组成压辊组，所述间隙的一侧作为压辊组的进料端，另一侧作为压辊组的出料端。本实用新型通过设置压辊组，让还处于半熔融状态的、仍在可塑阶段的注塑余料可在通过压辊组组间间隙时压扁成统一厚度的料块，方便后续的碎料工序。本实用新型结构简单可靠，可广泛用于注塑余料的后期回收处理中。

Description

注塑余料压扁装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑生产用的辅助装置。

背景技术

注塑机是一种能够将塑料颗粒高温加热成流体并挤压注入到模具内获得塑料制品的工业生产机械设备。它具有机筒和位于机筒中的螺杆，机筒在注塑时发热，螺杆不断旋转，位于料筒中的塑料颗粒就会受热软化成为熔融状态并从机筒前端的射嘴挤出。在更换不同材质或不同颜色的塑料前，应该对机筒螺杆进行清洗，而清洗时会产生很多高温软化的料块(清洗时需要不断加入新的塑料颗粒进行冲洗)，为了节省原材料，这些注塑余料理应回收利用。通常是采用通用的碎料机器将这些余料硬块给打碎成颗粒。碎料机器一般只能接受一定的大小和厚度的扁形的料块，但清洗过程对料块的大小和厚度却难于掌握，因为现在的操作方法，多是人工用铁棒将从机筒挤出来的具有余温、暂时还可塑的料块扒开，压扁压小，或者手工用铁块去压扁，甚至用脚踩，操作不方便。特别是大型机台在操作时因为注塑余料挤出量多，更难控制料块的大小和厚度，而太大和太厚的料块碎料机是无法进行粉碎的，只能报废处理；另外，如果回收后的料块大小厚度不一，也很容易使碎料机的刀片崩缺损坏，甚至造成碎料机卡死、电机烧毁；还有，从机筒和螺杆挤出的高温软化余料料块在注塑机上容易沾到机台上油污和脏异物，也都不能使用，也只能报废处理，这样就比较浪费了。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种可以将注塑余料压扁成统一厚度的料块、方便碎料的注塑余料压扁装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

注塑余料压扁装置，包括具有进料端与出料端的支架，所述支架上设有两个相互靠近且中心轴互相平行的、可相对反向旋转的、彼此之间具有间隙的压辊，所述两个压辊组成压辊组，所述间隙的一侧作为压辊组的进料端，另一侧作为压辊组的出料端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两个压辊的外表面均具有镀铬层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊组包括位于上方的上压辊和位于下方的下压辊，在上压辊的旁边对应设置有上刮刀，下压辊的旁边对应设置有下刮刀，两把刮刀的刀口朝向均与其所对应的压辊的转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进，所述所述上压辊与下压辊之间的间隙大小可调。

作为上述技术方案的进一步改进，支架上联接有自上而下倾斜的下料板，下料板的下端靠近进料端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料端附近设有冷却装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置为风冷管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料端下方设有接料盆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压辊组，让还处于半熔融状态的、仍在可塑阶段的注塑余料可在通过压辊组组间间隙时压扁成统一厚度的料块，方便后续的碎料工序。本实用新型结构简单可靠，可广泛用于注塑余料的后期回收处理中。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的侧向透视图；

图2是本实用新型的前视图。

具体实施方式

参照图1～图2，注塑余料压扁装置，包括具有进料端与出料端的支架1，所述支架1上设有两个相互靠近且中心轴互相平行的、可相对反向旋转的、彼此之间具有间隙的压辊，所述两个压辊组成压辊组，所述间隙的一侧作为压辊组的进料端，另一侧作为压辊组的出料端。另外，可在支架1上设置一个120W的伺服小马达8作为压辊旋转的动力，压辊的两支承端设置轴承。

当然，顾名思义，进料端是用来给待压扁的注塑余料进料的，出料端是给压扁后的料块出料的，所以压辊的转向应该符合送料规则，即压辊组旋转后，进料端的材料是逐渐向间隙中心靠拢，出料端的材料是逐渐远离间隙中心。

进一步作为优选的实施方式，所述两个压辊的外表面均具有镀铬层。镀铬层可以防止高温软化的塑料在被滚压时沾在压辊上面。

进一步作为优选的实施方式，所述压辊组包括位于上方的上压辊21和位于下方的下压辊22，在上压辊21的旁边对应设置有上刮刀31，下压辊22的旁边对应设置有下刮刀32，两把刮刀的刀口朝向均与其所对应的压辊的转动方向相反。具体地，上刮刀31和下刮刀32与压辊等长，如果压辊表面还粘有塑料，可以通过刮刀刮除。

进一步作为优选的实施方式，所述所述上压辊21与下压辊22之间的间隙大小可调。具体地，可以在上压辊21侧边安装调节手柄7，通过旋转调节手柄7，改变上压辊21的上下方位。

进一步作为优选的实施方式，支架1上联接有自上而下倾斜的下料板4，下料板4的下端靠近进料端。下料板4用不锈钢板制作，可以伸至注塑机的射嘴、出料口等位置，第一时间接住落下的高温的注塑余料，然后滑落到压辊组的位置，让这些注塑余料不会蘸染到油污等物。

进一步作为优选的实施方式，所述出料端附近设有冷却装置。

进一步作为优选的实施方式，所述冷却装置为风冷管5。压扁后的料块还具有较高的温度，为了让其定型，故设置风冷管5，用风冷的方式让其迅速硬化。

进一步作为优选的实施方式，所述出料端下方设有接料盆6。接料盆6用于接住压扁后的料块。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.注塑余料压扁装置，其特征在于：包括具有进料端与出料端的支架（1），所述支架（1）上设有两个相互靠近且中心轴互相平行的、可相对反向旋转的、彼此之间具有间隙的压辊，所述两个压辊组成压辊组，所述间隙的一侧作为压辊组的进料端，另一侧作为压辊组的出料端。

2.根据权利要求1所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述两个压辊的外表面均具有镀铬层。

3.根据权利要求1所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述压辊组包括位于上方的上压辊（21）和位于下方的下压辊（22），在上压辊（21）的旁边对应设置有上刮刀（31），下压辊（22）的旁边对应设置有下刮刀（32），两把刮刀的刀口朝向均与其所对应的压辊的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述所述上压辊（21）与下压辊（22）之间的间隙大小可调。

5.根据权利要求1所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：支架（1）上联接有自上而下倾斜的下料板（4），下料板（4）的下端靠近进料端。

6.根据权利要求1所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述出料端附近设有冷却装置。

7.根据权利要求6所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述冷却装置为风冷管（5）。

8.根据权利要求1所述的注塑余料压扁装置，其特征在于：所述出料端下方设有接料盆（6）。

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